대형 파우치 셀은 데이터시트에서는 훌륭해 보이지만 여전히 생산 배터리 팩에는 잘못된 셀일 수 있습니다.
정격 용량은 정확할 수 있지만 부하가 걸리면 전압 강하가 너무 높을 수 있습니다. 몇몇 샘플은 성능이 좋을 수 있지만 생산 로트는 용량이나 내부 저항이 더 넓은 범위를 나타냅니다. 셀은 초기 도면에 맞을 수도 있지만 반복된 사이클링 후에 사용 가능한 모듈 공간 이상으로 확장될 수 있습니다.
이러한 문제는 셀 용량과 팩 전압이 증가함에 따라 더욱 심각해집니다. 고전압 직렬 스트링의 약한 셀 하나는 사용 가능한 용량을 제한하거나 조기 BMS 보호를 실행하거나 예상치 못한 핫스팟을 생성할 수 있습니다. 손상된 탭, 약한 씰, 제어할 수 없는 팽창과 같은 기계적 문제는 모듈 구조가 생산에 들어간 후에 수정하기가 훨씬 더 어려울 수 있습니다.
이러한 이유로 대형 파우치 셀 조달은 데이터시트 검토에서 대량 구매로 직접 전환되어서는 안 됩니다. 보다 안정적인 프로세스에는 세 가지 단계가 포함됩니다.
엔지니어링 샘플 검증
파일럿 로트 일관성 평가
안전, 문서화 및 납품 승인
이 가이드에서는 배터리 통합업체, OEM 및 조달 팀이 각 단계에서 확인해야 할 사항을 설명합니다.
테스트를 시작하기 전에 구매자와 공급업체는 실제 작동 요구 사항에 동의해야 합니다.
요구 사항 시트에는 최소한 다음이 포함되어야 합니다.
공칭 및 최대 팩 전압
필요 용량 및 사용 가능한 에너지
직렬 병렬 구성
정상 충전 및 방전 전류
피크 전류 및 피크 지속 시간
작동 및 보관 온도
사용 가능한 셀 및 모듈 크기
무게 제한
예상 사이클 수명
냉각방식
압축 구조
BMS 전압 및 온도 제한
필수 통신 기능
대상 신청 및 인증 요구 사항
샘플 및 연간 주문 수량
이 정보가 없으면 실험실에서는 셀이 해당 데이터시트를 충족하는지 확인하면서도 해당 셀이 의도한 배터리 시스템에 적합한지는 확인하지 못할 수 있습니다.
예를 들어, 1C 방전 테스트는 0.3C에서 지속적으로 작동하지만 짧은 4C 전력 피크를 경험하는 프로젝트에 대해 거의 알려주지 않습니다. 마찬가지로, 실온 용량 결과는 셀이 실외 에너지 저장 시스템이나 추운 기후 차량을 지원할 수 있는지 여부에 대한 답을 제공하지 않습니다.
일부 개발 프로그램에서는 이 단계를 A-샘플 또는 B-샘플 단계라고 부를 수 있지만 용어는 회사마다 다릅니다.
그 목적은 두 가지 질문에 답하는 것입니다.
셀이 공급업체가 주장하는 성능을 제공합니까?
고객의 실제 작동 조건에 적합한가요?
전기 테스트를 실행하기 전에 물리적 셀부터 시작하십시오.
확인하다:
셀 모델 및 생산 코드
화학 및 공칭 전압
길이, 너비 및 초기 두께
탭 위치, 너비, 두께 및 극성
탭 소재
세포 무게
파우치 표면 상태
씰 가장자리 및 접힘 치수
절연 및 보호 필름
제조일자 및 배치번호
치수는 합의된 방법을 사용하여 측정해야 합니다. 측정 압력이 결과에 영향을 미칠 수 있으므로 이는 두께에 특히 중요합니다.
고객은 또한 도면에 표시된 치수가 새 셀, 정의된 충전 상태의 셀 또는 서비스 중에 예상되는 최대 두께를 나타내는지 확인해야 합니다.
교체 프로젝트의 경우 공칭 용량을 일치시키는 것만으로는 충분하지 않습니다. 탭 위치, 셀 두께, 전압 범위, 열 접촉 표면 및 압축 요구 사항도 기존 모듈에 맞아야 합니다.
애플리케이션별 조건으로 이동하기 전에 공급업체가 지정한 기준 조건에서 용량을 테스트해야 합니다.
