Visualizzazioni: 10 Autore: Editor del sito Orario di pubblicazione: 28/07/2026 Origine: Sito
Una cella a sacchetto di grande formato può apparire eccellente su una scheda tecnica e tuttavia essere la cella sbagliata per un pacco batteria di produzione.
La capacità nominale potrebbe essere corretta, ma la caduta di tensione potrebbe essere troppo elevata sotto carico. Alcuni campioni potrebbero funzionare bene, mentre il lotto di produzione mostra una distribuzione più ampia di capacità o resistenza interna. La cella può anche adattarsi al disegno iniziale ma espandersi oltre lo spazio disponibile del modulo dopo ripetuti cicli.
Questi problemi diventano più seri con l'aumento della capacità della cella e della tensione del pacco. Una cella debole in una stringa in serie ad alta tensione può limitare la capacità utilizzabile, attivare anticipatamente la protezione BMS o creare un punto caldo imprevisto. Problemi meccanici come linguette danneggiate, guarnizioni deboli e rigonfiamento incontrollato possono essere ancora più difficili da correggere dopo che la struttura del modulo è entrata in produzione.
Per questo motivo, l’approvvigionamento di celle a sacca di grande formato non dovrebbe passare direttamente dalla revisione delle schede tecniche all’acquisto in grandi quantità. Un processo più affidabile comprende tre fasi:
Convalida del campione tecnico
Valutazione della consistenza del lotto pilota
Sicurezza, documentazione e approvazione della consegna
Questa guida spiega cosa dovrebbero verificare gli integratori di batterie, gli OEM e i team di approvvigionamento in ogni fase.
Prima dell'inizio dei test, l'acquirente e il fornitore dovrebbero concordare i requisiti operativi effettivi.
Come minimo, la scheda dei requisiti dovrebbe includere:
Tensione nominale e massima del pacco
Capacità richiesta ed energia utilizzabile
Configurazione serie-parallelo
Corrente di carica e scarica normale
Corrente di picco e durata del picco
Temperatura operativa e di stoccaggio
Dimensioni disponibili di celle e moduli
Limite di peso
Ciclo di vita previsto
Metodo di raffreddamento
Struttura di compressione
Limiti di tensione e temperatura del BMS
Funzioni di comunicazione richieste
Requisiti di applicazione e certificazione target
Quantità di campioni e ordini annuali
Senza queste informazioni, un laboratorio potrebbe confermare che una cella soddisfa la scheda tecnica senza confermare che sia adatta al sistema di batterie previsto.
Un test di scarica di 1°C, ad esempio, dice poco su un progetto che funziona continuamente a 0,3°C ma sperimenta brevi picchi di potenza di 4°C. Allo stesso modo, un risultato di capacità a temperatura ambiente non risponde se la cella può supportare un sistema di accumulo di energia esterno o un veicolo per climi freddi.
Questa fase può essere chiamata fase del campione A o del campione B in alcuni programmi di sviluppo, sebbene la terminologia vari da un'azienda all'altra.
Il suo scopo è rispondere a due domande:
La cella fornisce le prestazioni dichiarate dal fornitore?
Rimane idoneo alle reali condizioni operative del cliente?
Iniziare con la cella fisica prima di eseguire i test elettrici.
Controllo:
Modello della cella e codice di produzione
Chimica e tensione nominale
Lunghezza, larghezza e spessore iniziale
Posizione della linguetta, larghezza, spessore e polarità
Materiale della linguetta
Peso della cella
Condizioni della superficie della custodia
Sigillare i bordi e le dimensioni di piegatura
Pellicola isolante e protettiva
Data di produzione e numero di lotto
Le dimensioni devono essere misurate utilizzando un metodo concordato. Ciò è particolarmente importante per lo spessore perché la pressione di misurazione può influenzare il risultato.
Il cliente dovrà inoltre confermare se le dimensioni riportate sul disegno si riferiscono ad una cella nuova, ad una cella a stato di carica definito oppure allo spessore massimo previsto in servizio.
Per i progetti di sostituzione, la capacità nominale non è sufficiente. Anche la posizione della linguetta, lo spessore della cella, l'intervallo di tensione, la superficie di contatto termico e i requisiti di compressione devono adattarsi al modulo esistente.
