Aantal keren bekeken: 10 Auteur: Site-editor Publicatietijd: 28-07-2026 Herkomst: Locatie
Een grootformaat zakcel kan er uitstekend uitzien op een datasheet en toch de verkeerde cel zijn voor een productiebatterijpakket.
Het nominale vermogen kan correct zijn, maar de spanningsval kan onder belasting te hoog zijn. Een paar monsters kunnen goed presteren, terwijl de productiepartij een grotere spreiding in capaciteit of interne weerstand vertoont. De cel past mogelijk ook in de oorspronkelijke tekening, maar breidt zich na herhaaldelijk fietsen uit buiten de beschikbare moduleruimte.
Deze problemen worden ernstiger naarmate de celcapaciteit en de pakketspanning toenemen. Eén zwakke cel in een reeks hoogspanningsseries kan de bruikbare capaciteit beperken, vroegtijdige GBS-beveiliging activeren of een onverwachte hotspot creëren. Mechanische problemen zoals beschadigde lipjes, zwakke afdichtingen en ongecontroleerde zwelling kunnen nog moeilijker te corrigeren zijn nadat de modulestructuur in productie is gegaan.
Om deze reden mag de aanschaf van grootformaat zakcellen niet rechtstreeks van de beoordeling van de datasheet naar een bulkaankoop overgaan. Een betrouwbaarder proces omvat drie fasen:
Validatie van technische monsters
Evaluatie van de consistentie van pilotpartijen
Veiligheid, documentatie en leveringsgoedkeuring
In deze gids wordt uitgelegd wat batterij-integratoren, OEM's en inkoopteams in elke fase moeten controleren.
Voordat het testen begint, moeten de koper en de leverancier het eens worden over de daadwerkelijke operationele vereisten.
Het eisenblad moet minimaal het volgende bevatten:
Nominale en maximale packspanning
Benodigde capaciteit en bruikbare energie
Serie-parallelle configuratie
Normale laad- en ontlaadstroom
Piekstroom en piekduur
Bedrijfs- en opslagtemperatuur
Beschikbare cel- en moduleafmetingen
Gewichtslimiet
Verwachte levensduur van de cyclus
Koelmethode
Compressie structuur
BMS-spannings- en temperatuurlimieten
Vereiste communicatiefuncties
Doeltoepassings- en certificeringsvereisten
Monster- en jaarlijkse bestelhoeveelheden
Zonder deze informatie kan een laboratorium bevestigen dat een cel aan de datasheet voldoet, maar niet bevestigen dat deze geschikt is voor het beoogde batterijsysteem.
Een 1C-ontladingstest zegt bijvoorbeeld weinig over een project dat continu op 0,3C draait, maar korte 4C-vermogenspieken ervaart. Op dezelfde manier geeft het resultaat van de capaciteit op kamertemperatuur geen antwoord op de vraag of de cel een energieopslagsysteem buitenshuis of een voertuig voor een koud klimaat kan ondersteunen.
Deze fase kan in sommige ontwikkelingsprogramma's de A-sample- of B-sample-fase worden genoemd, hoewel de terminologie per bedrijf verschilt.
Het doel ervan is om twee vragen te beantwoorden:
Levert de cel de prestatie die de leverancier claimt?
Blijft het geschikt onder de reële bedrijfsomstandigheden van de klant?
Begin met de fysieke cel voordat u elektrische tests uitvoert.
Rekening:
Celmodel en productiecode
Chemie en nominale spanning
Lengte, breedte en initiële dikte
Tabpositie, breedte, dikte en polariteit
Tabbladmateriaal
Cel gewicht
Staat van het oppervlak van het zakje
Afdichtingsranden en vouwafmetingen
Isolatie- en beschermfolie
Productiedatum en batchnummer
Afmetingen moeten worden gemeten volgens een overeengekomen methode. Dit is vooral belangrijk voor de dikte, omdat de meetdruk het resultaat kan beïnvloeden.
