Sådan validerer du prøver af poseceller i stort format før en massebestilling

En posecelle i stort format kan se fremragende ud på et dataark og stadig være den forkerte celle til en produktionsbatteripakke.

Den nominelle kapacitet kan være korrekt, men spændingsfaldet kan være for højt under belastning. Nogle få prøver kan fungere godt, mens produktionspartiet viser en bredere spredning i kapacitet eller intern modstand. Cellen kan også passe til den oprindelige tegning, men udvides ud over den tilgængelige modulplads efter gentagen cykling.

Disse problemer bliver mere alvorlige, efterhånden som cellekapacitet og pakkespænding stiger. Én svag celle i en højspændingsseriestreng kan begrænse brugbar kapacitet, udløse tidlig BMS-beskyttelse eller skabe et uventet hot spot. Mekaniske problemer såsom beskadigede faner, svage forseglinger og ukontrolleret hævelse kan være endnu sværere at rette efter, at modulstrukturen er gået i produktion.

Af denne grund bør indkøb af poseceller i stort format ikke flytte direkte fra dataarkgennemgang til et massekøb. En mere pålidelig proces omfatter tre faser:

1. Engineering prøve validering

2. Pilot-lot konsistensevaluering

3. Sikkerhed, dokumentation og leveringsgodkendelse

Denne vejledning forklarer, hvad batteriintegratorer, OEM'er og indkøbsteams bør kontrollere på hvert trin.

---

Start med applikationen, ikke testudstyret

Inden test påbegyndes, bør køber og leverandør blive enige om de faktiske driftskrav.

Kravbladet skal som minimum indeholde:

• Nominel og maksimal pakkespænding

• Nødvendig kapacitet og brugbar energi

• Serieparallel konfiguration

• Normal lade- og afladestrøm

• Spidsstrøm og spidsvarighed

• Drifts- og opbevaringstemperatur

• Tilgængelige celle- og moduldimensioner

• Vægtgrænse

• Forventet cykluslevetid

• Kølemetode

• Kompressionsstruktur

• BMS spændings- og temperaturgrænser

• Nødvendige kommunikationsfunktioner

• Målansøgnings- og certificeringskrav

• Prøve og årlige ordremængder

Uden disse oplysninger kan et laboratorium bekræfte, at en celle opfylder dens datablad, mens det ikke bekræfter, at den er egnet til det tilsigtede batterisystem.

En 1C-udladningstest siger for eksempel lidt om et projekt, der kører ved 0,3C kontinuerligt, men oplever korte 4C-effektspidser. Ligeledes svarer et rumtemperaturkapacitetsresultat ikke på, om cellen kan understøtte et udendørs energilagringssystem eller et koldtklimakøretøj.

---

Fase 1: Engineering prøvevalidering

Denne fase kan kaldes A-sample eller B-sample fase i nogle udviklingsprogrammer, selvom terminologien varierer mellem virksomheder.

Dens formål er at besvare to spørgsmål:

• Leverer cellen den ydeevne, som leverandøren hævder?

• Forbliver den egnet under kundens reelle driftsforhold?

1. Bekræft celleidentitet og mekaniske detaljer

Begynd med den fysiske celle, før du kører elektriske tests.

Check:

• Cellemodel og produktionskode

• Kemi og nominel spænding

• Længde, bredde og begyndelsestykkelse

• Faneposition, bredde, tykkelse og polaritet

• Fanemateriale

• Cellevægt

• Posens overflade tilstand

• Tætningskanter og foldemål

• Isolering og beskyttelsesfilm

• Fremstillingsdato og batchnummer

Dimensioner skal måles efter en aftalt metode. Dette er især vigtigt for tykkelsen, fordi måletryk kan påvirke resultatet.

Kunden skal også bekræfte, om målene vist på tegningen refererer til en frisk celle, en celle i en defineret ladetilstand eller den maksimale tykkelse, der forventes under service.

For udskiftningsprojekter er det ikke nok at matche den nominelle kapacitet. Faneposition, celletykkelse, spændingsområde, termisk kontaktflade og kompressionskrav skal også passe til det eksisterende modul.

2. Bekræft kapacitet og energi

Kapaciteten bør testes under leverandørens specificerede referencebetingelser, før der skiftes til anvendelsesspecifikke forhold.

