Nagy formátumú tasakos sejtminták ellenőrzése tömeges rendelés előtt

Egy nagy formátumú tasakos cella kiválóan nézhet ki az adatlapon, és még mindig nem megfelelő cella egy gyártási akkumulátorcsomaghoz.

Lehet, hogy a névleges kapacitás megfelelő, de a feszültségesés túl nagy lehet terhelés alatt. Néhány minta jól teljesíthet, míg a gyártási tétel nagyobb kapacitás- vagy belső ellenállást mutat. A cella illeszkedhet a kezdeti rajzhoz is, de ismételt ciklus után a rendelkezésre álló modulterületen túl bővül.

Ezek a problémák súlyosabbá válnak a cellakapacitás és a csomagfeszültség növekedésével. Egyetlen gyenge cella egy nagyfeszültségű sorozatban korlátozhatja a használható kapacitást, kiválthatja a korai BMS-védelmet, vagy váratlan hot spotot hozhat létre. A mechanikai problémákat, például a sérült füleket, a gyenge tömítéseket és az ellenőrizetlen duzzanatot még nehezebb kijavítani, miután a modul szerkezete a gyártásba került.

Emiatt a nagy formátumú tasakos cellák beszerzése nem haladhat át közvetlenül az adatlap-ellenőrzésről a tömeges vásárlásra. A megbízhatóbb folyamat három szakaszból áll:

1. Mérnöki minta validálása

2. Pilot-tétel konzisztencia értékelése

3. Biztonsági, dokumentációs és szállítási jóváhagyás

Ez az útmutató elmagyarázza, hogy az akkumulátor-integrátoroknak, az OEM-eknek és a beszerzési csapatoknak mit kell ellenőrizniük az egyes szakaszokban.

---

Kezdje az alkalmazással, ne a tesztberendezéssel

A tesztelés megkezdése előtt a vevőnek és a szállítónak meg kell állapodnia a tényleges működési követelményekben.

A követelménylapnak legalább a következőket kell tartalmaznia:

• Névleges és maximális csomagfeszültség

• Szükséges kapacitás és felhasználható energia

• Soros-párhuzamos konfiguráció

• Normál töltő- és kisütési áram

• Csúcsáram és csúcsidőtartam

• Üzemi és tárolási hőmérséklet

• Elérhető cella- és modulméretek

• Súlykorlátozás

• A ciklus várható élettartama

• Hűtési módszer

• Kompressziós szerkezet

• BMS feszültség és hőmérséklet határértékek

• Szükséges kommunikációs funkciók

• Megcélzott jelentkezési és tanúsítási követelmények

• Minta- és éves rendelési mennyiségek

Ezen információk nélkül a laboratórium megerősítheti, hogy egy cella megfelel az adatlapjának, miközben nem tudja megerősíteni, hogy alkalmas-e a tervezett akkumulátorrendszerhez.

Egy 1C-os kisütési teszt például keveset mond egy olyan projektről, amely folyamatosan 0,3 C-on működik, de rövid 4C-os teljesítménycsúcsokat tapasztal. Ugyanígy a szobahőmérsékletű kapacitás eredménye sem ad választ arra, hogy a cella képes-e kültéri energiatároló rendszert vagy hidegklímás járművet támogatni.

---

Első szakasz: Mérnöki minta ellenőrzése

Ezt a szakaszt egyes fejlesztési programokban A-minta vagy B-minta szakasznak nevezhetjük, bár a terminológia vállalatonként eltérő.

Célja két kérdés megválaszolása:

• A cella teljesíti a szállító által állított teljesítményt?

• Alkalmas marad az ügyfél valós működési feltételei között?

1. Ellenőrizze a cellaazonosítót és a mechanikai adatokat

Az elektromos tesztek elvégzése előtt kezdje a fizikai cellával.

