बल्क अर्डर अघि ठूलो-ढाँचा पाउच सेल नमूनाहरू कसरी मान्य गर्ने

ठूलो ढाँचाको पाउच सेल डेटासिटमा उत्कृष्ट देखिन सक्छ र अझै पनि उत्पादन ब्याट्री प्याकको लागि गलत सेल हुन सक्छ।

मूल्याङ्कन गरिएको क्षमता सही हुन सक्छ, तर भोल्टेज ड्रप लोड अन्तर्गत धेरै उच्च हुन सक्छ। केही नमूनाहरूले राम्रो प्रदर्शन गर्न सक्छन्, जबकि उत्पादन धेरैले क्षमता वा आन्तरिक प्रतिरोधमा फराकिलो फैलावट देखाउँछ। सेलले प्रारम्भिक रेखाचित्रमा पनि फिट हुन सक्छ तर बारम्बार साइकल चलाएर उपलब्ध मोड्युल स्पेसभन्दा बाहिर विस्तार गर्न सक्छ।

सेल क्षमता र प्याक भोल्टेज बढ्दै जाँदा यी समस्याहरू अझ गम्भीर हुन्छन्। उच्च भोल्टेज शृङ्खलाको स्ट्रिङमा रहेको एउटा कमजोर सेलले प्रयोगयोग्य क्षमता सीमित गर्न सक्छ, प्रारम्भिक BMS सुरक्षा ट्रिगर गर्न वा अप्रत्याशित तातो ठाउँ सिर्जना गर्न सक्छ। मोड्युल संरचना उत्पादनमा प्रवेश गरेपछि क्षतिग्रस्त ट्याबहरू, कमजोर सिलहरू र अनियन्त्रित सूजन जस्ता मेकानिकल समस्याहरू सुधार गर्न अझ गाह्रो हुन सक्छ।

यस कारणले गर्दा, ठूलो ढाँचाको पाउच सेल खरिदलाई डेटासिट समीक्षाबाट सीधै थोक खरिदमा सार्नु हुँदैन। थप भरपर्दो प्रक्रियाले तीन चरणहरू समावेश गर्दछ:

1. ईन्जिनियरिङ् नमूना प्रमाणीकरण

2. पायलट-लट स्थिरता मूल्याङ्कन

3. सुरक्षा, कागजात र वितरण स्वीकृति

यो गाइडले प्रत्येक चरणमा ब्याट्री इन्टिग्रेटरहरू, OEM हरू र खरिद टोलीहरूले के जाँच गर्नुपर्छ भनेर व्याख्या गर्छ।

---

अनुप्रयोगको साथ सुरू गर्नुहोस्, परीक्षण उपकरण होइन

परीक्षण सुरु हुनु अघि, खरिदकर्ता र आपूर्तिकर्ताले वास्तविक सञ्चालन आवश्यकताहरूमा सहमत हुनुपर्छ।

न्यूनतममा, आवश्यकता पाना समावेश गर्नुपर्छ:

• नाममात्र र अधिकतम प्याक भोल्टेज

• आवश्यक क्षमता र प्रयोगयोग्य ऊर्जा

• श्रृंखला-समानान्तर कन्फिगरेसन

• सामान्य चार्ज र डिस्चार्ज वर्तमान

• शिखर वर्तमान र शिखर अवधि

• सञ्चालन र भण्डारण तापमान

• उपलब्ध सेल र मोड्युल आयामहरू

• वजन सीमा

• अपेक्षित चक्र जीवन

• शीतलन विधि

• कम्प्रेसन संरचना

• BMS भोल्टेज र तापमान सीमा

• आवश्यक संचार कार्यहरू

• लक्षित आवेदन र प्रमाणीकरण आवश्यकताहरू

• नमूना र वार्षिक अर्डर मात्रा

यो जानकारी बिना, प्रयोगशालाले सेलले यसको डाटाशीट पूरा गरेको पुष्टि गर्न सक्छ जबकि यो उद्देश्य ब्याट्री प्रणालीको लागि उपयुक्त छ भनेर पुष्टि गर्न असफल भयो।

1C डिस्चार्ज परीक्षण, उदाहरणका लागि, 0.3C मा निरन्तर सञ्चालन हुने तर छोटो 4C पावर शिखरहरू अनुभव गर्ने परियोजनाको बारेमा थोरै भन्छ। त्यस्तै गरी, कोठा-तापमान क्षमताको परिणामले सेलले बाहिरी ऊर्जा भण्डारण प्रणाली वा चिसो-जलवायु वाहनलाई समर्थन गर्न सक्छ कि भनेर जवाफ दिँदैन।

---

चरण एक: इन्जिनियरिङ नमूना प्रमाणीकरण

यस चरणलाई केही विकास कार्यक्रमहरूमा A-नमूना वा B-नमूना चरण भनिन्छ, यद्यपि शब्दहरू कम्पनीहरू बीच भिन्न हुन्छन्।

यसको उद्देश्य दुई प्रश्नहरूको जवाफ दिन हो:

• के सेलले आपूर्तिकर्ताले दाबी गरेको प्रदर्शन डेलिभर गर्छ?

• के यो ग्राहकको वास्तविक सञ्चालन अवस्था अन्तर्गत उपयुक्त रहन्छ?