Optage:

• Ladestrøm

• Opladningsafskæringsspænding

• Konstant spænding termineringsstrøm

• Hviletid

• Afladningsstrøm

• Afladningsafskæringsspænding

• Kammertemperatur

• Målt kapacitet i Ah

• Leveret energi i Wh

• Coulombic og energieffektivitet

Test af kun ampere-timers kapacitet kan være vildledende. To celler kan levere lignende Ah-resultater, men forskellig brugbar energi, fordi deres spændingskurver er forskellige.

Efter referencetesten gentages evalueringen på de nuværende niveauer, der forventes i den rigtige applikation. Typiske programmer kan omfatte 0,5C, 1C og en højere hastighed, men de endelige testpunkter bør komme fra kundens belastningsprofil frem for en generisk tjekliste.

3. Mål DC intern modstand ved forskellige SOC-niveauer

AC-modstand er nyttig til hurtig produktionsscreening, men den beskriver ikke fuldt ud spændingsfald og varmeudvikling under en reel belastning.

DC intern modstand, eller DCIR, bør derfor måles ved hjælp af en defineret strømimpuls under kontrollerede forhold. Nyttige SOC-point kan omfatte 20 %, 50 % og 80 %.

Testrapporten skal angive:

• Starter SOC

• Celletemperatur

• Pulsstrøm

• Puls varighed

• Spændingsprøvepunkter

• DCIR beregningsmetode

• Restitutionstid mellem pulser

DCIR ændres normalt med SOC, temperatur og aldring. Sammenligning af værdier målt under forskellige forhold kan skabe en falsk konklusion.

For højeffektapplikationer er det vigtigste resultat ikke nødvendigvis den laveste modstandsværdi. Køber bør bekræfte, at spændingsfald og temperaturstigning forbliver acceptable under den faktiske spidsbelastningsbegivenhed.

4. Evaluer ydeevne ved høje og lave temperaturer

Temperaturtestning bør afspejle det tilsigtede driftsmiljø og forblive inden for celleproducentens erklærede grænser.

Et projekt kan evaluere udledningsydelse ved temperaturer såsom -20°C eller 55°C, men disse bør ikke behandles som universelle testpunkter for hver posecelle.

Vigtige resultater omfatter:

• Tilgængelig kapacitet

• Energitilbageholdelse

• Spændingsplateau

• DCIR

• Mulighed for spidseffekt

• Temperaturstigning

• Accept af gebyr

• Genopretning efter tilbagevenden til stuetemperatur

Opladning ved lav temperatur kræver særlig omhu. En celle, der kan aflade ved en lav temperatur, er muligvis ikke sikker at oplade ved den samme temperatur uden strømreduktion, forvarmning eller en anden kontrolstrategi.

5. Test tykkelsesvækst og hævelse

En vis tykkelsesændring under cykling forventes i poseceller. Det tekniske spørgsmål er, om det forbliver kompatibelt med modulstrukturen.

Testen skal definere:

• Indledende SOC og tykkelse

• Målekraft

• Fixtur eller kompressionsmetode

• Påført forspænding eller tryk

• Opladnings- og afladningsforhold

• Celletemperatur

• Antal cyklusser

• Tykkelse ved udvalgte SOC-punkter

• Permanent tykkelsesændring efter hvile

En preload såsom 0,05-0,1 MPa kan bruges i nogle udviklingsprogrammer, men det er ikke en universel værdi. Det korrekte kompressionsniveau afhænger af cellekemi, konstruktion, overfladeareal og producentens anbefalinger.

At teste cellen frit uden en armatur repræsenterer muligvis ikke dens adfærd inde i et rigtigt modul. På den anden side kan brug af overdreven kompression skjule ekspansion midlertidigt, mens det øger mekanisk stress.

Valideringsarmaturen bør derfor ligne det påtænkte modul så meget som praktisk muligt.

6. Efterse tætningens integritet

Top- og sidetætninger beskytter elektroderne og elektrolytten mod fugt og forurening. Svag tætning kan i sidste ende føre til gasdannelse, lækage, korrosion eller for tidligt kapacitetstab.

Afhængigt af projektets og leverandørens kapacitet kan sælevaluering omfatte:

• Visuel inspektion

• Måling af tætningsbredde

• Peel-styrke test

• Lækagetest

• Helium lækagetest

• Opbevaring ved høj temperatur

• Fugt eksponering

• Inspektion af elektrolytforurening

Leverandøren skal angive den gældende testmetode og acceptkriterier. Købere bør undgå at sammenligne tal for tætningsstyrke fra forskellige leverandører, medmindre prøveforberedelsen og testmetoden er ækvivalente.