Ellenőrzés:

• Cellamodell és gyártási kód

• Kémia és névleges feszültség

• Hosszúság, szélesség és kezdeti vastagság

• A fül helyzete, szélessége, vastagsága és polaritása

• Tabulátor anyaga

• Sejttömeg

• A tasak felületének állapota

• Tömítse le az éleket és a hajtogatási méreteket

• Szigetelő és védőfólia

• Gyártási dátum és tételszám

A méreteket egyeztetett módszerrel kell mérni. Ez különösen a vastagságnál fontos, mert a mérési nyomás befolyásolhatja az eredményt.

Az ügyfélnek azt is meg kell erősítenie, hogy a rajzon látható méretek friss cellára, meghatározott töltöttségi állapotú cellára vagy a szervizelés során várható maximális vastagságra vonatkoznak.

Csereprojekteknél nem elegendő a névleges kapacitás összeegyeztetése. A fül helyzetének, a cella vastagságának, a feszültségtartománynak, a termikus érintkezési felületnek és a tömörítési követelményeknek is illeszkedniük kell a meglévő modulhoz.

2. Erősítse meg a kapacitást és az energiát

A kapacitást a szállító által meghatározott referenciafeltételek között kell tesztelni, mielőtt az alkalmazás-specifikus feltételekre térnénk át.

Rekord:

• Töltőáram

• Töltési lekapcsolási feszültség

• Állandó feszültségű lezáróáram

• Pihenőidő

• Kisülési áram

• Kisülési zárófeszültség

• Kamra hőmérséklete

• Mért kapacitás Ah-ban

• Kiszolgált energia Wh-ban

• Kulonos és energiahatékonyság

Csak az amperóra kapacitás tesztelése félrevezető lehet. Két cella hasonló Ah eredményeket adhat, de eltérő felhasználható energiát, mivel a feszültséggörbéik eltérőek.

A referenciateszt után ismételje meg az értékelést a valós alkalmazásban elvárt jelenlegi szinteken. A tipikus programok tartalmazhatnak 0,5C, 1C és magasabb arányt, de a végső tesztpontoknak inkább az ügyfél terhelési profiljából kell származniuk, nem pedig egy általános ellenőrzőlistából.

3. Mérje meg a DC belső ellenállást különböző SOC szinteken

A váltakozó áramú ellenállás hasznos a gyors gyártási szűréshez, de nem írja le teljes mértékben a feszültségesést és a hőtermelést valós terhelés mellett.

Az egyenáramú belső ellenállást vagy DCIR-t ezért meghatározott áramimpulzussal kell mérni, szabályozott körülmények között. A hasznos SOC pontok 20%, 50% és 80% lehetnek.

A vizsgálati jelentésnek tartalmaznia kell:

• SOC indítása

• Sejt hőmérséklet

• Impulzusáram

• Impulzus időtartama

• Feszültség mintavételi pontok

• DCIR számítási módszer

• Az impulzusok közötti helyreállítási idő

A DCIR általában az SOC, a hőmérséklet és az öregedés hatására változik. A különböző körülmények között mért értékek összehasonlítása téves következtetést vonhat le.

Nagy teljesítményű alkalmazásoknál a legfontosabb eredmény nem feltétlenül a legalacsonyabb ellenállásérték. A vevőnek meg kell erősítenie, hogy a feszültségcsökkenés és a hőmérséklet-emelkedés elfogadható marad a tényleges csúcsterhelési esemény alatt.

4. Értékelje a teljesítményt magas és alacsony hőmérsékleten

A hőmérséklet-vizsgálatnak tükröznie kell a tervezett működési környezetet, és a cella gyártója által megadott határértékeken belül kell maradnia.

Egy projekt értékelheti a kisülési teljesítményt például –20°C vagy 55°C hőmérsékleten, de ezeket nem szabad minden tasakcella univerzális vizsgálati pontjaként kezelni.

A fontos eredmények közé tartozik:

• Rendelkezésre álló kapacitás

• Energia visszatartás

• Feszültség plató

• DCIR

• Csúcsteljesítmény-képesség

• Hőmérséklet emelkedés

• Díj elfogadása

• Helyreállítás szobahőmérsékletre való visszatérés után

Az alacsony hőmérsékletű töltés különös gondosságot igényel. Előfordulhat, hogy az alacsony hőmérsékleten kisütni tudó cellát nem biztonságos ugyanazon a hőmérsékleten tölteni áramcsökkentés, előmelegítés vagy más szabályozási stratégia nélkül.