1. सेल पहिचान र मेकानिकल विवरणहरू प्रमाणित गर्नुहोस्

विद्युतीय परीक्षणहरू चलाउनु अघि भौतिक सेलसँग सुरु गर्नुहोस्।

जाँच गर्नुहोस्:

• सेल मोडेल र उत्पादन कोड

• रसायन विज्ञान र नाममात्र भोल्टेज

• लम्बाइ, चौडाइ र प्रारम्भिक मोटाई

• ट्याब स्थिति, चौडाइ, मोटाई र polarity

• ट्याब सामग्री

• सेल वजन

• थैली सतह अवस्था

• सील किनाराहरू र तह आयामहरू

• इन्सुलेशन र सुरक्षात्मक फिल्म

• उत्पादन मिति र ब्याच नम्बर

आयामहरू एक सहमत विधि प्रयोग गरेर मापन गर्नुपर्छ। यो मोटाईको लागि विशेष गरी महत्त्वपूर्ण छ किनभने मापन दबाबले परिणामलाई असर गर्न सक्छ।

ग्राहकले यो पनि पुष्टि गर्नुपर्छ कि रेखाचित्रमा देखाइएका आयामहरूले ताजा सेल, चार्जको परिभाषित अवस्थामा सेल वा सेवाको समयमा अपेक्षित अधिकतम मोटाईलाई जनाउँछ।

प्रतिस्थापन परियोजनाहरूको लागि, नाममात्र क्षमता मिलाउन पर्याप्त छैन। ट्याब स्थिति, सेल मोटाई, भोल्टेज दायरा, थर्मल सम्पर्क सतह र कम्प्रेसन आवश्यकताहरू पनि अवस्थित मोड्युलमा फिट हुनुपर्छ।

2. क्षमता र ऊर्जा पुष्टि गर्नुहोस्

एप्लिकेसन-विशेष सर्तहरूमा जानु अघि आपूर्तिकर्ताको निर्दिष्ट सन्दर्भ सर्तहरू अन्तर्गत क्षमता परीक्षण गरिनु पर्छ।

रेकर्ड:

• वर्तमान चार्ज गर्नुहोस्

• चार्ज कटअफ भोल्टेज

• स्थिर-भोल्टेज समाप्ति वर्तमान

• विश्राम समय

• डिस्चार्ज वर्तमान

• डिस्चार्ज कटअफ भोल्टेज

• चेम्बर तापमान

• Ah मा मापन क्षमता

• Wh मा ऊर्जा प्रदान गरियो

• Coulombic र ऊर्जा दक्षता

एम्प-घण्टा क्षमता मात्र परीक्षण भ्रामक हुन सक्छ। दुई सेलहरूले समान आह परिणामहरू प्रदान गर्न सक्छन् तर फरक प्रयोगयोग्य ऊर्जा किनभने तिनीहरूको भोल्टेज वक्र फरक छन्।

सन्दर्भ परीक्षण पछि, वास्तविक अनुप्रयोगमा अपेक्षित हालको स्तरहरूमा मूल्याङ्कन दोहोर्याउनुहोस्। सामान्य कार्यक्रमहरूमा 0.5C, 1C र उच्च दर समावेश हुन सक्छ, तर अन्तिम परीक्षण अंकहरू जेनेरिक चेकलिस्टको सट्टा ग्राहकको लोड प्रोफाइलबाट आउनु पर्छ।

3. विभिन्न SOC स्तरहरूमा DC आन्तरिक प्रतिरोध मापन गर्नुहोस्

एसी प्रतिरोध द्रुत उत्पादन स्क्रीनिंगको लागि उपयोगी छ, तर यसले वास्तविक लोड अन्तर्गत भोल्टेज ड्रप र गर्मी उत्पादनलाई पूर्ण रूपमा वर्णन गर्दैन।

DC आन्तरिक प्रतिरोध, वा DCIR, त्यसैले नियन्त्रित अवस्थामा परिभाषित वर्तमान पल्स प्रयोग गरेर मापन गर्नुपर्छ। उपयोगी SOC बिन्दुहरूमा 20%, 50% र 80% समावेश हुन सक्छ।

परीक्षण रिपोर्टले निम्न बताउनु पर्छ:

• SOC सुरु गर्दै

• सेल तापमान

• पल्स वर्तमान

• पल्स अवधि

• भोल्टेज नमूना अंक

• DCIR गणना विधि

• दालहरू बीच रिकभरी समय

DCIR सामान्यतया SOC, तापक्रम र उमेर बढ्दै जाँदा परिवर्तन हुन्छ। विभिन्न परिस्थितिहरूमा मापन गरिएको मानहरू तुलना गर्दा गलत निष्कर्ष सिर्जना गर्न सक्छ।

उच्च-शक्ति अनुप्रयोगहरूको लागि, सबैभन्दा महत्त्वपूर्ण परिणाम आवश्यक रूपमा न्यूनतम प्रतिरोध मूल्य होइन। वास्तविक पीक-लोड घटनाको समयमा भोल्टेज स्याग र तापमान वृद्धि स्वीकार्य रहन्छ भनेर खरिदकर्ताले पुष्टि गर्नुपर्छ।

4. उच्च र कम तापक्रममा प्रदर्शनको मूल्याङ्कन गर्नुहोस्

तापक्रम परीक्षणले लक्षित अपरेटिङ वातावरणलाई प्रतिबिम्बित गर्नुपर्छ र सेल निर्माताको घोषित सीमाभित्र रहनुपर्छ।

एउटा परियोजनाले −20°C वा 55°C जस्ता तापक्रममा डिस्चार्ज कार्यसम्पादनको मूल्याङ्कन गर्न सक्छ, तर यसलाई प्रत्येक थैली सेलको लागि विश्वव्यापी परीक्षण बिन्दुको रूपमा मान्नु हुँदैन।

महत्त्वपूर्ण परिणामहरू समावेश छन्:

• उपलब्ध क्षमता

• ऊर्जा अवधारण

• भोल्टेज पठार

• DCIR

• शिखर-शक्ति क्षमता

• तापक्रम वृद्धि

• चार्ज स्वीकृति

• कोठाको तापमानमा फर्किएपछि रिकभरी

कम-तापमान चार्ज गर्न विशेष हेरचाह चाहिन्छ। कम तापक्रममा डिस्चार्ज गर्न सक्ने सेललाई हालको कमी, पूर्व तताउने वा अन्य नियन्त्रण रणनीति बिना उही तापक्रममा चार्ज गर्न सुरक्षित नहुन सक्छ।

5. परीक्षण मोटाई वृद्धि र सूजन

साइकल चलाउँदा केही मोटाई परिवर्तन पाउच कक्षहरूमा अपेक्षित छ। इन्जिनियरिङ प्रश्न यो मोड्युल संरचना संग उपयुक्त रहन्छ कि छैन।

परीक्षण परिभाषित गर्नुपर्छ:

• प्रारम्भिक SOC र मोटाई

• मापन बल

• फिक्स्चर वा कम्प्रेसन विधि

• लागू प्रीलोड वा दबाब

• चार्ज र डिस्चार्ज सर्तहरू

• सेल तापमान

• चक्रको संख्या

• चयन गरिएको SOC बिन्दुहरूमा मोटाई

• आराम पछि स्थायी मोटाई परिवर्तन

०.०५–०.१ एमपीए जस्ता प्रिलोड केही विकास कार्यक्रमहरूमा प्रयोग गर्न सकिन्छ, तर यो विश्वव्यापी मान होइन। सही कम्प्रेसन स्तर सेल रसायन विज्ञान, निर्माण, सतह क्षेत्र र निर्माताको सिफारिसहरूमा निर्भर गर्दछ।

स्थिरता बिना सेललाई स्वतन्त्र रूपमा परीक्षण गर्दा वास्तविक मोड्युल भित्र यसको व्यवहार प्रतिनिधित्व नहुन सक्छ। अर्कोतर्फ, अत्यधिक कम्प्रेसन प्रयोग गर्दा मेकानिकल तनाव बढ्दै गर्दा विस्तारलाई अस्थायी रूपमा लुकाउन सक्छ।

तसर्थ, प्रमाणीकरण फिक्स्चर व्यावहारिक जत्तिकै नजिकको उद्देश्य मोड्युलसँग मिल्दोजुल्दो हुनुपर्छ।

6. सील अखण्डता निरीक्षण गर्नुहोस्

माथि र साइड सीलहरूले इलेक्ट्रोड र इलेक्ट्रोलाइटलाई नमी र प्रदूषणबाट जोगाउँछन्। कमजोर सीलले अन्ततः ग्यास उत्पादन, चुहावट, जंग वा समय भन्दा पहिले क्षमता गुमाउन सक्छ।

परियोजना र आपूर्तिकर्ता क्षमतामा निर्भर गर्दै, सील मूल्याङ्कन समावेश हुन सक्छ:

• भिजुअल निरीक्षण

• सिल-चौडाइ मापन

• पिल-शक्ति परीक्षण

• लीक परीक्षण

• हेलियम चुहावट परीक्षण

• उच्च तापमान भण्डारण

• आर्द्रता एक्सपोजर

• इलेक्ट्रोलाइट प्रदूषण निरीक्षण

आपूर्तिकर्ताले लागू परीक्षण विधि र स्वीकृति मापदण्ड प्रदान गर्नुपर्छ। नमूना तयारी र परीक्षण विधि बराबर नभएसम्म खरिदकर्ताहरूले विभिन्न आपूर्तिकर्ताहरूबाट सिल-बल संख्याहरू तुलना गर्नबाट जोगिनै पर्छ।

7. ट्याबको तापक्रम र जडान गुणस्तर जाँच गर्नुहोस्

ठूला-क्षमताका कक्षहरूले अपेक्षाकृत सानो जडान क्षेत्रहरू मार्फत पर्याप्त प्रवाह बोक्न सक्छन्। कमजोर वेल्डिंग, अत्यधिक सम्पर्क प्रतिरोध वा गलत बसबार डिजाइनले सेल बडी सामान्य तापक्रम दायरा भित्र रहँदा पनि स्थानीय तातो ठाउँ सिर्जना गर्न सक्छ।

लोड परीक्षणको समयमा, तापमान मापन गर्नुहोस्:

• सकारात्मक ट्याब

• नकारात्मक ट्याब

• वेल्डेड जडान

• बसबार इन्टरफेस

• सेल केन्द्र

• सेल किनारा

• अपेक्षित मोड्युल तातो ठाउँ

परीक्षण फिक्स्चरले अन्तिम प्याकको जडान विधि प्रतिनिधि प्रयोग गर्नुपर्छ। अस्थायी क्ल्याम्पहरू वा कम आकारका केबलहरूले प्रतिरोध थप्न र परिणामलाई विकृत गर्न सक्छ।

परीक्षण पछि, ट्याबहरू विकृति, क्र्याकिंग, विरूपण, क्षतिग्रस्त सिल क्षेत्रहरू र कमजोर वेल्डहरूको लागि निरीक्षण गर्नुहोस्।

8. साइकल-जीवन परीक्षण चाँडै सुरु गर्नुहोस्

पूर्ण चक्र-जीवन प्रमाणीकरणमा महिनौं लाग्न सक्छ, त्यसैले यसलाई सकेसम्म चाँडो सुरु गर्नुपर्छ।

परीक्षण परिभाषित गर्नुपर्छ:

• SOC विन्डो

• डिस्चार्जको गहिराई

• चार्ज र डिस्चार्ज वर्तमान

• तापक्रम

• कम्प्रेसन विधि

• विश्राम अवधिहरू

• जीवनको अन्त्य क्षमता

• प्रतिरोध वृद्धि सीमा

• मोटाई-वृद्धि सीमा

प्रारम्भिक-चक्र परिणामहरूले असामान्य गर्मी, द्रुत प्रतिरोध वृद्धि वा अत्यधिक सूजन पहिचान गर्न मद्दत गर्न सक्छ। यद्यपि, छोटो परीक्षणले लामो चक्र-जीवन दावी प्रमाणित गर्न सक्दैन। पछिको परियोजना चरणहरू अगाडि बढ्दा लामो अवधिको साइकल चलाइरहनुपर्छ।

---

चरण दुई: पायलट-लट र ब्याच स्थिरता मूल्याङ्कन

राम्रो ईन्जिनियरिङ् नमूनाहरूले लगातार उत्पादन धेरै ग्यारेन्टी गर्दैन।

ब्याट्री प्याकको लागि, उत्कृष्ट व्यक्तिगत परिणाम भन्दा प्रदर्शनको वितरण प्रायः महत्त्वपूर्ण हुन्छ। राम्रोसँग मिल्ने कक्षहरूको स्ट्रिङले सामान्यतया असामान्य रूपमा बलियो र कमजोर कक्षहरूको मिश्रण भएको स्ट्रिङभन्दा राम्रो प्रदर्शन गर्छ।

१. प्रतिनिधि नमूना योजना प्रयोग गर्नुहोस्

एउटै पायलट लटबाट 30-50 कक्षहरूको परीक्षणले प्यारामिटर वितरणको उपयोगी प्रारम्भिक दृश्य प्रदान गर्न सक्छ। यद्यपि, सही नमूना आकार निर्भर गर्दछ:

• धेरै आकार

• आवेदन जोखिम

• आपूर्तिकर्ता इतिहास

• परीक्षण लागत

• परीक्षण विनाशकारी छ कि छैन

• AQL सहमत

• ग्राहक र नियामक आवश्यकताहरू

औपचारिक धेरै स्वीकृतिको लागि, खरिदकर्ताले 30 वा 50 कक्षहरूलाई विश्वव्यापी नियमको रूपमा व्यवहार गर्नुको सट्टा सहमत सांख्यिकीय नमूना योजना प्रयोग गर्नुपर्छ।

नमूनाहरू धेरै भरि चयन गरिनु पर्छ, एक दफ्ती वा उत्पादन रनको एक भागबाट लिइएको छैन।

2. औसत मात्र होइन वितरणको समीक्षा गर्नुहोस्

प्रत्येक प्यारामिटरको लागि, रेकर्ड गर्नुहोस्:

• मतलब

• न्यूनतम र अधिकतम

• दायरा

• मानक विचलन

• आउटलियरहरू

• सहमत स्पेसिफिकेशन भित्र स्थिति

Cp र Cpk प्रक्रिया क्षमता मूल्याङ्कन गर्न उपयोगी हुन सक्छ, तर मात्र जब प्रक्रिया उचित रूपमा स्थिर छ र निर्दिष्ट सीमाहरू स्पष्ट रूपमा परिभाषित छन्। एउटा सानो, प्रतिनिधिमूलक समूहबाट गणना गरिएको Cpk मानले गलत विश्वास सिर्जना गर्न सक्छ।

उद्देश्य भनेको एक आकर्षक स्प्रेडसिट उत्पादन गर्न मात्र होइन, आपूर्तिकर्तासँग नियन्त्रित प्रक्रिया छ कि छैन भनेर बुझ्नु हो।

OCV, AC प्रतिरोध र DCIR तुलना गर्नुहोस्

OCV र AC प्रतिरोध द्रुत आगमन निरीक्षण र सेल समूहको लागि व्यावहारिक छन्। DCIR ले लोड अन्तर्गत व्यवहार बारे थप जानकारी प्रदान गर्दछ।

सबै मापनहरू समान प्रयोग गर्नुपर्छ:

• SOC

• विश्राम समय

• सेल तापमान

• साधन

• आवृत्ति, एसी प्रतिरोधको लागि

• सम्पर्क विधि

• वर्तमान पल्स, DCIR को लागी

ठूला भिन्नताहरूले प्याक सञ्चालनको क्रममा असमान भोल्टेज ड्रप, तातो उत्पादन र प्रयोगयोग्य क्षमता निम्त्याउन सक्छ।

स्वीकार्य स्प्रेड सेल मोडेल, प्याक कन्फिगरेसन र अनुप्रयोग अनुसार परिभाषित हुनुपर्छ। उच्च-भोल्टेज श्रृंखला प्याकलाई कम जोखिम एकल-सेल अनुप्रयोग भन्दा कडा मिल्दो आवश्यक पर्दछ।

4. क्षमता फैलावट जाँच गर्नुहोस्

क्षमता मिलान महत्त्वपूर्ण छ किनभने सबैभन्दा कम-क्षमता सेलले श्रृंखला स्ट्रिङको प्रयोगयोग्य ऊर्जालाई सीमित गर्न सक्छ।

±1% भित्रको सहिष्णुता केही माग गर्ने परियोजनाहरूमा कडासँग मेल खाने कक्षहरूको लागि लक्ष्यको रूपमा प्रयोग गर्न सकिन्छ, तर यसलाई विश्वव्यापी स्वीकृति सीमाको रूपमा प्रस्तुत गर्नु हुँदैन। खरिदकर्ता र आपूर्तिकर्ता सहमत हुनुपर्छ:

• परीक्षण सर्तहरू

• मूल्याङ्कन क्षमता

• न्यूनतम स्वीकार्य क्षमता

• समूहीकरण विन्डो

• अधिक क्षमता कोशिकाहरूको उपचार

• पुन: परीक्षण प्रक्रिया

• आउटलियर अस्वीकार नियमहरू

सेलहरूलाई तुलनात्मक परीक्षण डेटा प्रयोग गरी वर्गीकरण गरिनु पर्छ, आपूर्तिकर्ता रेकर्डहरू र विभिन्न परिस्थितिहरूमा प्राप्त ग्राहक परिणामहरूको मिश्रण होइन।

5. वजन र मोटाई स्थिरता समीक्षा गर्नुहोस्

तौल र मोटाई प्रक्रिया स्थिरता को उपयोगी समर्थन संकेतक हो।

असामान्य परिणामहरूले भिन्नतालाई संकेत गर्न सक्छ:

• इलेक्ट्रोलाइट भरिने

• इलेक्ट्रोड लोड गर्दै

• ल्यामिनेशन

• ग्यास उत्पादन

• सील संरचना

• पाउच गठन

• आयामी नियन्त्रण

यी सूचकहरूले आफैंमा दोष निदान गर्न सक्दैनन्, तर अपरिचित आउटलियरहरूलाई बेवास्ता गर्नु हुँदैन।

6. सेल्फ-डिस्चार्ज र K मान निगरानी गर्नुहोस्

सेल्फ-डिस्चार्ज परीक्षणले कोशिकाहरूलाई माइक्रो-शर्टहरू, प्रदूषण, विभाजक क्षति वा अन्य सुप्त दोषहरू पहिचान गर्न मद्दत गर्दछ।

एक सामान्य प्रक्रिया समावेश:

1. सेलहरूलाई परिभाषित SOC मा चार्ज वा डिस्चार्ज गर्नुहोस्।

2. भोल्टेज विश्रामको लागि पर्याप्त समय दिनुहोस्।

3. प्रारम्भिक OCV मापन र रेकर्ड गर्नुहोस्।

4. नियन्त्रित तापमानमा कक्षहरू भण्डार गर्नुहोस्।

5. एक सहमत अन्तराल पछि फेरि OCV मापन गर्नुहोस्।

6. भोल्टेज क्षय दर गणना गर्नुहोस्, प्राय: mV/दिनमा व्यक्त गरिन्छ।

केही परियोजनाहरूको लागि 14-28 दिनको अवलोकन अवधि उपयुक्त हुन सक्छ। उच्च तापक्रममा एक्सेलेरेटेड स्क्रिनिङ पनि प्रयोग गर्न सकिन्छ, तर परिणामहरू सीधै कोठा-तापमान डेटासँग तुलना गरिनु हुँदैन।

K मान तापमान, SOC, विश्राम समय र मापन शुद्धताको लागि संवेदनशील छ। सबै कक्षहरू एउटै अवस्थामा परीक्षण गरिनुपर्छ।

अन्तिम निर्णय गर्नु अघि शंकास्पद बाहिरीहरूको पुन: परीक्षण गरिनु पर्छ। एकल असामान्य भोल्टेज पढ्ने तापक्रम भिन्नता, अपूर्ण विश्राम वा साँचो आन्तरिक दोषको सट्टा मापन सम्पर्कबाट आउन सक्छ।

7. ब्याच ट्रेसिबिलिटी पुष्टि गर्नुहोस्

प्रत्येक सेल सान्दर्भिक उत्पादन र निरीक्षण जानकारी ट्रेस योग्य हुनुपर्छ।

आपूर्तिकर्ताको प्रणालीमा निर्भर गर्दै, यसमा समावेश हुन सक्छ:

• सेल मोडेल

• उत्पादन मिति

• ब्याच वा धेरै संख्या

• QR कोड वा सिरियल नम्बर

• क्षमता परिणाम

• OCV

• एसी प्रतिरोध

• ग्रेड

• निरीक्षण मिति

ट्रेसेबिलिटी विशेष गरी महत्त्वपूर्ण हुन्छ जब ग्राहकले एउटा पायलट ब्याचलाई अनुमोदन गर्छ र पछि भोल्युम अर्डर प्राप्त गर्दछ। सम्झौताले परिभाषित गर्नुपर्छ कि बल्क सेलहरू एउटै उत्पादन लटबाट आउनुपर्दछ, एक बराबर योग्य लट वा समान सामग्री र विशिष्टताहरू प्रयोग गरी नियन्त्रित उत्पादन प्रक्रिया।

---

चरण तीन: सुरक्षा र विश्वसनीयता योग्यता

कार्यसम्पादन परीक्षण र सुरक्षा योग्यताले विभिन्न उद्देश्यहरू पूरा गर्दछ।

नियमित आगमन निरीक्षणले औपचारिक सुरक्षा परीक्षणलाई प्रतिस्थापन गर्न सक्दैन। त्यस्तै गरी, यातायात परीक्षण रिपोर्टले सेल प्रत्येक अन्त-प्रयोग अनुप्रयोगको लागि उपयुक्त छ भनेर प्रमाणित गर्दैन।

मेकानिकल परीक्षणहरू

लागू मानक र उत्पादनको आधारमा, परीक्षणमा समावेश हुन सक्छ:

• कम्पन

• मेकानिकल झटका

• क्रश

• प्रभाव

• छोड्नुहोस्

• नियन्त्रित प्रवेश वा अन्य आन्तरिक-छोटो सिमुलेशन

सुई प्रवेश हरेक लिथियम आयन सेल वा हरेक बजार को लागी एक सार्वभौमिक आवश्यकता होइन। यो लागू मानक, ग्राहक विशिष्टता वा जोखिम मूल्याङ्कन द्वारा आवश्यक हुँदा मात्र समावेश गर्नुपर्छ।