La capacità deve essere testata nelle condizioni di riferimento specificate dal fornitore prima di passare alle condizioni specifiche dell'applicazione.
Documentazione:
Corrente di carica
Tensione di interruzione della carica
Corrente di terminazione a tensione costante
Tempo di riposo
Corrente di scarica
Tensione di interruzione di scarica
Temperatura della camera
Capacità misurata in Ah
Energia erogata in Wh
Coulombiano ed efficienza energetica
Testare solo la capacità ampere-ora può essere fuorviante. Due celle possono fornire risultati Ah simili ma energia utilizzabile diversa perché le loro curve di tensione sono diverse.
Dopo il test di riferimento, ripetere la valutazione ai livelli attuali previsti nell'applicazione reale. I programmi tipici possono includere 0,5°C, 1°C e un tasso più elevato, ma i punti di prova finali dovrebbero provenire dal profilo di carico del cliente piuttosto che da una lista di controllo generica.
La resistenza CA è utile per un rapido screening della produzione, ma non descrive completamente la caduta di tensione e la generazione di calore sotto un carico reale.
La resistenza interna CC, o DCIR, deve pertanto essere misurata utilizzando un impulso di corrente definito in condizioni controllate. I punti SOC utili possono includere 20%, 50% e 80%.
Il rapporto di prova dovrebbe indicare:
Avvio del SOC
Temperatura della cella
Corrente impulsiva
Durata dell'impulso
Punti di campionamento della tensione
Metodo di calcolo DCIR
Tempo di recupero tra gli impulsi
Il DCIR normalmente cambia con il SOC, la temperatura e l'invecchiamento. Confrontare i valori misurati in condizioni diverse può creare una conclusione falsa.
Per le applicazioni ad alta potenza, il risultato più importante non è necessariamente il valore di resistenza più basso. L'acquirente deve confermare che il calo di tensione e l'aumento di temperatura rimangono accettabili durante l'effettivo evento di picco di carico.
I test della temperatura dovrebbero riflettere l'ambiente operativo previsto e rimanere entro i limiti dichiarati dal produttore della cella.
Un progetto può valutare le prestazioni di scarico a temperature come −20°C o 55°C, ma queste non dovrebbero essere trattate come punti di test universali per ogni cella della sacca.
Risultati importanti includono:
Capacità disponibile
Ritenzione energetica
Plateau di tensione
DCIR
Capacità di potenza di picco
Aumento della temperatura
Accettazione della carica
Recupero dopo il ritorno a temperatura ambiente
La ricarica a bassa temperatura richiede particolare attenzione. Una cella che può scaricarsi a bassa temperatura potrebbe non essere sicura da caricare alla stessa temperatura senza riduzione della corrente, preriscaldamento o un'altra strategia di controllo.
Nelle cellule della sacca è previsto un certo cambiamento di spessore durante il ciclo. La questione ingegneristica è se rimane compatibile con la struttura del modulo.
Il test dovrebbe definire:
SOC iniziale e spessore
Forza di misurazione
Metodo di fissaggio o compressione
Precarico o pressione applicata
Condizioni di carica e scarica
Temperatura della cella
Numero di cicli
Spessore nei punti SOC selezionati
Variazione permanente dello spessore dopo il riposo
In alcuni programmi di sviluppo può essere utilizzato un precarico pari a 0,05–0,1 MPa, ma non è un valore universale. Il livello di compressione corretto dipende dalla chimica della cella, dalla costruzione, dalla superficie e dalle raccomandazioni del produttore.
Testare la cella liberamente senza un dispositivo potrebbe non rappresentare il suo comportamento all'interno di un modulo reale. D'altra parte, l'uso di una compressione eccessiva può nascondere temporaneamente l'espansione aumentando allo stesso tempo lo stress meccanico.
Il dispositivo di validazione dovrebbe quindi assomigliare il più possibile al modulo previsto.
Le guarnizioni superiori e laterali proteggono gli elettrodi e l'elettrolita dall'umidità e dalla contaminazione. Una tenuta debole può portare alla generazione di gas, perdite, corrosione o perdita prematura di capacità.