5. Vizsgálja meg a vastagság növekedését és duzzadását

Némi vastagságváltozás várható a kerékpározás során a tasakos cellákban. A mérnöki kérdés az, hogy kompatibilis-e a modulszerkezettel.

A tesztnek meg kell határoznia:

• Kezdeti SOC és vastagság

• Mérési erő

• Rögzítési vagy tömörítési módszer

• Alkalmazott előfeszítés vagy nyomás

• Töltési és kisütési feltételek

• Sejt hőmérséklet

• Ciklusok száma

• Vastagság a kiválasztott SOC pontokon

• Állandó vastagságváltozás pihenés után

Egyes fejlesztési programokban használható előterhelés, például 0,05–0,1 MPa, de ez nem univerzális érték. A megfelelő tömörítési szint a cella kémiai jellemzőitől, felépítésétől, felületétől és a gyártó ajánlásaitól függ.

A cella szabadon, fixture nélkül történő tesztelése nem feltétlenül tükrözi annak viselkedését egy valós modulon belül. Másrészt a túlzott tömörítés ideiglenesen elrejtheti a tágulást, miközben növeli a mechanikai igénybevételt.

Az érvényesítő berendezésnek ezért a lehető legjobban hasonlítania kell a tervezett modulra.

6. Ellenőrizze a tömítés sértetlenségét

A felső és oldalsó tömítések védik az elektródákat és az elektrolitot a nedvességtől és a szennyeződéstől. A gyenge tömítés végül gázképződéshez, szivárgáshoz, korrózióhoz vagy idő előtti kapacitásvesztéshez vezethet.

A projekttől és a beszállítói képességektől függően a pecsétértékelés a következőket foglalhatja magában:

• Szemrevételezéses ellenőrzés

• Tömítésszélesség mérése

• Lehúzási szilárdsági vizsgálat

• Szivárgásvizsgálat

• Hélium szivárgásvizsgálat

• Magas hőmérsékletű tárolás

• Páratartalom expozíció

• Elektrolit szennyeződés ellenőrzése

A szállítónak meg kell adnia az alkalmazandó vizsgálati módszert és elfogadási kritériumokat. A vásárlóknak kerülniük kell a különböző beszállítóktól származó tömítési szilárdsági számok összehasonlítását, kivéve, ha a minta-előkészítés és a vizsgálati módszer egyenértékű.

7. Ellenőrizze a fül hőmérsékletét és a csatlakozás minőségét

A nagy kapacitású cellák jelentős áramot szállíthatnak viszonylag kis csatlakozási területeken. A rossz hegesztés, a túlzott érintkezési ellenállás vagy a hibás gyűjtősín-kialakítás lokális forró pontot okozhat még akkor is, ha a cella teste normál hőmérsékleti tartományon belül marad.

A terhelési vizsgálat során mérje meg a hőmérsékletet:

• Pozitív lap

• Negatív lap

• Hegesztett csatlakozás

• Gyűjtősín interfész

• Sejtközpont

• Sejt széle

• Várható modul hot spot

A tesztkészüléknek a végső csomagra jellemző csatlakozási módszert kell használnia. Ideiglenes bilincsek vagy alulméretezett kábelek növelhetik az ellenállást és torzíthatják az eredményt.

A tesztelés után ellenőrizze a füleket, hogy nincsenek-e elszíneződések, repedések, deformációk, sérült tömítési területek és legyengült varratok.

8. Kezdje el korán a ciklus-élettartam tesztelését

A teljes ciklus-élettartam érvényesítése hónapokig tarthat, ezért a lehető legkorábban el kell kezdeni.