기록:
충전 전류
충전 차단 전압
정전압 종단 전류
휴식 시간
방전 전류
방전 컷오프 전압
챔버 온도
측정된 용량(Ah)
전달된 에너지(Wh)
쿨롱 및 에너지 효율
암페어시 용량만 테스트하는 것은 오해의 소지가 있습니다. 두 셀은 유사한 Ah 결과를 제공하지만 전압 곡선이 다르기 때문에 사용 가능한 에너지가 다를 수 있습니다.
레퍼런스 테스트 이후 실제 애플리케이션에서 예상되는 현재 수준에서 평가를 반복합니다. 일반적인 프로그램에는 0.5C, 1C 및 더 높은 속도가 포함될 수 있지만 최종 테스트 지점은 일반 체크리스트가 아닌 고객의 부하 프로필에서 나와야 합니다.
AC 저항은 신속한 생산 심사에 유용하지만 실제 부하에서 전압 강하 및 발열을 완전히 설명하지는 않습니다.
따라서 DC 내부 저항(DCIR)은 제어된 조건에서 정의된 전류 펄스를 사용하여 측정해야 합니다. 유용한 SOC 포인트에는 20%, 50%, 80%가 포함될 수 있습니다.
테스트 보고서에는 다음이 명시되어야 합니다.
SOC 시작
셀 온도
펄스 전류
펄스 지속 시간
전압 샘플링 포인트
DCIR 계산 방법
펄스 간 복구 시간
DCIR은 일반적으로 SOC, 온도 및 노화에 따라 변경됩니다. 서로 다른 조건에서 측정된 값을 비교하면 잘못된 결론이 나올 수 있습니다.
고전력 애플리케이션의 경우 가장 중요한 결과가 반드시 가장 낮은 저항 값은 아닙니다. 구매자는 실제 피크 부하 상황에서 전압 강하와 온도 상승이 허용 가능한 수준으로 유지되는지 확인해야 합니다.
온도 테스트는 의도된 작동 환경을 반영해야 하며 셀 제조업체가 선언한 한계 내에서 유지되어야 합니다.
프로젝트에서는 -20°C 또는 55°C와 같은 온도에서 방전 성능을 평가할 수 있지만 이를 모든 파우치 셀에 대한 범용 테스트 지점으로 취급해서는 안 됩니다.
중요한 결과는 다음과 같습니다.
사용 가능한 용량
에너지 보유
전압 안정기
DCIR
피크 전력 성능
온도 상승
청구 수락
실온으로 되돌린 후 회복
저온 충전에는 특별한 주의가 필요합니다. 저온에서 방전할 수 있는 셀은 전류 감소, 예열 또는 다른 제어 전략 없이는 동일한 온도에서 충전하는 것이 안전하지 않을 수 있습니다.
파우치 셀에서는 사이클링 중 일부 두께 변화가 예상됩니다. 엔지니어링 문제는 모듈 구조와 계속 호환되는지 여부입니다.
테스트에서는 다음을 정의해야 합니다.
초기 SOC 및 두께
측정력
고정물 또는 압축 방법
예압 또는 압력 적용
충전 및 방전 조건
셀 온도
사이클 수
선택된 SOC 지점의 두께
휴식 후 영구적인 두께 변화
0.05~0.1MPa와 같은 예압은 일부 개발 프로그램에서 사용될 수 있지만 보편적인 값은 아닙니다. 올바른 압축 수준은 셀 화학, 구성, 표면적 및 제조업체의 권장 사항에 따라 다릅니다.
고정 장치 없이 자유롭게 셀을 테스트하면 실제 모듈 내부의 동작을 나타내지 못할 수도 있습니다. 반면, 과도한 압축을 사용하면 기계적 응력이 증가하면서 일시적으로 팽창이 숨겨질 수 있습니다.
따라서 검증 장치는 의도한 모듈과 최대한 유사해야 합니다.
상단 및 측면 씰은 전극과 전해질을 습기와 오염으로부터 보호합니다. 밀봉이 약하면 결국 가스 생성, 누출, 부식 또는 조기 용량 손실이 발생할 수 있습니다.
프로젝트 및 공급업체 역량에 따라 씰 평가에는 다음이 포함될 수 있습니다.
육안검사
씰 폭 측정
박리 강도 테스트
누출 테스트
헬륨 누출 테스트
고온 보관
습도 노출
전해질 오염 검사
공급자는 적용 가능한 테스트 방법과 허용 기준을 제공해야 합니다. 구매자는 샘플 준비 및 테스트 방법이 동일하지 않은 한 여러 공급업체의 밀봉 강도 수치를 비교하는 것을 피해야 합니다.