वातावरणीय परीक्षण

सम्भावित मूल्याङ्कनहरू समावेश छन्:

• थर्मल साइकल चलाउने

• उच्च तापमान एक्सपोजर

• कम दबाव सिमुलेशन

• आर्द्रता एक्सपोजर

• दीर्घकालीन भण्डारण

• मोड्युल वा प्याक स्तरमा थर्मल प्रचार मूल्याङ्कन

पाउच सेलहरू सामान्यतया परम्परागत बेलनाकार सुरक्षा भेन्टमा भर पर्दैनन्। तसर्थ परीक्षणले थैली सुन्निने, सिल फुट्ने, चुहावट, भेन्टिङ्ग व्यवहार, आगो, विस्फोट र तापक्रम प्रतिक्रियालाई लागू परीक्षण विधि अनुसार अवलोकन गर्नुपर्छ।

विद्युतीय दुरुपयोग परीक्षण

यसमा समावेश हुन सक्छ:

• बाह्य सर्ट सर्किट

• ओभरचार्ज

• जबरजस्ती डिस्चार्ज

• ओभरडिस्चार्ज

• असामान्य वर्तमान

• सुरक्षा-प्रणाली विफलता सिमुलेशन

विनाशकारी र दुरुपयोग परीक्षण योग्य कर्मचारीहरू द्वारा राम्रोसँग सुसज्जित प्रयोगशालामा गरिनु पर्छ। सही प्रक्रिया र स्वीकृति मापदण्ड लागू मानकबाट आउनु पर्छ, सुधारिएको कारखाना परीक्षणबाट होइन।

यातायातको लागि, लिथियम सेल र ब्याट्रीहरू संयुक्त राष्ट्र 38.3 अन्तर्गत मूल्याङ्कन गरिन्छ। औद्योगिक र स्थिर अनुप्रयोगहरू IEC 62619 जस्ता मापदण्डहरूमा पर्न सक्छन्, जबकि सडक-वाहन कक्षहरूलाई IEC 62660 श्रृंखला अन्तर्गत मूल्याङ्कन आवश्यक पर्न सक्छ। थप राष्ट्रिय, ग्राहक वा अन्त-उत्पादन आवश्यकताहरू पनि लागू हुन सक्छ।

---

बल्क अर्डरमा हस्ताक्षर गर्नु अघि पुष्टि गर्न कागजातहरू

सेल परीक्षण आपूर्तिकर्ता योग्यता मात्र भाग हो। व्यापारिक सम्झौताले आदेशको साथमा कुन कागजातहरू हुनेछन् भनेर पनि परिभाषित गर्नुपर्छ।

सिफारिस गरिएको दस्तावेज

• स्वीकृत डाटाशीट

• नियन्त्रित मेकानिकल रेखाचित्र

• सेल विशिष्टता संशोधन

• विश्लेषणको प्रमाणपत्र वा ब्याच निरीक्षण रिपोर्ट

• क्षमता, OCV र प्रतिरोध रेकर्ड

• ब्याच र QR-कोड ट्रेसेबिलिटी जानकारी

• सुरक्षा डाटा पाना

• UN 38.3 परीक्षण सारांश

• लागू प्रमाणीकरण रिपोर्टहरू

• प्याकेजिङ विनिर्देश

• भण्डारण र यातायात निर्देशनहरू

• शेल्फ-लाइफ र सिफारिस गरिएको भण्डारण SOC

• वारेन्टी सर्तहरू

सामग्री र प्रक्रिया जानकारी

जहाँ सान्दर्भिक छ, क्रेताले पनि अनुरोध गर्न सक्छ:

• पाउच ल्यामिनेट विशिष्टता

• ट्याब सामग्री घोषणा

• सील निर्माण जानकारी

• सामग्री अनुपालन घोषणाहरू

• एक्स-रे वा सीटी निरीक्षण अभिलेख

• वेल्ड निरीक्षण अभिलेख

• आपूर्तिकर्ता परिवर्तन-नियन्त्रण प्रक्रिया

केही विस्तृत सामग्री र प्रक्रिया जानकारी स्वामित्व हुन सक्छ। त्यस अवस्थामा, सम्झौताले कम्तिमा आपूर्तिकर्ताले महत्वपूर्ण सामग्री, आयाम, उत्पादन प्रक्रिया वा उप-आपूर्तिकर्ताहरू परिवर्तन गर्नु अघि ग्राहकलाई सूचित गर्न आवश्यक पर्दछ।

एक्स-रे र सीटी निरीक्षण

एक्स-रे वा सीटी निरीक्षणले आन्तरिक असामान्यताहरू पहिचान गर्न मद्दत गर्न सक्छ जस्तै:

• गलत संरेखित इलेक्ट्रोड स्ट्याकहरू

• तह वा क्षतिग्रस्त तहहरू

• ट्याब वेल्डिंग दोषहरू

• धातु कण वा burrs

• अनियमित आन्तरिक स्पेसिङ

• संरचनात्मक विकृति

यी निरीक्षणहरू सामान्यतया लागत र परीक्षण समयको कारण नमूना आधारमा गरिन्छ। नमूना आवृत्तिले परियोजना जोखिम र आपूर्तिकर्ता प्रदर्शन इतिहास प्रतिबिम्बित गर्नुपर्छ।

---

सम्झौतामा स्वीकृति मापदण्ड राख्नुहोस्

प्राविधिक खरिद सम्झौताको लागि 'ग्रेड A कक्षहरू' जस्ता कथन पर्याप्त छैन।

सम्झौता वा गुणस्तर सम्झौता परिभाषित गर्नुपर्छ:

• स्वीकृत सेल मोडेल र रेखाचित्र संशोधन

• क्षमता सीमा र समूहीकरण विन्डो

• OCV र आन्तरिक प्रतिरोध सीमा

• मोटाई र वजन सहनशीलता

• उपस्थिति मापदण्ड

• स्व-डिस्चार्ज वा K-मान सीमा

• नमूना विधि

• नियमहरू पुन: परीक्षण गर्नुहोस्

• अस्वीकार सर्तहरू

• दोषपूर्ण कोशिकाहरूको ह्यान्डलिङ

• प्रतिस्थापन जिम्मेवारी

• ट्रेसिबिलिटी आवश्यकताहरू

• परिवर्तन-सूचना आवश्यकताहरू

• आवश्यक प्रतिवेदन र प्रमाणपत्रहरू

ईन्जिनियरिङ् वा पायलट चरणबाट स्वीकृत सुनको नमूनाहरू राख्नु पनि उपयोगी छ। आयामहरू, ट्याबहरू, छापहरू, उपस्थिति वा प्याकेजिङको बारेमा पछि असहमति भएमा यसले भौतिक सन्दर्भ प्रदान गर्दछ।

---

आगमन निरीक्षण नछोड्नुहोस्

एक आपूर्तिकर्ताले योग्यता पास गरेपछि पनि, प्रत्येक डेलिभरीले आगमन निरीक्षण प्राप्त गर्नुपर्छ।

एक व्यावहारिक आगमन प्रक्रिया समावेश हुन सक्छ:

• प्याकेजिङ र लेबल प्रमाणीकरण

• मात्रा र ब्याच प्रमाणिकरण

• भिजुअल निरीक्षण

• अनियमित आयामी जाँचहरू

• OCV स्क्रीनिंग

• एसी प्रतिरोध स्क्रीनिंग

• वजन जाँचहरू

• चयन गरिएका कक्षहरूमा क्षमता परीक्षण

• CoA र ट्रेसेबिलिटी डाटाको समीक्षा

निरीक्षण स्तर आपूर्तिकर्ता प्रदर्शन अनुसार समायोजित गर्न सकिन्छ। एक नयाँ आपूर्तिकर्ता वा धेरै अघिल्लो असामान्यताहरु संग कडा निरीक्षण आवश्यक हुन सक्छ, जबकि एक बलियो इतिहास संग एक स्थिर आपूर्तिकर्ता एक कम योजना को औचित्य हुन सक्छ।

यद्यपि, महत्वपूर्ण विशेषताहरू आगमन नियन्त्रणबाट गायब हुनु हुँदैन किनभने पहिलेका नमूनाहरूले राम्रो प्रदर्शन गरेका थिए।

---

बल्क अर्डर जारी गर्नु अघि अन्तिम चेकलिस्ट

भोल्युम उत्पादन अनुमोदन गर्नु अघि, पुष्टि गर्नुहोस् कि:

• सेल इलेक्ट्रिकल र मेकानिकल डिजाइनमा फिट हुन्छ।

• क्षमता र ऊर्जा परिभाषित परिस्थितिहरूमा प्रमाणित गरिएको छ।

• निरन्तर र शिखर-वर्तमान प्रदर्शन अनुप्रयोगसँग मेल खान्छ।

• DCIR र तापमान वृद्धि स्वीकार्य छ।

• आवश्यकता अनुसार कम र उच्च तापक्रम व्यवहारको मूल्याङ्कन गरिएको छ।

• मोटाई वृद्धि एक प्रतिनिधि स्थिरता मा परीक्षण गरिएको छ।

• छाप र ट्याब गुणस्तर समीक्षा गरिएको छ।

• पायलट-लट स्थिरता स्वीकार्य छ।

• सेल्फ-डिस्चार्ज आउटलियरहरू स्क्रिन गरिएको छ।

• BMS सेटिङहरू प्रमाणीकरण गरिएको छ।

• आवश्यक सुरक्षा र यातायात कागजातहरू उपलब्ध छन्।

• ब्याच ट्रेसिबिलिटी पुष्टि भएको छ।

• स्वीकृति मापदण्ड खरिद सम्झौतामा लेखिएको छ।

• नमूना अनुमोदनले अनियन्त्रित सामग्री वा प्रक्रिया परिवर्तनहरूलाई अनुमति दिँदैन।

---

निष्कर्ष

ठूला-ढाँचा पाउच कक्षहरू सोर्स गर्दा, डेटासिटहरू सुरूवात बिन्दु हुन् - अन्तिम स्वीकृति होइन।

ईन्जिनियरिङ् नमूनाहरूले सेलले परियोजनाको आधारभूत कार्यसम्पादन र एकीकरण आवश्यकताहरू पूरा गर्न सक्छ कि भनेर देखाउँछ। एक पायलट लटले आपूर्तिकर्ताले त्यो प्रदर्शनलाई निरन्तर रूपमा पुन: उत्पादन गर्न सक्छ कि भनेर प्रकट गर्दछ। सुरक्षा परीक्षण, ट्रेसेबिलिटी र स्पष्ट गुणस्तर सम्झौताले उत्पादन दीर्घकालीन व्यावसायिक प्रयोगको लागि तयार छ कि छैन भनेर निर्धारण गर्दछ।

सबैभन्दा व्यावहारिक नियम सरल छ:

उत्तम नमूना मात्र मूल्याङ्कन नगर्नुहोस्। क्रम मा प्रत्येक सेल उत्पादन गर्ने प्रक्रिया मूल्याङ्कन गर्नुहोस्।