A tesztnek meg kell határoznia:

• SOC ablak

• Kisülési mélység

• Töltő és kisütési áram

• Hőmérséklet

• Tömörítési módszer

• Pihenőidő

• Élettartam végi kapacitás

• Ellenállás-növekedési határ

• Vastagság-növekedés határa

A korai ciklus eredményei segíthetnek azonosítani a kóros hőt, a gyors ellenállásnövekedést vagy a túlzott duzzanatot. Egy rövid teszt azonban nem bizonyítja a hosszú ciklus-élettartamra vonatkozó állítást. A hosszú távú kerékpározást folytatni kell, míg a projekt későbbi szakaszai előrehaladnak.

---

Második szakasz: kísérleti tétel és kötegelt konzisztencia értékelése

A jó műszaki minták nem garantálják az egységes gyártási tételt.

Egy akkumulátor esetében a teljesítmény eloszlása ​​gyakran fontosabb, mint a legjobb egyéni eredmény. A jól illeszkedő cellákból álló karakterlánc általában jobban teljesít, mint a szokatlanul erős és gyenge sejtek keverékét tartalmazó karakterlánc.

1. Használjon reprezentatív mintavételi tervet

Ugyanabból a kísérleti tételből 30–50 cella tesztelése hasznos korai képet nyújthat a paramétereloszlásról. A helyes mintaméret azonban a következőktől függ:

• A tétel mérete

• Alkalmazási kockázat

• Szállító története

• Teszt költsége

• Hogy a teszt romboló-e

• Egyetértett AQL

• Vevői és szabályozási követelmények

A tételek formális elfogadásához a vevőnek egy elfogadott statisztikai mintavételi tervet kell használnia ahelyett, hogy 30 vagy 50 cellát általános szabályként kezelne.

A mintákat az egész tételből kell kiválasztani, nem egy kartondobozból vagy a gyártási sorozat egy részéből kell venni.

2. Tekintse át a megoszlást, ne csak az átlagot

Minden paraméterhez jegyezze fel:

• Átlagos

• Minimum és maximum

• Hatótávolság

• Szórás

• Outliers

• Elhelyezés az egyeztetett specifikáción belül

A Cp és Cpk hasznosak lehetnek a folyamatképesség értékeléséhez, de csak akkor, ha a folyamat ésszerűen stabil, és a specifikációs határok egyértelműen meghatározottak. Egy kis, nem reprezentatív csoportból számított Cpk érték hamis bizalmat kelthet.

A cél annak megértése, hogy a szállítónak van-e ellenőrzött folyamata, nem egyszerűen egy vonzó táblázat elkészítése.

3. Hasonlítsa össze az OCV, AC Resistance és DCIR értékeket

Az OCV és AC ellenállás praktikus a gyors bejövő ellenőrzéshez és a cellacsoportosításhoz. A DCIR további információkat nyújt a terhelés alatti viselkedésről.

Minden mérésnél ugyanazt kell használni:

• SOC

• Pihenőidő

• Sejt hőmérséklet

• Eszköz

• Frekvencia, AC ellenálláshoz

• Kapcsolatfelvételi mód

• Áramimpulzus, DCIR-hez

A nagy eltérések egyenetlen feszültségesést, hőtermelést és hasznos kapacitást okozhatnak a csomag működése során.

Az elfogadható szórást a cellamodellnek, a csomagkonfigurációnak és az alkalmazásnak megfelelően kell meghatározni. A nagyfeszültségű sorozatcsomag szorosabb illeszkedést igényelhet, mint egy alacsonyabb kockázatú egycellás alkalmazás.

4. Ellenőrizze a kapacitás diszperziót

A kapacitásillesztés azért fontos, mert a legalacsonyabb kapacitású cella korlátozhatja a soros karakterlánc felhasználható energiáját.

A ±1%-on belüli tűrés használható a szorosan illeszkedő cellák célpontjaként bizonyos igényes projektekben, de nem szabad univerzális elfogadási határként bemutatni. A vevőnek és a szállítónak meg kell állapodnia a következőkben:

• Vizsgálati feltételek

• Névleges kapacitás

• Elfogadható minimális kapacitás

• Csoportosítási ablak

• Túlkapacitású sejtek kezelése

• Újratesztelési eljárás

• Outlier elutasítási szabályok

A cellákat összehasonlítható vizsgálati adatok alapján kell osztályozni, nem pedig a szállítói nyilvántartások és a vevők különböző körülmények között kapott eredményeinek keverékét.