대용량 셀은 상대적으로 작은 연결 영역을 통해 상당한 전류를 전달할 수 있습니다. 용접 불량, 과도한 접촉 저항 또는 잘못된 버스바 설계는 셀 본체가 정상 온도 범위 내에 있는 경우에도 국부적인 핫스팟을 생성할 수 있습니다.
부하 테스트 중 다음 위치에서 온도를 측정합니다.
포지티브 탭
네거티브 탭
용접 연결
버스바 인터페이스
셀 센터
셀 가장자리
예상되는 모듈 핫스팟
테스트 픽스처는 최종 팩을 대표하는 연결 방법을 사용해야 합니다. 임시 클램프나 크기가 작은 케이블은 저항을 추가하고 결과를 왜곡할 수 있습니다.
테스트 후 탭의 변색, 균열, 변형, 손상된 씰 영역 및 약해진 용접 부위를 검사하십시오.
전체 주기 수명 검증은 수개월이 걸릴 수 있으므로 최대한 빨리 시작해야 합니다.
테스트에서는 다음을 정의해야 합니다.
SOC 창
방전 깊이
충전 및 방전 전류
온도
압축방식
휴식시간
수명 종료 용량
저항 성장 한계
두께 성장 한계
초기 주기 결과는 비정상적인 열, 급격한 저항 증가 또는 과도한 부종을 식별하는 데 도움이 될 수 있습니다. 그러나 짧은 테스트만으로는 긴 수명을 입증할 수 없습니다. 이후 프로젝트 단계가 진행되는 동안 장기 순환이 계속되어야 합니다.
좋은 엔지니어링 샘플은 일관된 생산 로트를 보장하지 않습니다.
배터리 팩의 경우 성능 분포가 최상의 개별 결과보다 더 중요한 경우가 많습니다. 잘 일치하는 셀의 문자열은 일반적으로 비정상적으로 강한 셀과 약한 셀이 혼합된 문자열보다 더 나은 성능을 발휘합니다.
동일한 파일럿 로트에서 30~50개의 셀을 테스트하면 매개변수 분포에 대한 유용한 초기 보기를 제공할 수 있습니다. 그러나 올바른 표본 크기는 다음에 따라 달라집니다.
로트 규모
애플리케이션 위험
공급업체 이력
테스트 비용
테스트가 파괴적인지 여부
AQL 합의
고객 및 규제 요구 사항
공식적인 로트 승인을 위해 구매자는 30개 또는 50개 셀을 보편적인 규칙으로 취급하는 대신 합의된 통계적 샘플링 계획을 사용해야 합니다.
샘플은 하나의 상자나 생산 실행의 한 부분에서 채취하는 것이 아니라 전체 로트에서 선택해야 합니다.
각 매개변수에 대해 다음을 기록하십시오.
평균
최소 및 최대
범위
표준편차
특이치
합의된 사양 내 위치
Cp와 Cpk는 공정 능력을 평가하는 데 유용할 수 있지만 공정이 합리적으로 안정적이고 규격 한계가 명확하게 정의된 경우에만 가능합니다. 대표성이 없는 소규모 그룹에서 계산된 Cpk 값은 잘못된 신뢰도를 생성할 수 있습니다.
목표는 단순히 매력적인 스프레드시트를 생성하는 것이 아니라 공급업체가 통제된 프로세스를 갖추고 있는지 이해하는 것입니다.
OCV 및 AC 저항은 신속한 유입 검사 및 셀 그룹화에 실용적입니다. DCIR은 로드 시 동작에 대한 자세한 정보를 제공합니다.
모든 측정에서는 다음을 동일하게 사용해야 합니다.
SOC
휴식 시간
셀 온도
기구
주파수, AC 저항용
연락방법
DCIR용 전류 펄스
차이가 크면 팩 작동 중 전압 강하, 발열 및 가용 용량이 고르지 않게 될 수 있습니다.
허용 가능한 확산은 셀 모델, 팩 구성 및 적용에 따라 정의되어야 합니다. 고전압 시리즈 팩은 위험이 낮은 단일 셀 애플리케이션보다 더 긴밀한 매칭이 필요할 수 있습니다.
용량이 가장 낮은 셀은 직렬 스트링의 사용 가능한 에너지를 제한할 수 있으므로 용량 일치가 중요합니다.