De klant moet ook bevestigen of de afmetingen op de tekening betrekking hebben op een nieuwe cel, een cel met een gedefinieerde laadstatus of de maximale dikte die tijdens gebruik wordt verwacht.
Voor vervangingsprojecten is het matchen van het nominale vermogen niet voldoende. Tabpositie, celdikte, spanningsbereik, thermisch contactoppervlak en compressievereisten moeten ook op de bestaande module passen.
De capaciteit moet worden getest onder de door de leverancier gespecificeerde referentieomstandigheden voordat wordt overgegaan op toepassingsspecifieke omstandigheden.
Dossier:
Laadstroom
Laadafsluitspanning
Beëindigingsstroom met constante spanning
Rusttijd
Ontlaadstroom
Ontlaad-afsluitspanning
Kamertemperatuur
Gemeten capaciteit in Ah
Geleverde energie in Wh
Coulombische en energie-efficiëntie
Het testen van alleen ampère-uurcapaciteit kan misleidend zijn. Twee cellen kunnen vergelijkbare Ah-resultaten opleveren, maar verschillende bruikbare energie omdat hun spanningscurven verschillend zijn.
Herhaal na de referentietest de evaluatie op het huidige niveau dat in de echte toepassing wordt verwacht. Typische programma's kunnen 0,5C, 1C en een hoger percentage omvatten, maar de laatste testpunten moeten afkomstig zijn van het belastingsprofiel van de klant en niet van een algemene checklist.
AC-weerstand is nuttig voor snelle productiescreening, maar beschrijft niet volledig de spanningsval en de warmteontwikkeling onder reële belasting.
De interne DC-weerstand, of DCIR, moet daarom worden gemeten met behulp van een gedefinieerde stroompuls onder gecontroleerde omstandigheden. Nuttige SOC-punten kunnen 20%, 50% en 80% zijn.
Het testrapport moet het volgende vermelden:
SOC starten
Cel temperatuur
Pulsstroom
Pulsduur
Spanningsbemonsteringspunten
DCIR-berekeningsmethode
Hersteltijd tussen pulsen
DCIR verandert normaal gesproken met de SOC, temperatuur en veroudering. Het vergelijken van waarden gemeten onder verschillende omstandigheden kan tot een verkeerde conclusie leiden.
Voor toepassingen met hoog vermogen is het belangrijkste resultaat niet noodzakelijkerwijs de laagste weerstandswaarde. De koper moet bevestigen dat spanningsdaling en temperatuurstijging acceptabel blijven tijdens de daadwerkelijke piekbelasting.
Temperatuurtests moeten de beoogde gebruiksomgeving weerspiegelen en binnen de door de celfabrikant aangegeven grenzen blijven.
Een project kan de ontladingsprestaties evalueren bij temperaturen zoals -20°C of 55°C, maar deze mogen niet worden behandeld als universele testpunten voor elke buidelcel.
Belangrijke resultaten zijn onder meer:
Beschikbare capaciteit
Energie vasthouden
Spanningsplateau
DCIR
Piekvermogenvermogen
Temperatuurstijging
Acceptatie van kosten
Herstel na terugkeer naar kamertemperatuur
Opladen bij lage temperaturen vereist bijzondere zorg. Een cel die bij een lage temperatuur kan ontladen, is mogelijk niet veilig om bij dezelfde temperatuur op te laden zonder stroomreductie, voorverwarmen of een andere regelstrategie.
Er wordt enige dikteverandering tijdens het fietsen verwacht in de buidelcellen. De technische vraag is of het compatibel blijft met de modulestructuur.
De test moet het volgende definiëren:
Initiële SOC en dikte
Meetkracht
Fixatie- of compressiemethode
Toegepaste voorbelasting of druk
Laad- en ontlaadomstandigheden
Cel temperatuur
Aantal cycli
Dikte op geselecteerde SOC-punten
Permanente dikteverandering na rust
In sommige ontwikkelingsprogramma's kan een voorbelasting van 0,05–0,1 MPa worden gebruikt, maar het is geen universele waarde. Het juiste compressieniveau is afhankelijk van de celchemie, constructie, oppervlakte en de aanbevelingen van de fabrikant.