7. Tjek fanetemperatur og forbindelseskvalitet

Celler med stor kapacitet kan føre betydelig strøm gennem relativt små forbindelsesområder. Dårlig svejsning, overdreven kontaktmodstand eller forkert samleskinnedesign kan skabe et lokalt hot spot, selv når cellelegemet forbliver inden for et normalt temperaturområde.

Under belastningstest måles temperaturen ved:

• Positiv fane

• Negativ fane

• Svejset forbindelse

• Samleskinne interface

• Cellecenter

• Cellekant

• Forventet modul hot spot

Testarmaturen skal bruge en forbindelsesmetode, der er repræsentativ for den endelige pakke. Midlertidige klemmer eller underdimensionerede kabler kan tilføje modstand og forvrænge resultatet.

Efter testning skal tappene inspiceres for misfarvning, revner, deformation, beskadigede tætningsområder og svækkede svejsninger.

8. Begynd cyklus-livstest tidligt

Fuld cyklus-livsvalidering kan tage måneder, så den bør starte så tidligt som muligt.

Testen skal definere:

• SOC vindue

• Udledningsdybde

• Lade- og afladningsstrøm

• Temperatur

• Kompressionsmetode

• Hvileperioder

• End-of-life kapacitet

• Modstands-vækst grænse

• Tykkelse-vækstgrænse

Tidlige cyklusresultater kan hjælpe med at identificere unormal varme, hurtig modstandsvækst eller overdreven hævelse. En kort test kan dog ikke bevise en påstand om lang levetid. Langsigtet cykling bør fortsætte, mens senere projektfaser bevæger sig fremad.

---

Fase to: Pilot-lot og batch-konsistensevaluering

Gode ​​tekniske prøver garanterer ikke et ensartet produktionsparti.

For en batteripakke er fordelingen af ​​ydeevne ofte vigtigere end det bedste individuelle resultat. En streng af velmatchede celler klarer sig normalt bedre end en streng, der indeholder en blanding af usædvanligt stærke og svage celler.

1. Brug en repræsentativ prøveudtagningsplan

Test af 30-50 celler fra samme pilotlot kan give et nyttigt tidligt overblik over parameterfordelingen. Den korrekte prøvestørrelse afhænger dog af:

• Partistørrelse

• Anvendelsesrisiko

• Leverandørhistorie

• Testomkostninger

• Om testen er destruktiv

• Aftalt AQL

• Kunde- og myndighedskrav

For formel partiaccept bør køberen bruge en aftalt statistisk prøveudtagningsplan i stedet for at behandle 30 eller 50 celler som en universel regel.

Prøver bør udvælges på tværs af partiet, ikke taget fra én karton eller én del af produktionskørslen.

2. Gennemgå fordelingen, ikke kun gennemsnittet

For hver parameter skal du notere:

• Betyde

• Minimum og maksimum

• Rækkevidde

• Standardafvigelse

• Outliers

• Stilling inden for den aftalte specifikation

Cp og Cpk kan være nyttige til at evaluere proceskapacitet, men kun når processen er rimeligt stabil, og specifikationsgrænserne er klart definerede. En Cpk-værdi beregnet fra en lille, ikke-repræsentativ gruppe kan skabe falsk tillid.

Målet er at forstå, om leverandøren har en kontrolleret proces, ikke blot at producere et attraktivt regneark.

3. Sammenlign OCV, AC Resistance og DCIR

OCV- og AC-modstand er praktisk til hurtig indgående inspektion og cellegruppering. DCIR giver flere oplysninger om adfærd under belastning.

Alle mål skal bruge det samme:

• SOC

• Hviletid

• Celletemperatur

• Instrument

• Frekvens, for AC modstand

• Kontaktmetode

• Aktuel puls, for DCIR

Store forskelle kan forårsage ujævnt spændingsfald, varmeudvikling og brugbar kapacitet under pakkedrift.

Den acceptable spredning skal defineres i henhold til cellemodel, pakkekonfiguration og anvendelse. En højspændingsseriepakke kan kræve tættere tilpasning end en enkeltcelleapplikation med lavere risiko.

4. Tjek kapacitetsspredning

Kapacitetstilpasning er vigtig, fordi cellen med den laveste kapacitet kan begrænse den brugbare energi af en seriestreng.