±1% 이내의 허용 오차는 일부 까다로운 프로젝트에서 밀접하게 일치하는 셀의 목표로 사용될 수 있지만 보편적인 허용 한계로 제시되어서는 안 됩니다. 구매자와 공급자는 다음에 동의해야 합니다.
테스트 조건
정격 용량
최소 허용 용량
그룹화 창
용량 과잉 셀의 처리
재시험 절차
이상치 거부 규칙
셀의 등급은 서로 다른 조건에서 얻은 공급업체 기록과 고객 결과를 혼합하는 것이 아니라 비교 가능한 테스트 데이터를 사용하여 등급을 매겨야 합니다.
무게와 두께는 공정 안정성을 뒷받침하는 유용한 지표입니다.
비정상적인 결과는 다음과 같은 변화를 나타낼 수 있습니다.
전해질 충전
전극 로딩
라미네이션
가스 발생
씰 구조
파우치 성형
치수 제어
이러한 지표는 자체적으로 결함을 진단할 수는 없지만 설명할 수 없는 이상값을 무시해서는 안 됩니다.
자체 방전 테스트는 마이크로 단락, 오염, 분리기 손상 또는 기타 잠재 결함이 있는 셀을 식별하는 데 도움이 됩니다.
일반적인 프로세스에는 다음이 포함됩니다.
정의된 SOC에 맞춰 셀을 충전하거나 방전합니다.
전압 완화를 위한 충분한 시간을 허용하십시오.
초기 OCV를 측정하고 기록합니다.
제어된 온도에서 세포를 보관하십시오.
합의된 간격 후에 OCV를 다시 측정하십시오.
종종 mV/day로 표시되는 전압 감쇠율을 계산합니다.
일부 프로젝트의 경우 14~28일의 관찰 기간이 적절할 수 있습니다. 높은 온도에서 가속 스크리닝을 사용할 수도 있지만 결과를 실온 데이터와 직접 비교해서는 안 됩니다.
K 값은 온도, SOC, 이완 시간 및 측정 정확도에 민감합니다. 모든 셀은 동일한 조건에서 테스트되어야 합니다.
최종 결정을 내리기 전에 의심되는 이상값을 다시 테스트해야 합니다. 단일 비정상적인 전압 판독은 실제 내부 결함이 아닌 온도 변화, 불완전한 완화 또는 측정 접촉으로 인해 발생할 수 있습니다.
각 셀은 관련 생산 및 검사 정보를 추적할 수 있어야 합니다.
공급자의 시스템에 따라 여기에는 다음이 포함될 수 있습니다.
셀 모델
생산일자
배치 또는 로트 번호
QR 코드 또는 일련번호
용량 결과
OCV
AC 저항
등급
검사 날짜
추적성은 고객이 하나의 파일럿 배치를 승인하고 나중에 대량 주문을 받을 때 특히 중요합니다. 계약서는 벌크 셀이 동일한 생산 로트, 동등한 자격을 갖춘 로트 또는 동일한 재료와 사양을 사용하는 통제된 생산 프로세스에서 나와야 하는지 여부를 정의해야 합니다.
성능 테스트와 안전 인증은 다양한 목적으로 사용됩니다.
정기 수입 검사는 공식적인 안전 테스트를 대체할 수 없습니다. 마찬가지로, 전송 테스트 보고서는 셀이 모든 최종 사용 애플리케이션에 적합하다는 것을 입증하지 않습니다.
해당 표준 및 제품에 따라 테스트에는 다음이 포함될 수 있습니다.
진동
기계적 충격
으깨다
영향
떨어지다
제어된 침투 또는 기타 내부 단락 시뮬레이션
바늘 관통은 모든 리튬 이온 셀이나 모든 시장에서 보편적으로 요구되는 것은 아닙니다. 해당 표준, 고객 사양 또는 위험 평가에서 요구하는 경우에만 포함되어야 합니다.
가능한 평가에는 다음이 포함됩니다.
열 순환
고온 노출
저압 시뮬레이션
습도 노출
장기 보관
모듈 또는 팩 수준에서 열 전파 평가
파우치 셀은 일반적으로 기존의 원통형 안전 통풍구에 의존하지 않습니다. 따라서 테스트에서는 해당 테스트 방법에 따라 파우치 팽창, 씰 파열, 누출, 환기 동작, 화재, 폭발 및 온도 반응을 관찰해야 합니다.
여기에는 다음이 포함될 수 있습니다.