A seconda del progetto e della capacità del fornitore, la valutazione del sigillo può includere:
Ispezione visiva
Misurazione della larghezza della sigillatura
Test di resistenza alla pelatura
Test di tenuta
Test di tenuta dell'elio
Stoccaggio ad alta temperatura
Esposizione all'umidità
Ispezione della contaminazione dell'elettrolita
Il fornitore deve fornire il metodo di prova applicabile e i criteri di accettazione. Gli acquirenti dovrebbero evitare di confrontare i valori di resistenza della tenuta di diversi fornitori a meno che la preparazione del campione e il metodo di prova non siano equivalenti.
Le celle di grande capacità possono trasportare una corrente notevole attraverso aree di connessione relativamente piccole. Una saldatura inadeguata, un'eccessiva resistenza di contatto o una progettazione errata delle sbarre possono creare un punto caldo locale anche quando il corpo della cella rimane entro un intervallo di temperatura normale.
Durante il test di carico, misurare la temperatura a:
Scheda positiva
Scheda negativa
Collegamento saldato
Interfaccia sbarre
Centro cellulare
Bordo della cella
Hot spot del modulo previsto
Il dispositivo di prova deve utilizzare un metodo di connessione rappresentativo del pacchetto finale. Morsetti temporanei o cavi sottodimensionati possono aggiungere resistenza e distorcere il risultato.
Dopo il test, ispezionare le linguette per individuare eventuali scolorimenti, crepe, deformazioni, aree di tenuta danneggiate e saldature indebolite.
La convalida dell’intero ciclo di vita può richiedere mesi, quindi dovrebbe iniziare il prima possibile.
Il test dovrebbe definire:
Finestra SOC
Profondità di scarico
Corrente di carica e scarica
Temperatura
Metodo di compressione
Periodi di riposo
Capacità di fine vita
Limite di crescita della resistenza
Limite di crescita dello spessore
I risultati del ciclo iniziale possono aiutare a identificare il calore anomalo, la rapida crescita della resistenza o il gonfiore eccessivo. Tuttavia, un breve test non può dimostrare un'affermazione di lunga durata. Il ciclismo a lungo termine dovrebbe continuare mentre le fasi successive del progetto avanzano.
I buoni campioni ingegneristici non garantiscono un lotto di produzione coerente.
Per una batteria la distribuzione delle prestazioni è spesso più importante del miglior risultato individuale. Una stringa di celle ben abbinate di solito funziona meglio di una stringa contenente una miscela di celle insolitamente forti e deboli.
Testare 30-50 celle dello stesso lotto pilota può fornire un'utile visione iniziale della distribuzione dei parametri. Tuttavia, la dimensione corretta del campione dipende da:
Dimensione del lotto
Rischio applicativo
Storia del fornitore
Costo della prova
Se il test è distruttivo
Concordo AQL
Requisiti del cliente e normativi
Per l'accettazione formale del lotto, l'acquirente dovrebbe utilizzare un piano di campionamento statistico concordato anziché trattare 30 o 50 celle come regola universale.
I campioni devono essere selezionati dall'intero lotto e non prelevati da un cartone o da una parte del ciclo di produzione.
Per ogni parametro registrare:
Significare
Minimo e massimo
Allineare
Deviazione standard
Valori anomali
Posizione entro le specifiche concordate
Cp e Cpk possono essere utili per valutare la capacità del processo, ma solo quando il processo è ragionevolmente stabile e i limiti delle specifiche sono chiaramente definiti. Un valore Cpk calcolato da un gruppo piccolo e non rappresentativo può creare una falsa fiducia.
L'obiettivo è capire se il fornitore ha un processo controllato, non semplicemente produrre un foglio di calcolo attraente.
La resistenza OCV e AC sono pratiche per l'ispezione rapida in entrata e il raggruppamento delle celle. DCIR fornisce ulteriori informazioni sul comportamento sotto carico.
Tutte le misurazioni dovrebbero utilizzare lo stesso:
SOC
Tempo di riposo
Temperatura della cella
Strumento
Frequenza, per la resistenza CA
Metodo di contatto
Impulso di corrente, per DCIR
Grandi differenze possono causare cadute di tensione, generazione di calore e capacità utilizzabile non uniformi durante il funzionamento del pacco.