En tolerance inden for ±1 % kan bruges som et mål for tæt matchede celler i nogle krævende projekter, men det bør ikke præsenteres som en universel acceptgrænse. Køber og leverandør bør blive enige om:

• Testbetingelser

• Nominel kapacitet

• Minimum acceptable kapacitet

• Grupperingsvindue

• Behandling af overkapacitetsceller

• Gentest procedure

• Outlier afvisningsregler

Celler skal klassificeres ved hjælp af sammenlignelige testdata, ikke en blanding af leverandørregistreringer og kunderesultater opnået under forskellige forhold.

5. Gennemgå vægt og tykkelse konsistens

Vægt og tykkelse er nyttige understøttende indikatorer for processtabilitet.

Unormale resultater kan pege på variation i:

• Elektrolytfyldning

• Elektrodebelastning

• Laminering

• Gasproduktion

• Tætningsstruktur

• Posedannelse

• Dimensionskontrol

Disse indikatorer kan ikke selv diagnosticere en defekt, men uforklarlige outliers bør ikke ignoreres.

6. Overvåg selvafladning og K-værdi

Selvafladningstest hjælper med at identificere celler med mikro-shorts, forurening, separatorskade eller andre latente defekter.

En typisk proces omfatter:

1. Oplad eller aflad cellerne til en defineret SOC.

2. Tillad tilstrækkelig tid til spændingsafslapning.

3. Mål og optag den indledende OCV.

4. Opbevar cellerne ved en kontrolleret temperatur.

5. Mål OCV igen efter et aftalt interval.

6. Beregn spændingens henfaldshastighed, ofte udtrykt i mV/dag.

En observationsperiode på 14-28 dage kan være passende for nogle projekter. Accelereret screening ved forhøjet temperatur kan også anvendes, men resultaterne bør ikke sammenlignes direkte med rumtemperaturdata.

K-værdien er følsom over for temperatur, SOC, afslapningstid og målenøjagtighed. Alle celler skal testes under de samme betingelser.

Mistænkte afvigere bør testes igen før en endelig beslutning. En enkelt usædvanlig spændingsaflæsning kan komme fra temperaturvariationer, ufuldstændig afslapning eller målekontakt snarere end en ægte intern defekt.

7. Bekræft batchsporbarhed

Hver celle skal kunne spores til relevant produktions- og inspektionsinformation.

Afhængigt af leverandørens system kan dette omfatte:

• Cellemodel

• Produktionsdato

• Batch- eller lotnummer

• QR-kode eller serienummer

• Kapacitetsresultat

• OCV

• AC modstand

• Grad

• Besigtigelsesdato

Sporbarhed er særlig vigtig, når en kunde godkender et pilotbatch og senere modtager en volumenordre. Kontrakten bør definere, om bulkcellerne skal komme fra det samme produktionsparti, et tilsvarende kvalificeret parti eller en kontrolleret produktionsproces, der anvender de samme materialer og specifikationer.

---

Trin tre: Sikkerhed og pålidelighedskvalifikation

Ydelsestest og sikkerhedskvalifikation tjener forskellige formål.

Rutinemæssig indgående inspektion kan ikke erstatte formel sikkerhedstest. Ligeledes beviser en transporttestrapport ikke, at en celle er egnet til enhver slutanvendelse.

Mekaniske tests

Afhængigt af den gældende standard og produkt kan test omfatte:

• Vibration

• Mekanisk stød

• Knus

• Indvirkning

• Dråbe

• Kontrolleret penetration eller anden intern-kort simulering

Nålepenetration er ikke et universelt krav for enhver lithium-ion-celle eller ethvert marked. Det bør kun inkluderes, når det kræves af den gældende standard, kundespecifikation eller risikovurdering.

Miljøtest

Mulige evalueringer omfatter:

• Termisk cykling

• Eksponering ved høje temperaturer

• Lavtrykssimulering

• Fugt eksponering

• Langtidsopbevaring

• Termisk udbredelsesevaluering på modul- eller pakkeniveau

Poseceller er normalt ikke afhængige af en konventionel cylindrisk sikkerhedsventil. Testen bør derfor observere posens hævelse, forseglingsbrud, lækage, udluftningsadfærd, brand, eksplosion og temperaturrespons i henhold til den gældende testmetode.

Test af elektrisk misbrug

Disse kan omfatte:

• Ekstern kortslutning

• Overpris

• Tvunget udledning

• Overudledning

• Unormal strøm

• Simulering af beskyttelsessystemfejl

Destruktiv og misbrugstest skal udføres af kvalificeret personale i et korrekt udstyret laboratorium. Den nøjagtige procedure og acceptkriterier skal komme fra den gældende standard, ikke fra en improviseret fabrikstest.