외부 단락
에누리
강제퇴원
과방전
이상전류
보호 시스템 오류 시뮬레이션
파괴 및 남용 테스트는 적절한 장비를 갖춘 실험실에서 자격을 갖춘 직원이 수행해야 합니다. 정확한 절차와 승인 기준은 임시 공장 테스트가 아닌 해당 표준에서 나와야 합니다.
운송의 경우 리튬 셀과 배터리는 UN 38.3에 따라 평가됩니다. 산업용 및 고정식 애플리케이션은 IEC 62619와 같은 표준에 속할 수 있지만 도로 차량 셀은 IEC 62660 시리즈에 따른 평가가 필요할 수 있습니다. 추가 국가, 고객 또는 최종 제품 요구 사항도 적용될 수 있습니다.
셀 테스트는 공급업체 인증의 일부일 뿐입니다. 또한 상업 계약에서는 주문과 함께 제공될 문서를 정의해야 합니다.
승인된 데이터시트
제어된 기계 도면
셀 사양 개정
분석 증명서 또는 배치 검사 보고서
용량, OCV 및 저항 기록
배치 및 QR 코드 추적성 정보
안전보건자료
UN 38.3 테스트 요약
해당 인증 보고서
포장 사양
보관 및 운송 지침
유통기한 및 권장 보관 SOC
보증 조건
해당되는 경우 구매자는 다음을 요청할 수도 있습니다.
파우치 라미네이트 사양
탭 재료 선언
인감공사정보
재료 준수 선언
X-Ray 또는 CT 검사 기록
용접검사기록
공급업체 변경 관리 절차
일부 세부 재료 및 프로세스 정보는 독점적일 수 있습니다. 이 경우 계약에서는 최소한 중요한 재료, 치수, 생산 공정 또는 하위 공급업체를 변경하기 전에 공급업체가 고객에게 통지하도록 요구해야 합니다.
X-ray 또는 CT 검사는 다음과 같은 내부 이상을 식별하는 데 도움이 될 수 있습니다.
잘못 정렬된 전극 스택
접혔거나 손상된 레이어
탭 용접 결함
금속 입자 또는 버
불규칙한 내부 간격
구조적 변형
이러한 검사는 비용과 테스트 시간 때문에 일반적으로 샘플링 기반으로 수행됩니다. 샘플링 빈도는 프로젝트 위험과 공급업체 성과 기록을 반영해야 합니다.
'A등급 셀'과 같은 문구만으로는 기술 구매 계약에 충분하지 않습니다.
계약 또는 품질 계약에서는 다음을 정의해야 합니다.
승인된 셀 모델 및 도면 개정
용량 제한 및 그룹화 기간
OCV 및 내부 저항 한계
두께 및 무게 공차
외관 기준
자체 방전 또는 K 값 제한
샘플링 방법
재테스트 규칙
거부 조건
결함이 있는 세포의 취급
교체 책임
추적성 요구 사항
변경 알림 요구 사항
필수 보고서 및 인증서
엔지니어링 또는 파일럿 단계에서 승인된 황금 샘플을 보관하는 것도 유용합니다. 나중에 치수, 탭, 씰, 외관 또는 포장에 대해 의견이 일치하지 않는 경우 물리적 참조를 제공합니다.
공급업체가 인증을 통과한 후에도 각 배송은 입고 검사를 받아야 합니다.
실제적인 수신 프로세스에는 다음이 포함될 수 있습니다.
포장 및 라벨 확인
수량 및 배치 검증
육안검사
무작위 치수 검사
OCV 심사
AC 저항 스크리닝
체중 확인
선택한 셀의 용량 테스트
CoA 및 추적성 데이터 검토
검사 수준은 공급업체 성과에 따라 조정될 수 있습니다. 신규 공급업체나 이전에 이상 징후가 있었던 로트에는 엄격한 검사가 필요할 수 있으며, 오랜 역사를 지닌 안정적인 공급업체는 축소 계획을 정당화할 수 있습니다.
그러나 이전 샘플이 잘 수행되었다는 이유만으로 들어오는 제어에서 중요한 특성이 사라져서는 안 됩니다.
대량 생산을 승인하기 전에 다음 사항을 확인하세요.
셀은 전기적, 기계적 설계에 적합합니다.
용량과 에너지는 정의된 조건에서 검증되었습니다.
연속 및 피크 전류 성능이 애플리케이션에 적합합니다.
DCIR 및 온도 상승이 허용됩니다.
필요한 경우 저온 및 고온 동작이 평가되었습니다.