La diffusione accettabile deve essere definita in base al modello della cella, alla configurazione della confezione e all'applicazione. Un pacco in serie ad alta tensione può richiedere una corrispondenza più stretta rispetto a un'applicazione a cella singola a rischio inferiore.
La corrispondenza della capacità è importante perché la cella con la capacità più bassa può limitare l'energia utilizzabile di una stringa in serie.
Una tolleranza entro ±1% può essere utilizzata come obiettivo per celle strettamente abbinate in alcuni progetti impegnativi, ma non deve essere presentata come limite di accettazione universale. L'acquirente e il fornitore dovrebbero concordare su:
Condizioni di prova
Capacità nominale
Capacità minima accettabile
Finestra di raggruppamento
Trattamento delle celle di capacità eccessiva
Procedura di ripetizione del test
Regole di rifiuto anomale
Le celle dovrebbero essere classificate utilizzando dati di test comparabili, non una combinazione di dati dei fornitori e risultati dei clienti ottenuti in condizioni diverse.
Peso e spessore sono utili indicatori di supporto della stabilità del processo.
Risultati anomali possono indicare variazioni in:
Riempimento dell'elettrolita
Caricamento degli elettrodi
Laminazione
Generazione di gas
Struttura della guarnizione
Formatura della busta
Controllo dimensionale
Questi indicatori non possono diagnosticare un difetto da soli, ma i valori anomali inspiegabili non dovrebbero essere ignorati.
Il test di autoscarica aiuta a identificare le celle con micro-cortocircuiti, contaminazione, danni al separatore o altri difetti latenti.
Un processo tipico include:
Caricare o scaricare le celle a un SOC definito.
Concedere un tempo sufficiente per il rilassamento della tensione.
Misurare e registrare l'OCV iniziale.
Conservare le cellule a temperatura controllata.
Misurare nuovamente l'OCV dopo un intervallo concordato.
Calcolare il tasso di decadimento della tensione, spesso espresso in mV/giorno.
Per alcuni progetti può essere appropriato un periodo di osservazione di 14-28 giorni. Può essere utilizzato anche lo screening accelerato a temperatura elevata, ma i risultati non devono essere confrontati direttamente con i dati della temperatura ambiente.
Il valore K è sensibile alla temperatura, al SOC, al tempo di rilassamento e alla precisione della misurazione. Tutte le celle devono essere testate nelle stesse condizioni.
I valori anomali sospetti dovrebbero essere nuovamente testati prima di una decisione finale. Una singola lettura insolita della tensione può derivare da una variazione di temperatura, da un rilassamento incompleto o da un contatto di misurazione piuttosto che da un vero difetto interno.
Ogni cella dovrebbe essere tracciabile in base alle informazioni rilevanti sulla produzione e sull'ispezione.
A seconda del sistema del fornitore, ciò può includere:
Modello cellulare
Data di produzione
Lotto o numero di lotto
Codice QR o numero di serie
Risultato della capacità
OCV
Resistenza CA
Grado
Data dell'ispezione
La tracciabilità è particolarmente importante quando un cliente approva un lotto pilota e successivamente riceve un ordine di volume. Il contratto dovrebbe definire se le celle sfuse devono provenire dallo stesso lotto di produzione, da un lotto qualificato equivalente o da un processo di produzione controllato che utilizza gli stessi materiali e specifiche.
I test delle prestazioni e la qualificazione della sicurezza hanno scopi diversi.
L'ispezione di routine in entrata non può sostituire i test formali di sicurezza. Allo stesso modo, un rapporto di test di trasporto non dimostra che una cella sia adatta per ogni applicazione finale.
A seconda dello standard e del prodotto applicabili, i test possono includere:
Vibrazione
Scossa meccanica
Schiacciare
Impatto
Gocciolare
Penetrazione controllata o altra simulazione di cortocircuito interno
La penetrazione dell’ago non è un requisito universale per ogni cella agli ioni di litio o per ogni mercato. Dovrebbe essere incluso solo quando richiesto dallo standard applicabile, dalle specifiche del cliente o dalla valutazione del rischio.