Het vrij testen van de cel zonder een armatuur weerspiegelt mogelijk niet het gedrag ervan binnen een echte module. Aan de andere kant kan het gebruik van overmatige compressie de uitzetting tijdelijk verbergen terwijl de mechanische spanning toeneemt.
Het validatiearmatuur moet daarom zo goed mogelijk lijken op de beoogde module.
Afdichtingen aan de boven- en zijkant beschermen de elektroden en het elektrolyt tegen vocht en vervuiling. Een zwakke afdichting kan uiteindelijk leiden tot gasvorming, lekkage, corrosie of voortijdig capaciteitsverlies.
Afhankelijk van het project en de mogelijkheden van de leverancier kan de afdichtingsevaluatie het volgende omvatten:
Visuele inspectie
Meting van de breedte van de afdichting
Testen van afpelsterkte
Lekkage testen
Testen op heliumlekken
Opslag op hoge temperatuur
Blootstelling aan vochtigheid
Inspectie van elektrolytverontreiniging
De leverancier dient de toepasselijke testmethode en acceptatiecriteria te verstrekken. Kopers moeten voorkomen dat de cijfers voor de afdichtingssterkte van verschillende leveranciers worden vergeleken, tenzij de monstervoorbereiding en de testmethode gelijkwaardig zijn.
Cellen met een grote capaciteit kunnen aanzienlijke stroom door relatief kleine verbindingsgebieden transporteren. Slecht laswerk, overmatige contactweerstand of een onjuist railontwerp kunnen een plaatselijke hotspot veroorzaken, zelfs als het cellichaam binnen een normaal temperatuurbereik blijft.
Meet tijdens het testen van de belasting de temperatuur bij:
Positief tabblad
Negatief tabblad
Gelaste verbinding
Busbar-interface
Cel centrum
Celrand
Verwachte module-hotspot
De testopstelling moet een verbindingsmethode gebruiken die representatief is voor het uiteindelijke pakket. Tijdelijke klemmen of te kleine kabels kunnen weerstand toevoegen en het resultaat vertekenen.
Inspecteer na het testen de lipjes op verkleuring, scheuren, vervorming, beschadigde afdichtingsgebieden en verzwakte lasnaden.
De volledige validatie van de levensduur kan maanden duren, dus hiermee moet zo vroeg mogelijk worden begonnen.
De test moet het volgende definiëren:
SOC-venster
Diepte van ontlading
Laad- en ontlaadstroom
Temperatuur
Compressiemethode
Rustperioden
Capaciteit aan het einde van de levensduur
Resistentie-groeilimiet
Dikte-groeilimiet
Resultaten in de vroege cyclus kunnen helpen bij het identificeren van abnormale hitte, snelle weerstandsgroei of overmatige zwelling. Een korte test kan echter geen bewering over een lange levensduur bewijzen. De langetermijncycli moeten worden voortgezet, terwijl latere projectfasen zich verder ontwikkelen.
Goede technische monsters garanderen geen consistente productiepartij.
Voor een accupakket is de verdeling van de prestaties vaak belangrijker dan het beste individuele resultaat. Een reeks goed op elkaar afgestemde cellen presteert doorgaans beter dan een reeks met een combinatie van ongewoon sterke en zwakke cellen.
Het testen van 30 tot 50 cellen uit dezelfde pilotpartij kan een nuttig vroeg beeld opleveren van de parameterverdeling. De juiste steekproefgrootte is echter afhankelijk van:
Lotgrootte
Toepassingsrisico
Geschiedenis van leveranciers
Testkosten
Of de test destructief is
Akkoord AQL
Vereisten van klanten en regelgeving
Voor formele partijaanvaarding moet de koper een overeengekomen statistisch bemonsteringsplan gebruiken in plaats van 30 of 50 cellen als universele regel te behandelen.