5. Tekintse át a súly és a vastagság összhangját

A tömeg és a vastagság hasznos indikátorai a folyamat stabilitásának.

A rendellenes eredmények eltérésekre utalhatnak a következőkben:

• Elektrolit töltés

• Elektróda terhelés

• Laminálás

• Gáztermelés

• Tömítés szerkezete

• Tasak kialakítása

• Méretszabályozás

Ezek a mutatók önmagukban nem diagnosztizálják a hibát, de a megmagyarázhatatlan kiugró értékeket nem szabad figyelmen kívül hagyni.

6. Figyelje az önkisülést és a K értéket

Az önkisülési teszt segít azonosítani a mikrozárlattal, szennyeződéssel, szeparátorsérüléssel vagy más látens hibával rendelkező sejteket.

Egy tipikus folyamat a következőket tartalmazza:

1. Töltse fel vagy ürítse ki a cellákat egy meghatározott SOC-ra.

2. Hagyjon elegendő időt a feszültség lazítására.

3. Mérje meg és rögzítse a kezdeti OCV-t.

4. Tárolja a sejteket szabályozott hőmérsékleten.

5. Mérje meg újra az OCV-t egy egyeztetett időköz után.

6. Számítsa ki a feszültség csökkenési sebességét, gyakran mV/nap mértékegységben kifejezve.

Egyes projekteknél 14–28 napos megfigyelési időszak megfelelő lehet. Gyorsított, emelt hőmérsékleten végzett szűrés is használható, de az eredményeket nem szabad közvetlenül a szobahőmérsékleti adatokkal összehasonlítani.

A K érték érzékeny a hőmérsékletre, az SOC-ra, a relaxációs időre és a mérési pontosságra. Minden sejtet azonos körülmények között kell vizsgálni.

A feltételezett kiugró értékeket a végső döntés meghozatala előtt újra meg kell vizsgálni. Egyetlen szokatlan feszültség leolvasása inkább a hőmérséklet-ingadozásból, a hiányos relaxációból vagy a mérési érintkezésből eredhet, nem pedig valódi belső hiba.

7. Erősítse meg a tétel nyomon követhetőségét

Minden cellának visszavezethetőnek kell lennie a vonatkozó gyártási és ellenőrzési információkhoz.

A szállító rendszerétől függően ez a következőket foglalhatja magában:

• Sejtmodell

• Gyártási dátum

• Tételszám vagy tételszám

• QR-kód vagy sorozatszám

• Kapacitás eredménye

• OCV

• AC ellenállás

• Fokozat

• Ellenőrzés dátuma

A nyomon követhetőség különösen fontos, ha az ügyfél jóváhagy egy kísérleti tételt, és később mennyiségi rendelést kap. A szerződésben meg kell határozni, hogy az ömlesztett celláknak ugyanabból a gyártási tételből, egyenértékű minősített tételből vagy ellenőrzött gyártási folyamatból kell-e származniuk, ugyanazokat az anyagokat és specifikációkat alkalmazva.

---

Harmadik szakasz: Biztonsági és megbízhatósági képesítés

A teljesítményvizsgálat és a biztonsági minősítés különböző célokat szolgál.

A rutin bejövő ellenőrzés nem helyettesítheti a formális biztonsági tesztelést. Hasonlóképpen, a szállítási vizsgálati jelentés nem bizonyítja, hogy egy cella minden végfelhasználói alkalmazásra alkalmas.

Mechanikai tesztek

Az alkalmazandó szabványtól és terméktől függően a tesztelés a következőket foglalhatja magában:

• Rezgés

• Mechanikai sokk

• Összetörni

• Hatás

• Csepp

• Ellenőrzött behatolás vagy más belső rövid szimuláció

A tű behatolása nem általános követelmény minden lítium-ion cellában vagy minden piacon. Csak akkor szabad feltüntetni, ha azt a vonatkozó szabvány, vevői specifikáció vagy kockázatértékelés előírja.