Le possibili valutazioni includono:
Cicli termici
Esposizione ad alta temperatura
Simulazione di bassa pressione
Esposizione all'umidità
Conservazione a lungo termine
Valutazione della propagazione termica a livello di modulo o pacco
Le celle a sacchetto normalmente non fanno affidamento su uno sfiato di sicurezza cilindrico convenzionale. Il test dovrebbe pertanto osservare il rigonfiamento della sacca, la rottura del sigillo, le perdite, il comportamento di sfiato, l'incendio, l'esplosione e la risposta alla temperatura secondo il metodo di prova applicabile.
Questi possono includere:
Cortocircuito esterno
Sovraccarico
Scarica forzata
Scarica eccessiva
Corrente anomala
Simulazione di guasti al sistema di protezione
I test distruttivi e di abuso devono essere eseguiti da personale qualificato in un laboratorio adeguatamente attrezzato. La procedura esatta e i criteri di accettazione devono derivare dallo standard applicabile, non da un test di fabbrica improvvisato.
Per il trasporto, le celle e le batterie al litio sono valutate ai sensi della norma UN 38.3. Le applicazioni industriali e fisse possono rientrare negli standard come IEC 62619, mentre le celle dei veicoli stradali possono richiedere una valutazione secondo la serie IEC 62660. Potrebbero essere applicati anche ulteriori requisiti nazionali, del cliente o del prodotto finale.
Il test della cella è solo una parte della qualificazione del fornitore. L'accordo commerciale dovrebbe anche definire quale documentazione accompagnerà l'ordine.
Scheda tecnica approvata
Disegno meccanico controllato
Revisione delle specifiche delle celle
Certificato di analisi o rapporto di ispezione del lotto
Record di capacità, OCV e resistenza
Informazioni sulla tracciabilità del lotto e del codice QR
Scheda dati di sicurezza
Riepilogo del test UN 38.3
Rapporti di certificazione applicabili
Specifica dell'imballaggio
Istruzioni per lo stoccaggio e il trasporto
Periodo di validità e conservazione consigliata SOC
Termini di garanzia
Se del caso, l’acquirente può anche richiedere:
Specifiche del laminato della custodia
Dichiarazione materiale scheda
Informazioni sulla costruzione della guarnizione
Dichiarazioni di conformità dei materiali
Registri di ispezione radiografica o TC
Registri di ispezione delle saldature
Procedura di controllo delle modifiche dei fornitori
Alcune informazioni dettagliate sui materiali e sui processi potrebbero essere proprietarie. In tal caso, il contratto dovrebbe almeno imporre al fornitore di avvisare il cliente prima di modificare materiali, dimensioni, processi di produzione o subfornitori critici.
L'ispezione a raggi X o TC può aiutare a identificare anomalie interne come:
Pile di elettrodi disallineate
Strati piegati o danneggiati
Difetti di saldatura delle linguette
Particelle o bave metalliche
Spaziatura interna irregolare
Deformazione strutturale
Queste ispezioni vengono solitamente eseguite a campione a causa dei costi e dei tempi di test. La frequenza di campionamento dovrebbe riflettere il rischio del progetto e lo storico delle prestazioni dei fornitori.
Una dichiarazione come 'Celle di grado A' non è sufficiente per un contratto tecnico di acquisto.
Il contratto o accordo sulla qualità dovrebbe definire:
Modello di cella approvato e revisione del disegno
Limiti di capacità e finestra di raggruppamento
OCV e limiti di resistenza interna
Tolleranze di spessore e peso
Criteri di aspetto
Limiti di autoscarica o valore K
Metodo di campionamento
Regole del test
Condizioni di rifiuto
Manipolazione delle cellule difettose
Responsabilità sostitutiva
Requisiti di tracciabilità
Requisiti di notifica delle modifiche
Rapporti e certificati richiesti
È anche utile conservare campioni d'oro approvati dalla fase di progettazione o pilota. Questi forniscono un riferimento fisico in caso di disaccordo successivo su dimensioni, linguette, sigilli, aspetto o imballaggio.
Anche dopo che un fornitore ha superato la qualificazione, ogni consegna dovrebbe essere sottoposta a ispezione in entrata.