두께 증가는 대표적인 고정 장치에서 테스트되었습니다.
씰과 탭 품질이 검토되었습니다.
파일럿 로트 일관성은 허용됩니다.
자체 방전 이상치가 선별되었습니다.
BMS 설정이 확인되었습니다.
필수 안전 및 운송 서류가 제공됩니다.
일괄 추적성이 확인되었습니다.
수락 기준은 구매 계약서에 기록되어 있습니다.
샘플 승인은 통제되지 않은 재료 또는 프로세스 변경을 허용하지 않습니다.
대형 파우치 셀을 소싱할 때 데이터시트는 최종 승인이 아닌 출발점입니다.
엔지니어링 샘플은 셀이 프로젝트의 기본 성능 및 통합 요구 사항을 충족할 수 있는지 여부를 보여줍니다. 파일럿 로트는 공급업체가 해당 성능을 일관되게 재현할 수 있는지 여부를 보여줍니다. 안전성 테스트, 추적성 및 명확한 품질 계약을 통해 제품이 장기간 상업적으로 사용될 준비가 되었는지 여부가 결정됩니다.
가장 실용적인 규칙은 간단합니다.
최고의 샘플만을 평가하지 마십시오. 모든 셀을 순서대로 생산하는 프로세스를 평가합니다.
신중한 검증으로 인해 배터리 프로젝트 시작 시 시간과 비용이 추가되지만, 모듈 재설계, 수천 개의 셀 분류, 배송 후 현장 오류 관리보다 비용이 훨씬 저렴합니다.
Misen Power에서는 대형 NMC, LiFePO4, LTO, 반고체 및 기타 파우치 셀 옵션을 사용하여 상업용 및 산업용 배터리 프로젝트를 지원합니다. 고객의 전압, 용량, 전류, 치수, 온도 범위 및 애플리케이션을 기반으로 셀 선택, 샘플 평가, 셀 등급 및 매칭, BMS 조정 및 배터리 팩 통합을 지원할 수 있습니다.
새 프로젝트를 위해 파우치 셀을 평가하거나 단종된 셀 모델을 교체하는 경우 애플리케이션 요구 사항, 로드 프로필, 사용 가능한 치수 및 예상 수량을 보내주십시오. 우리 팀은 대량 주문으로 전환하기 전에 적합한 셀 옵션을 검토하는 데 도움을 드릴 수 있습니다.
보편적인 샘플 수량이 없습니다. 30~50개의 파일럿 로트 셀을 테스트하면 매개변수 분포에 대한 초기 보기가 제공될 수 있지만 최종 샘플링 계획에서는 로트 크기, 적용 위험, 테스트 비용, 공급업체 이력 및 합의된 AQL을 고려해야 합니다.
AC 저항은 신속한 검사에 유용하지만 DCIR은 부하 시 전압 강하 및 열 발생에 대한 더 많은 정보를 제공합니다. 까다로운 배터리 팩은 용량, OCV, AC 저항, DCIR 및 자체 방전을 함께 평가해야 합니다.
올바른 범위는 용도와 팩 디자인에 따라 다릅니다. 긴밀하게 일치하는 고전압 팩은 ±1% 정도의 좁은 그룹화 창을 사용할 수 있지만 이는 보편적인 규칙으로 취급되기보다는 셀 모델 및 테스트 조건에 따라 합의되어야 합니다.
정확한 기간은 세포 화학, SOC, 온도 및 공급업체가 승인한 방법에 따라 다르지만 자세한 검사를 위해 14~28일의 기간이 사용될 수 있습니다. 더 짧은 테스트가 더 장기적인 결과와 상관관계가 있는 경우 생산 스크리닝에 사용될 수 있습니다.
아니요. UN 38.3은 주로 운송 테스트와 관련이 있습니다. 최종 사용 안전 요구 사항은 애플리케이션, 시장 및 해당 셀, 배터리 또는 장비 표준에 따라 다릅니다.
최종 모듈이 압축을 사용하는 경우 대표적인 고정 장치에서 테스트하는 것이 좋습니다. 압력은 보편적인 값이 아닌 셀 제조업체의 지침과 모듈 설계를 기반으로 해야 합니다.
애플리케이션, 시스템 전압, 필요한 용량, 연속 및 피크 전류, 작동 온도, 크기 및 무게 제한, 예상 주기 수명, BMS 요구 사항, 샘플 수량 및 예상 수량 수요를 제공합니다.