Környezeti tesztek

A lehetséges értékelések a következők:

• Termikus kerékpározás

• Magas hőmérsékletű expozíció

• Alacsony nyomású szimuláció

• Páratartalom expozíció

• Hosszú távú tárolás

• A hőterjedés értékelése modul vagy csomag szinten

A tasakos cellák általában nem támaszkodnak a hagyományos hengeres biztonsági szellőzőnyílásokra. A vizsgálatnak ezért meg kell figyelnie a tasak duzzadását, a tömítés szakadását, a szivárgást, a szellőzési viselkedést, a tüzet, a robbanást és a hőmérsékleti reakciót az alkalmazandó vizsgálati módszer szerint.

Elektromos visszaélési tesztek

Ezek a következők lehetnek:

• Külső rövidzárlat

• Túltöltés

• Kényszer kisülés

• Túlkisülés

• Rendellenes áram

• Védelmi rendszer hiba szimuláció

A roncsolásos és visszaélésszerű vizsgálatokat szakképzett személyzetnek kell elvégeznie egy megfelelően felszerelt laboratóriumban. A pontos eljárásnak és elfogadási kritériumoknak az alkalmazandó szabványból kell származniuk, nem pedig egy rögtönzött gyári tesztből.

Szállításhoz a lítium cellákat és akkumulátorokat az UN 38.3 szerint értékelik. Az ipari és helyhez kötött alkalmazások megfelelhetnek az olyan szabványoknak, mint az IEC 62619, míg a közúti járművek celláinak az IEC 62660 sorozat szerinti értékelése szükséges. További nemzeti, vásárlói vagy végterméki követelmények is vonatkozhatnak.

---

A tömeges megrendelés aláírása előtt megerősítendő dokumentumok

A cella tesztelése csak egy része a szállító minősítésének. A kereskedelmi megállapodásnak azt is meg kell határoznia, hogy milyen dokumentumokat kell kísérni a megrendeléshez.

Ajánlott dokumentáció

• Jóváhagyott adatlap

• Ellenőrzött mechanikai rajz

• Cellaspecifikáció felülvizsgálata

• Elemzési bizonyítvány vagy tételvizsgálati jelentés

• Kapacitás, OCV és ellenállás rekordok

• Batch és QR-kód nyomon követhetőségi információk

• Biztonsági adatlap

• ENSZ 38.3 vizsgálati összefoglaló

• Alkalmazható tanúsítási jelentések

• Csomagolás specifikáció

• Tárolási és szállítási utasítások

• Felhasználhatósági idő és javasolt tárolás SOC

• Jótállási feltételek

Anyag- és folyamatinformáció

Adott esetben a vevő kérheti a következőket is:

• Laminált tasak specifikációja

• Tabulátor anyagnyilatkozat

• Tömítésépítési információk

• Anyagmegfelelőségi nyilatkozatok

• Röntgen- vagy CT-vizsgálati jegyzőkönyvek

• Hegesztési ellenőrzési jegyzőkönyvek

• Szállítóváltás-ellenőrzési eljárás

Egyes részletes anyag- és folyamatinformációk védettek lehetnek. Ebben az esetben a szerződésnek legalább elő kell írnia, hogy a szállító értesítse a vevőt a kritikus anyagok, méretek, gyártási folyamatok vagy albeszállítók megváltoztatása előtt.

Röntgen és CT vizsgálat

A röntgen- vagy CT-vizsgálat segíthet azonosítani a belső rendellenességeket, például:

• Rosszul beállított elektródák

• Hajtogatott vagy sérült rétegek

• Fülhegesztési hibák

• Fémrészecskék vagy sorja

• Szabálytalan belső térköz

• Szerkezeti deformáció

Ezeket az ellenőrzéseket általában mintavételezéssel végzik a költségek és a vizsgálati idő miatt. A mintavételi gyakoriságnak tükröznie kell a projekt kockázatát és a beszállítói teljesítmény történetét.