Til transport vurderes lithiumceller og batterier under UN 38.3. Industrielle og stationære applikationer kan falde inden for standarder såsom IEC 62619, mens vejkøretøjsceller kan kræve evaluering i henhold til IEC 62660-serien. Yderligere nationale krav, kunde- eller slutproduktkrav kan også gælde.

---

Dokumenter, der skal bekræftes, før du underskriver masseordren

Test af cellen er kun en del af leverandørkvalifikationen. Den kommercielle aftale bør også definere, hvilken dokumentation der skal ledsage ordren.

Anbefalet dokumentation

• Godkendt datablad

• Styret mekanisk tegning

• Cellespecifikationsrevision

• Analysecertifikat eller batchinspektionsrapport

• Kapacitets-, OCV- og modstandsregistreringer

• Oplysninger om batch og QR-kode sporbarhed

• Sikkerhedsdatablad

• UN 38.3 testresumé

• Gældende certificeringsrapporter

• Emballagespecifikation

• Opbevarings- og transportvejledning

• Holdbarhed og anbefalet opbevaring SOC

• Garantibetingelser

Materiale og procesinformation

Hvor det er relevant, kan køber også anmode om:

• Pung laminat specifikation

• Fanematerialeerklæring

• Oplysninger om tætningskonstruktion

• Materialeoverensstemmelseserklæringer

• røntgen- eller CT-inspektionsjournaler

• Optegnelser om svejseinspektion

• Procedure for leverandørændringskontrol

Nogle detaljerede materiale- og procesoplysninger kan være proprietære. I så fald bør kontrakten som minimum kræve, at leverandøren underretter kunden, inden der ændres på kritiske materialer, dimensioner, produktionsprocesser eller underleverandører.

Røntgen- og CT-inspektion

Røntgen- eller CT-inspektion kan hjælpe med at identificere interne abnormiteter såsom:

• Fejljusterede elektrodestabler

• Foldede eller beskadigede lag

• Tab-svejsningsfejl

• Metalpartikler eller grater

• Uregelmæssig indvendig afstand

• Strukturel deformation

Disse inspektioner udføres normalt på stikprøvebasis på grund af omkostninger og testtid. Prøveudtagningsfrekvensen bør afspejle projektrisikoen og leverandørens præstationshistorie.

---

Indsæt acceptkriterierne i kontrakten

En erklæring som 'Grade A-celler' er ikke nok til en teknisk købsaftale.

Kontrakten eller kvalitetsaftalen skal definere:

• Godkendt cellemodel og tegningsrevision

• Kapacitetsgrænser og grupperingsvindue

• OCV og indre modstandsgrænser

• Tykkelse og vægttolerancer

• Udseendekriterier

• Selvafladning eller K-værdi grænser

• Prøveudtagningsmetode

• Gentest regler

• Afvisningsbetingelser

• Håndtering af defekte celler

• Udskiftningsansvar

• Krav til sporbarhed

• Krav til ændringsmeddelelse

• Nødvendige rapporter og certifikater

Det er også nyttigt at beholde godkendte gyldne prøver fra ingeniør- eller pilotstadiet. Disse giver en fysisk reference, hvis der senere er uenighed om dimensioner, faner, segl, udseende eller emballage.

---

Spring ikke indgående inspektion over

Selv efter at en leverandør har bestået kvalifikationen, bør hver leverance modtage indgående inspektion.

En praktisk indgangsproces kan omfatte:

• Verifikation af emballage og etiket

• Mængde- og batchverifikation

• Visuel inspektion

• Tilfældige dimensionskontrol

• OCV screening

• AC modstand screening

• Vægttjek

• Kapacitetstest på udvalgte celler

• Gennemgang af CoA og sporbarhedsdata

Inspektionsniveauer kan justeres i henhold til leverandørens ydeevne. En ny leverandør eller et parti med tidligere abnormiteter kan kræve skærpet kontrol, mens en stabil leverandør med en stærk historie kan retfærdiggøre en reduceret plan.

Imidlertid bør kritiske karakteristika ikke forsvinde fra indgående kontrol, blot fordi tidligere prøver fungerede godt.

---

Sidste tjekliste før frigivelse af en masseordre

Før du godkender volumenproduktion, skal du bekræfte, at:

• Cellen passer til det elektriske og mekaniske design.

• Kapacitet og energi er blevet verificeret under definerede forhold.

• Kontinuerlig og spidsstrømsydelse matcher applikationen.