Monsters moeten voor de hele partij worden geselecteerd en mogen niet uit één doos of uit één deel van de productierun worden genomen.
Noteer voor elke parameter:
Gemeen
Minimaal en maximaal
Bereik
Standaardafwijking
Uitschieters
Positie binnen de afgesproken specificatie
Cp en Cpk kunnen nuttig zijn voor het evalueren van procescapaciteiten, maar alleen als het proces redelijk stabiel is en de specificatiegrenzen duidelijk gedefinieerd zijn. Een Cpk-waarde berekend op basis van een kleine, niet-representatieve groep kan vals vertrouwen creëren.
Het doel is om te begrijpen of de leverancier een gecontroleerd proces heeft, en niet alleen om een aantrekkelijke spreadsheet te produceren.
OCV- en AC-weerstand zijn praktisch voor snelle inkomende inspectie en celgroepering. DCIR biedt meer informatie over gedrag onder belasting.
Alle metingen moeten hetzelfde gebruiken:
SOC
Rusttijd
Cel temperatuur
Instrument
Frequentie, voor AC-weerstand
Contactmethode
Stroompuls, voor DCIR
Grote verschillen kunnen een ongelijkmatig spanningsverlies, warmteopwekking en bruikbare capaciteit tijdens de werking van het pakket veroorzaken.
De aanvaardbare spreiding moet worden gedefinieerd op basis van het celmodel, de pakketconfiguratie en de toepassing. Voor een hoogspanningsseriepakket kan een nauwere afstemming nodig zijn dan voor een eencellige toepassing met een lager risico.
Capaciteitsafstemming is belangrijk omdat de cel met de laagste capaciteit de bruikbare energie van een seriereeks kan beperken.
Een tolerantie binnen ±1% kan in sommige veeleisende projecten worden gebruikt als streefdoel voor goed op elkaar afgestemde cellen, maar mag niet worden gepresenteerd als een universele acceptatielimiet. De koper en leverancier moeten overeenstemming bereiken over:
Testomstandigheden
Nominale capaciteit
Minimaal aanvaardbare capaciteit
Groeperingsvenster
Behandeling van cellen met overcapaciteit
Hertestprocedure
Regels voor afwijzing van uitschieters
Cellen moeten worden beoordeeld op basis van vergelijkbare testgegevens, en niet op basis van een combinatie van leveranciersgegevens en klantresultaten die onder verschillende omstandigheden zijn verkregen.
Gewicht en dikte zijn nuttige ondersteunende indicatoren voor processtabiliteit.
Abnormale resultaten kunnen wijzen op variatie in:
Elektrolyt vulling
Elektrode laden
Lamineren
Gasproductie
Afdichtingsstructuur
Zakvorming
Dimensionale controle
Deze indicatoren kunnen op zichzelf geen defect diagnosticeren, maar onverklaarde uitschieters mogen niet worden genegeerd.
Zelfontladingstests helpen bij het identificeren van cellen met microkortsluitingen, vervuiling, schade aan de separator of andere latente defecten.
Een typisch proces omvat:
Laad of ontlaad de cellen tot een gedefinieerde SOC.
Zorg voor voldoende tijd voor ontspanning van de spanning.
Meet en noteer de initiële OCV.
Bewaar de cellen bij een gecontroleerde temperatuur.
Meet de OCV opnieuw na een afgesproken interval.
Bereken de spanningsvervalsnelheid, vaak uitgedrukt in mV/dag.
Voor sommige projecten kan een observatieperiode van 14 tot 28 dagen passend zijn. Versnelde screening bij verhoogde temperatuur kan ook worden gebruikt, maar de resultaten mogen niet rechtstreeks worden vergeleken met gegevens bij kamertemperatuur.
De K-waarde is gevoelig voor temperatuur, SOC, relaxatietijd en meetnauwkeurigheid. Alle cellen moeten onder dezelfde omstandigheden worden getest.