---

Helyezze be az elfogadási feltételeket a szerződésbe

A műszaki adásvételi szerződéshez nem elegendő egy olyan nyilatkozat, mint például az 'A fokozatú cellák'.

A szerződésnek vagy a minőségi megállapodásnak meg kell határoznia:

• Jóváhagyott cellamodell és rajz-revízió

• Kapacitáskorlátok és csoportosítási ablak

• OCV és belső ellenállási határértékek

• Vastagsági és súlytűrések

• Megjelenési kritériumok

• Önkisülési vagy K-érték határok

• Mintavételi módszer

• Újratesztelési szabályok

• Elutasítási feltételek

• A hibás cellák kezelése

• Csere felelőssége

• Nyomon követhetőségi követelmények

• Változás-értesítési követelmények

• Szükséges jelentések és igazolások

Szintén hasznos megőrizni a mérnöki vagy kísérleti szakaszból származó jóváhagyott aranymintákat. Ezek fizikai referenciaként szolgálnak, ha később nézeteltérés merül fel a méretekkel, fülekkel, pecsétekkel, megjelenéssel vagy csomagolással kapcsolatban.

---

Ne hagyja ki a bejövő ellenőrzést

Még azután is, hogy a szállító megszerezte a minősítést, minden szállítmánynak beérkező ellenőrzésen kell részesülnie.

Egy gyakorlati bejövő folyamat a következőket foglalhatja magában:

• Csomagolás és címke ellenőrzése

• Mennyiség és tétel ellenőrzése

• Szemrevételezéses ellenőrzés

• Véletlenszerű méretellenőrzések

• OCV szűrés

• AC ellenállás szűrés

• Súlyellenőrzések

• Kapacitásteszt a kiválasztott cellákon

• A CoA és a nyomon követhetőségi adatok áttekintése

Az ellenőrzési szintek a beszállító teljesítményének megfelelően módosíthatók. Új beszállító vagy korábbi rendellenességekkel rendelkező tétel esetén szigorított ellenőrzésre lehet szükség, míg egy stabil, erős múlttal rendelkező beszállító csökkentett tervet indokolhat.

A kritikus jellemzők azonban nem tűnhetnek el a bejövő kontrollból pusztán azért, mert a korábbi minták jól teljesítettek.

---

Utolsó ellenőrző lista tömeges rendelés kiadása előtt

A mennyiségi gyártás jóváhagyása előtt győződjön meg arról, hogy:

• A cella illeszkedik az elektromos és mechanikai kialakításhoz.

• A kapacitást és az energiát meghatározott feltételek mellett ellenőrizték.

• A folyamatos és csúcsáramú teljesítmény megfelel az alkalmazásnak.

• A DCIR és a hőmérséklet-emelkedés elfogadható.

• Szükség esetén értékelték az alacsony és magas hőmérsékleti viselkedést.

• A vastagság növekedését reprezentatív berendezésben tesztelték.

• A pecsét és a fül minőségét felülvizsgálták.

• A kísérleti tétel összhangja elfogadható.

• Az önkisülési kiugró értékeket kiszűrték.

• A BMS beállítások érvényesek.

• A szükséges biztonsági és szállítási dokumentumok rendelkezésre állnak.

• A tétel nyomon követhetőségét megerősítették.

• Az elfogadási feltételeket az adásvételi szerződésben rögzítik.

• A minta jóváhagyása nem teszi lehetővé az ellenőrizetlen anyag- vagy folyamatmódosításokat.

---

Következtetés

A nagy formátumú tasakcellák beszerzésekor az adatlapok jelentik a kiindulópontot, nem pedig a végső jóváhagyást.

Mérnöki minták megmutatják, hogy egy cella megfelel-e a projekt alapvető teljesítmény- és integrációs követelményeinek. A kísérleti tételből kiderül, hogy a szállító képes-e következetesen reprodukálni ezt a teljesítményt. A biztonsági tesztelés, a nyomon követhetőség és az egyértelmű minőségi megállapodás határozza meg, hogy a termék készen áll-e a hosszú távú kereskedelmi használatra.