सावधानीपूर्वक प्रमाणीकरणले ब्याट्री परियोजनाको सुरुमा समय र लागत थप्छ, तर यो मोड्युललाई पुन: डिजाइन गर्ने, हजारौं कक्षहरू क्रमबद्ध गर्ने वा डेलिभरी पछि फिल्ड विफलता व्यवस्थापन गर्नु भन्दा धेरै कम खर्चिलो हुन्छ।

Misen Power मा, हामी ठूला ढाँचा NMC, LiFePO4, LTO, अर्ध-ठोस र अन्य पाउच सेल विकल्पहरूसँग व्यावसायिक र औद्योगिक ब्याट्री परियोजनाहरूलाई समर्थन गर्छौं। ग्राहकको भोल्टेज, क्षमता, वर्तमान, आयाम, तापक्रम दायरा र अनुप्रयोगको आधारमा, हामी सेल चयन, नमूना मूल्याङ्कन, सेल ग्रेडिङ र मिलान, BMS समन्वय र ब्याट्री प्याक एकीकरणमा सहयोग गर्न सक्छौं।

यदि तपाइँ नयाँ परियोजनाको लागि पाउच सेलहरूको मूल्याङ्कन गर्दै हुनुहुन्छ वा बन्द गरिएको सेल मोडेल बदल्दै हुनुहुन्छ भने, हामीलाई तपाइँको आवेदन आवश्यकताहरू, लोड प्रोफाइल, उपलब्ध आयामहरू र अनुमानित मात्रा पठाउनुहोस्। हाम्रो टोलीले तपाईलाई बल्क अर्डरमा जानु अघि उपयुक्त सेल विकल्पहरूको समीक्षा गर्न मद्दत गर्न सक्छ।

बारम्बार सोधिने प्रश्नहरू

बल्क अर्डर गर्नु अघि कति थैली सेलहरू परीक्षण गरिनुपर्छ?

त्यहाँ कुनै विश्वव्यापी नमूना मात्रा छैन। 30-50 पायलट-लट सेलहरूको परीक्षणले प्यारामिटर वितरणको प्रारम्भिक दृश्य प्रदान गर्न सक्छ, तर अन्तिम नमूना योजनाले धेरै आकार, आवेदन जोखिम, परीक्षण लागत, आपूर्तिकर्ता इतिहास र सहमत AQL विचार गर्नुपर्छ।

के AC आन्तरिक प्रतिरोध पाउच सेल मिलानको लागि पर्याप्त छ?

AC प्रतिरोध द्रुत स्क्रीनिंगको लागि उपयोगी छ, तर DCIR ले भोल्टेज ड्रप र लोड अन्तर्गत गर्मी उत्पादन बारे थप जानकारी प्रदान गर्दछ। ब्याट्री प्याकको माग गर्दा क्षमता, OCV, AC प्रतिरोध, DCIR र स्व-डिस्चार्ज सँगै मूल्याङ्कन गर्नुपर्छ।

पाउच कक्षहरू बीच एक स्वीकार्य क्षमता भिन्नता के हो?

सही दायरा अनुप्रयोग र प्याक डिजाइन मा निर्भर गर्दछ। कडा रूपमा मिलाइएको उच्च-भोल्टेज प्याकले साँघुरो समूहीकरण सञ्झ्याल प्रयोग गर्न सक्छ, कहिलेकाँही ±1% वरिपरि, तर यसलाई विश्वव्यापी नियमको रूपमा व्यवहार गर्नुको सट्टा सेल मोडेल र परीक्षण सर्तहरू अनुसार सहमत हुनुपर्छ।

सेल्फ डिस्चार्ज टेस्ट कति समय लाग्छ?

14-28 दिनको अवधि विस्तृत स्क्रीनिंगको लागि प्रयोग गर्न सकिन्छ, यद्यपि सही अवधि सेल रसायन विज्ञान, SOC, तापक्रम र आपूर्तिकर्ताले अनुमोदित विधिमा निर्भर गर्दछ। छोटो परीक्षणहरू उत्पादन स्क्रीनिंगको लागि प्रयोग गर्न सकिन्छ यदि तिनीहरू लामो-अवधि परिणामहरूसँग सहसंबद्ध छन्।

के UN 38.3 ले पाउच सेल प्रयोगको लागि सुरक्षित छ भनेर प्रमाणित गर्छ?

नम्बर UN 38.3 मुख्यतया यातायात परीक्षण संग सम्बन्धित छ। अन्त-प्रयोग सुरक्षा आवश्यकताहरू अनुप्रयोग, बजार र लागू हुने सेल, ब्याट्री वा उपकरण मापदण्डहरूमा निर्भर हुन्छन्।

के थैली कक्षहरू कम्प्रेसनको साथ परीक्षण गर्नुपर्छ?

यदि अन्तिम मोड्युलले कम्प्रेसन प्रयोग गर्दछ भने, एक प्रतिनिधि स्थिरतामा परीक्षणलाई दृढताका साथ सिफारिस गरिन्छ। दबाब सार्वभौमिक मानको सट्टा सेल निर्माताको निर्देशन र मोड्युल डिजाइनमा आधारित हुनुपर्छ।

पाउच सेल आपूर्तिकर्तालाई कुन जानकारी पठाउनुपर्छ?

अनुप्रयोग, प्रणाली भोल्टेज, आवश्यक क्षमता, निरन्तर र शिखर वर्तमान, सञ्चालन तापमान, आकार र वजन सीमा, अपेक्षित चक्र जीवन, BMS आवश्यकताहरू, नमूना मात्रा र अनुमानित मात्रा माग प्रदान गर्नुहोस्।