Vermoedelijke uitschieters moeten opnieuw worden getest voordat een definitieve beslissing wordt genomen. Een enkele ongebruikelijke spanningsmeting kan het gevolg zijn van temperatuurschommelingen, onvolledige ontspanning of meetcontact in plaats van een echt intern defect.
Elke cel moet herleidbaar zijn tot relevante productie- en inspectie-informatie.
Afhankelijk van het systeem van de leverancier kan dit het volgende omvatten:
Celmodel
Productiedatum
Batch- of lotnummer
QR-code of serienummer
Resultaat capaciteit
OCV
AC-weerstand
Cijfer
Inspectiedatum
Traceerbaarheid is vooral belangrijk wanneer een klant een pilotbatch goedkeurt en later een volumeorder ontvangt. In het contract moet worden vastgelegd of de bulkcellen afkomstig moeten zijn van dezelfde productiepartij, een gelijkwaardig gekwalificeerde partij of een gecontroleerd productieproces waarbij gebruik wordt gemaakt van dezelfde materialen en specificaties.
Prestatietests en veiligheidskwalificatie dienen verschillende doeleinden.
Routinematige inkomende inspecties kunnen de formele veiligheidstests niet vervangen. Evenzo bewijst een transporttestrapport niet dat een cel geschikt is voor elke eindtoepassing.
Afhankelijk van de toepasselijke norm en het product kan het testen het volgende omvatten:
Trillingen
Mechanische schok
Verbrijzeling
Invloed
Druppel
Gecontroleerde penetratie of andere interne korte simulatie
Naaldpenetratie is geen universele vereiste voor elke lithium-ioncel of elke markt. Het mag alleen worden opgenomen als dit wordt vereist door de toepasselijke norm, klantspecificatie of risicobeoordeling.
Mogelijke evaluaties zijn onder meer:
Thermisch fietsen
Blootstelling aan hoge temperaturen
Lagedruksimulatie
Blootstelling aan vochtigheid
Langdurige opslag
Evaluatie van thermische voortplanting op module- of pakketniveau
Zakcellen zijn normaal gesproken niet afhankelijk van een conventionele cilindrische veiligheidsopening. Bij de test moet daarom rekening worden gehouden met het opzwellen van de zak, het scheuren van de afdichting, lekkage, ontluchtingsgedrag, brand, explosie en temperatuurreactie volgens de toepasselijke testmethode.
Deze kunnen het volgende omvatten:
Externe kortsluiting
Overladen
Gedwongen ontlading
Overmatige ontlading
Abnormale stroom
Simulatie van beveiligingssysteemstoringen
Destructieve en misbruiktests moeten worden uitgevoerd door gekwalificeerd personeel in een goed uitgerust laboratorium. De exacte procedure en acceptatiecriteria moeten voortkomen uit de geldende norm, niet uit een geïmproviseerde fabriekstest.
Voor transport worden lithiumcellen en batterijen beoordeeld onder UN 38.3. Industriële en stationaire toepassingen kunnen binnen normen zoals IEC 62619 vallen, terwijl cellen voor wegvoertuigen mogelijk evaluatie vereisen onder de IEC 62660-serie. Er kunnen ook aanvullende nationale, klant- of eindproductvereisten van toepassing zijn.
Het testen van de cel is slechts een deel van de leverancierskwalificatie. De commerciële overeenkomst moet ook bepalen welke documentatie bij de bestelling zal worden gevoegd.