A legpraktikusabb szabály egyszerű:

Ne csak a legjobb mintát értékelje. Értékelje azt a folyamatot, amely a sorrendben minden cellát létrehoz.

A gondos ellenőrzés időt és költséget növel az akkumulátorprojekt kezdetén, de sokkal olcsóbb, mint egy modul újratervezése, több ezer cella szortírozása vagy a helyszíni hiba kezelése a szállítás után.

A Misen Powernél nagy formátumú NMC, LiFePO4, LTO, félszilárd és egyéb tasakcellás opciókkal támogatjuk a kereskedelmi és ipari akkumulátorprojekteket. Az ügyfél feszültsége, kapacitása, áramerőssége, méretei, hőmérsékleti tartománya és alkalmazása alapján tudunk segíteni a cellaválasztásban, a mintaértékelésben, a cellaosztályozásban és -illesztésben, a BMS-koordinációban és az akkumulátorcsomag-integrációban.

Ha egy új projekthez értékeli a tasakos cellákat, vagy cserél egy megszűnt cellamodellt, küldje el nekünk az alkalmazás követelményeit, a terhelési profilt, a rendelkezésre álló méreteket és a becsült mennyiséget. Csapatunk segíthet a megfelelő cellabeállítások áttekintésében, mielőtt tömeges rendelésre váltana.

Gyakran Ismételt Kérdések

Hány tasakos cellát kell tesztelni tömeges rendelés előtt?

Nincs univerzális mintamennyiség. A 30–50 kísérleti tétel cellájának tesztelése kezdeti képet nyújthat a paraméterek eloszlásáról, de a végső mintavételi tervnek figyelembe kell vennie a tétel méretét, az alkalmazás kockázatát, a vizsgálati költségeket, a szállítói előzményeket és a megállapodás szerinti AQL-t.

A váltóáramú belső ellenállás elegendő a tasak cella illesztéséhez?

Az AC ellenállás hasznos a gyors átvilágításhoz, de a DCIR több információt nyújt a feszültségesésről és a terhelés alatti hőtermelésről. Az igényes akkumulátorcsomagoknak együtt kell értékelniük a kapacitást, az OCV-t, az AC ellenállást, a DCIR-t és az önkisülést.

Mi az elfogadható kapacitáskülönbség a tasakcellák között?

A megfelelő tartomány az alkalmazástól és a csomagolás kialakításától függ. Egy szorosan illeszkedő nagyfeszültségű csomag szűk, néha ±1% körüli csoportosítási ablakot használhat, de ezt a cellamodell és a vizsgálati feltételek alapján kell megegyezni, nem pedig általános szabályként kezelni.

Mennyi ideig tartson egy önkisülési teszt?

A részletes szűréshez 14–28 napos időszak használható, bár a pontos időtartam a sejtkémiától, az SOC-tól, a hőmérséklettől és a szállító által jóváhagyott módszertől függ. Rövidebb tesztek használhatók a termelési szűréshez, ha azokat hosszabb távú eredményekkel korrelálták.

Az UN 38.3 bizonyítja, hogy egy tasakcella biztonságosan használható?

Az UN 38.3 sz. elsősorban a szállítási teszteléssel kapcsolatos. A végfelhasználás biztonsági követelményei az alkalmazástól, a piactól és az alkalmazandó cella-, akkumulátor- vagy berendezésszabványoktól függenek.

A tasakos sejteket tömörítéssel kell tesztelni?

Ha a végső modul tömörítést használ, erősen ajánlott egy reprezentatív fixture tesztelése. A nyomásnak a cella gyártójának útmutatásán és a modul tervezésén kell alapulnia, nem pedig egy univerzális értéken.

Milyen információkat kell elküldeni a tasakos cellák szállítójának?

Adja meg az alkalmazást, a rendszerfeszültséget, a szükséges kapacitást, a folyamatos és csúcsáramot, az üzemi hőmérsékletet, a méret- és súlyhatárokat, a várható ciklusélettartamot, a BMS-követelményeket, a mintamennyiséget és a becsült térfogatigényt.