• DCIR og temperaturstigning er acceptable.

• Lav- og højtemperaturadfærd er blevet evalueret, hvor det er nødvendigt.

• Tykkelsesvækst er blevet testet i et repræsentativt armatur.

• Forseglings- og fanekvaliteten er blevet gennemgået.

• Pilot-lot-konsistens er acceptabel.

• Selvafladnings-outliers er blevet screenet.

• BMS-indstillinger er blevet valideret.

• Nødvendige sikkerheds- og transportdokumenter er tilgængelige.

• Batchsporbarhed er blevet bekræftet.

• Acceptkriterier er skrevet ind i købsaftalen.

• Prøvegodkendelse tillader ikke ukontrollerede materiale- eller procesændringer.

---

Konklusion

Ved indkøb af poseceller i stort format er dataark udgangspunktet – ikke den endelige godkendelse.

Tekniske prøver viser, om en celle kan opfylde projektets grundlæggende præstations- og integrationskrav. Et pilotparti afslører, om leverandøren kan gengive den præstation konsekvent. Sikkerhedstest, sporbarhed og en klar kvalitetsaftale afgør, om produktet er klar til langvarig kommerciel brug.

Den mest praktiske regel er enkel:

Evaluer ikke kun den bedste prøve. Evaluer den proces, der vil producere hver celle i rækkefølgen.

Omhyggelig validering tilføjer tid og omkostninger i begyndelsen af ​​et batteriprojekt, men det er langt billigere end at redesigne et modul, sortere tusindvis af celler eller håndtere en feltfejl efter levering.

Hos Misen Power understøtter vi kommercielle og industrielle batteriprojekter med storformat NMC, LiFePO4, LTO, semi-solid og andre poseceller. Baseret på kundens spænding, kapacitet, strøm, dimensioner, temperaturområde og anvendelse kan vi bistå med cellevalg, prøveevaluering, celleklassificering og -matchning, BMS-koordinering og batteripakkeintegration.

Hvis du vurderer poseceller til et nyt projekt eller erstatter en udgået cellemodel, så send os dine ansøgningskrav, belastningsprofil, tilgængelige dimensioner og anslået mængde. Vores team kan hjælpe med at gennemgå passende cellemuligheder, før du flytter til en masseordre.

Ofte stillede spørgsmål

Hvor mange poseceller skal testes før en massebestilling?

Der er ingen universel prøvemængde. Test af 30-50 pilot-lot-celler kan give et indledende billede af parameterfordelingen, men den endelige prøveudtagningsplan bør tage hensyn til partistørrelse, applikationsrisiko, testomkostninger, leverandørhistorie og den aftalte AQL.

Er AC intern modstand nok til posecelle-matching?

AC modstand er nyttig til hurtig screening, men DCIR giver flere oplysninger om spændingsfald og varmeudvikling under belastning. Krævende batteripakker bør evaluere kapacitet, OCV, AC modstand, DCIR og selvafladning sammen.

Hvad er en acceptabel kapacitetsforskel mellem poseceller?

Det korrekte område afhænger af applikationen og pakkens design. En tæt afstemt højspændingspakke kan bruge et smalt grupperingsvindue, nogle gange omkring ±1 %, men dette bør aftales i henhold til cellemodellen og testbetingelserne i stedet for at blive behandlet som en universel regel.

Hvor lang tid skal en selvafladningstest tage?

En periode på 14-28 dage kan bruges til detaljeret screening, selvom den korrekte varighed afhænger af cellekemi, SOC, temperatur og leverandørens godkendte metode. Kortere test kan bruges til produktionsscreening, hvis de er blevet korreleret med langsigtede resultater.

Beviser UN 38.3, at en posecelle er sikker at bruge?

nr. UN 38.3 er primært forbundet med transporttest. Sikkerhedskrav til slutbrug afhænger af applikationen, markedet og gældende celle-, batteri- eller udstyrsstandarder.

Skal poseceller testes med kompression?

Hvis det sidste modul bruger kompression, anbefales det kraftigt at teste i et repræsentativt armatur. Trykket bør baseres på celleproducentens vejledning og moduldesign snarere end en universel værdi.

Hvilke oplysninger skal sendes til en posecelleleverandør?

Angiv applikation, systemspænding, påkrævet kapacitet, kontinuerlig og spidsstrøm, driftstemperatur, størrelse og vægtgrænser, forventet cykluslevetid, BMS-krav, prøvemængde og estimeret volumenbehov.