Goedgekeurd gegevensblad
Gecontroleerd mechanisch tekenen
Revisie van celspecificaties
Analysecertificaat of batchinspectierapport
Capaciteits-, OCV- en weerstandsrecords
Traceerbaarheidsinformatie over batches en QR-codes
Veiligheidsinformatieblad
UN 38.3 testsamenvatting
Toepasselijke certificeringsrapporten
Verpakkingsspecificatie
Instructies voor opslag en transport
Houdbaarheid en aanbevolen opslag SOC
Garantievoorwaarden
Indien relevant kan de koper ook verzoeken:
Specificatie van zaklaminaat
Tabblad materiaaldeclaratie
Constructie-informatie van afdichtingen
Verklaringen van conformiteit met materialen
Röntgen- of CT-inspectiegegevens
Lasinspectieregistraties
Controleprocedure voor leverancierswijzigingen
Sommige gedetailleerde materiaal- en procesinformatie kan bedrijfseigen zijn. In dat geval zou het contract in ieder geval moeten vereisen dat de leverancier de klant op de hoogte stelt voordat kritieke materialen, afmetingen, productieprocessen of onderleveranciers worden gewijzigd.
Röntgen- of CT-inspectie kan helpen bij het identificeren van interne afwijkingen, zoals:
Verkeerd uitgelijnde elektrodenstapels
Gevouwen of beschadigde lagen
Defecten bij het lassen van lipjes
Metaaldeeltjes of bramen
Onregelmatige interne afstand
Structurele vervorming
Vanwege de kosten en testtijd worden deze inspecties doorgaans op steekproefbasis uitgevoerd. De bemonsteringsfrequentie moet het projectrisico en de prestatiegeschiedenis van de leverancier weerspiegelen.
Voor een technische koopovereenkomst is een verklaring als 'Grade A cellen' niet voldoende.
Het contract of de kwaliteitsovereenkomst moet het volgende definiëren:
Goedgekeurd celmodel en tekeningrevisie
Capaciteitslimieten en groeperingsvenster
OCV en interne weerstandslimieten
Dikte- en gewichtstoleranties
Uiterlijkcriteria
Zelfontladings- of K-waardelimieten
Bemonsteringsmethode
Regels opnieuw testen
Voorwaarden voor afwijzing
Behandeling van defecte cellen
Vervanging verantwoordelijkheid
Traceerbaarheidsvereisten
Vereisten voor wijzigingsmelding
Vereiste rapporten en certificaten
Het is ook nuttig om goedgekeurde gouden monsters uit de engineering- of pilotfase te bewaren. Deze bieden een fysieke referentie als er later onenigheid ontstaat over afmetingen, tabs, zegels, uiterlijk of verpakking.
Zelfs nadat een leverancier de kwalificatie heeft behaald, moet elke levering een inkomende inspectie ondergaan.
Een praktisch inkomend proces kan het volgende omvatten:
Verificatie van verpakking en etiket
Hoeveelheids- en batchverificatie
Visuele inspectie
Willekeurige maatcontroles
OCV-screening
Screening van AC-weerstand
Gewichtscontroles
Capaciteitstesten op geselecteerde cellen
Beoordeling van CoA- en traceerbaarheidsgegevens
Inspectieniveaus kunnen worden aangepast aan de prestaties van de leverancier. Een nieuwe leverancier of een partij met eerdere afwijkingen kan verscherpte inspecties vereisen, terwijl een stabiele leverancier met een sterke geschiedenis een beperkter plan kan rechtvaardigen.
Kritieke kenmerken mogen echter niet uit de inkomende controle verdwijnen, simpelweg omdat eerdere monsters goed presteerden.
Voordat u volumeproductie goedkeurt, bevestigt u dat:
De cel past in het elektrische en mechanische ontwerp.
Capaciteit en energie zijn onder gedefinieerde voorwaarden geverifieerd.
Continue en piekstroomprestaties passen bij de toepassing.
DCIR en temperatuurstijging zijn acceptabel.
Waar nodig is het gedrag bij lage en hoge temperaturen geëvalueerd.
De diktegroei is getest in een representatief armatuur.
De kwaliteit van de afdichtingen en tabs is beoordeeld.
De consistentie van de pilotlot is acceptabel.
Uitschieters bij zelfontlading zijn gescreend.
BMS-instellingen zijn gevalideerd.
Benodigde veiligheids- en transportdocumenten zijn aanwezig.
Traceerbaarheid van de batch is bevestigd.
Acceptatiecriteria worden vastgelegd in de koopovereenkomst.
Goedkeuring van monsters staat geen ongecontroleerde materiaal- of proceswijzigingen toe.
Bij de aanschaf van grootformaat pouch-cellen vormen datasheets het startpunt en niet de uiteindelijke goedkeuring.
Technische voorbeelden laten zien of een cel kan voldoen aan de basisprestatie- en integratievereisten van het project. Uit een pilotlot blijkt of de leverancier die prestatie consistent kan reproduceren. Veiligheidstesten, traceerbaarheid en een duidelijke kwaliteitsafspraak bepalen of het product klaar is voor langdurig commercieel gebruik.
De meest praktische regel is simpel:
Evalueer niet alleen het beste monster. Evalueer het proces dat elke cel in de bestelling zal produceren.
Zorgvuldige validatie voegt tijd en kosten toe aan het begin van een batterijproject, maar is veel goedkoper dan het opnieuw ontwerpen van een module, het sorteren van duizenden cellen of het beheren van een veldstoring na levering.
Bij Misen Power ondersteunen we commerciële en industriële batterijprojecten met grootformaat NMC, LiFePO4, LTO, semi-solid en andere zakcelopties. Op basis van de spanning, capaciteit, stroom, afmetingen, temperatuurbereik en toepassing van de klant kunnen we helpen met celselectie, monsterevaluatie, celbeoordeling en -matching, BMS-coördinatie en integratie van batterijpakketten.
Als u buidelcellen evalueert voor een nieuw project of een stopgezet celmodel vervangt, stuur ons dan uw toepassingsvereisten, laadprofiel, beschikbare afmetingen en geschatte hoeveelheid. Ons team kan u helpen bij het beoordelen van geschikte mobiele opties voordat u overgaat op een bulkbestelling.
Er bestaat geen universele monsterhoeveelheid. Het testen van 30 tot 50 pilot-lot-cellen kan een eerste beeld geven van de parameterverdeling, maar het uiteindelijke bemonsteringsplan moet rekening houden met de lotgrootte, het toepassingsrisico, de testkosten, de geschiedenis van de leverancier en de overeengekomen AQL.
AC-weerstand is handig voor snelle screening, maar DCIR biedt meer informatie over spanningsval en warmteontwikkeling onder belasting. Veeleisende batterijpakketten moeten de capaciteit, OCV, AC-weerstand, DCIR en zelfontlading samen evalueren.
Het juiste bereik is afhankelijk van de toepassing en het verpakkingsontwerp. Een goed op elkaar afgestemd hoogspanningspakket kan een smal groeperingsvenster gebruiken, soms rond ±1%, maar dit moet worden overeengekomen op basis van het celmodel en de testomstandigheden, in plaats van te worden behandeld als een universele regel.
Voor gedetailleerde screening kan een periode van 14–28 dagen worden aangehouden, hoewel de juiste duur afhangt van de celchemie, SOC, temperatuur en de door de leverancier goedgekeurde methode. Voor productiescreening kunnen kortere tests worden gebruikt als deze in verband zijn gebracht met resultaten op de langere termijn.
Nee. UN 38.3 houdt voornamelijk verband met transporttests. De veiligheidseisen voor eindgebruik zijn afhankelijk van de toepassing, de markt en de toepasselijke normen voor cellen, batterijen of apparatuur.
Als de uiteindelijke module compressie gebruikt, wordt testen in een representatieve armatuur sterk aanbevolen. De druk moet gebaseerd zijn op de richtlijnen en het moduleontwerp van de celfabrikant en niet op een universele waarde.
Geef de toepassing, systeemspanning, vereiste capaciteit, continue en piekstroom, bedrijfstemperatuur, grootte- en gewichtslimieten, verwachte levensduur, GBS-vereisten, monsterhoeveelheid en geschatte volumevraag op.