Un processo pratico in entrata può includere:
Verifica degli imballaggi e delle etichette
Verifica di quantità e lotti
Ispezione visiva
Controlli dimensionali casuali
Screening OCV
Schermatura della resistenza CA
Controlli del peso
Test di capacità su celle selezionate
Revisione dei dati CoA e tracciabilità
I livelli di ispezione possono essere adeguati in base alle prestazioni del fornitore. Un nuovo fornitore o un lotto con precedenti anomalie potrebbero richiedere un'ispezione più rigorosa, mentre un fornitore stabile con una lunga storia può giustificare un piano ridotto.
Tuttavia, le caratteristiche critiche non dovrebbero scomparire dal controllo in arrivo semplicemente perché i campioni precedenti hanno funzionato bene.
Prima di approvare la produzione in volume, confermare che:
La cella si adatta al design elettrico e meccanico.
Capacità ed energia sono state verificate in condizioni definite.
Le prestazioni continue e di corrente di picco corrispondono all'applicazione.
DCIR e aumento della temperatura sono accettabili.
Dove richiesto è stato valutato il comportamento alle basse e alle alte temperature.
La crescita dello spessore è stata testata in un apparecchio rappresentativo.
La qualità del sigillo e della linguetta è stata rivista.
La coerenza del lotto pilota è accettabile.
Sono stati selezionati i valori anomali di autoscarica.
Le impostazioni BMS sono state convalidate.
Sono disponibili i documenti di sicurezza e di trasporto necessari.
La tracciabilità del lotto è stata confermata.
I criteri di accettazione sono scritti nel contratto di acquisto.
L'approvazione del campione non consente modifiche incontrollate di materiali o processi.
Quando si acquistano celle a sacchetto di grande formato, le schede tecniche rappresentano il punto di partenza, non l'approvazione finale.
I campioni tecnici mostrano se una cella può soddisfare i requisiti di prestazioni e integrazione di base del progetto. Un lotto pilota rivela se il fornitore è in grado di riprodurre tale prestazione in modo coerente. Test di sicurezza, tracciabilità e un chiaro accordo sulla qualità determinano se il prodotto è pronto per l'uso commerciale a lungo termine.
La regola più pratica è semplice:
Non valutare solo il campione migliore. Valutare il processo che produrrà ogni cella nell'ordine.
Un’attenta validazione aggiunge tempo e costi all’inizio di un progetto di batteria, ma è molto meno costosa che riprogettare un modulo, smistare migliaia di celle o gestire un guasto sul campo dopo la consegna.
Noi di Misen Power supportiamo progetti di batterie commerciali e industriali con celle NMC, LiFePO4, LTO di grande formato, semisolide e altre opzioni di celle a sacchetto. In base alla tensione, alla capacità, alla corrente, alle dimensioni, all'intervallo di temperatura e all'applicazione del cliente, possiamo fornire assistenza nella selezione delle celle, nella valutazione dei campioni, nella classificazione e abbinamento delle celle, nel coordinamento del BMS e nell'integrazione del pacco batteria.
Se stai valutando le celle a sacca per un nuovo progetto o stai sostituendo un modello di cella fuori produzione, inviaci i requisiti dell'applicazione, il profilo di carico, le dimensioni disponibili e la quantità stimata. Il nostro team può aiutarti a esaminare le opzioni di cella adatte prima di passare a un ordine all'ingrosso.
Non esiste una quantità universale di campioni. Testare 30-50 celle di lotti pilota può fornire una visione iniziale della distribuzione dei parametri, ma il piano di campionamento finale dovrebbe considerare la dimensione del lotto, il rischio applicativo, il costo del test, la storia del fornitore e l’AQL concordato.
La resistenza CA è utile per uno screening rapido, ma DCIR fornisce maggiori informazioni sulla caduta di tensione e sulla generazione di calore sotto carico. I pacchi batteria più esigenti dovrebbero valutare insieme capacità, OCV, resistenza CA, DCIR e autoscarica.
La gamma corretta dipende dall'applicazione e dal design della confezione. Un pacco ad alta tensione strettamente abbinato può utilizzare una finestra di raggruppamento ristretta, a volte intorno al ±1%, ma questo dovrebbe essere concordato in base al modello di cella e alle condizioni di test piuttosto che trattato come una regola universale.
Per uno screening dettagliato è possibile utilizzare un periodo di 14–28 giorni, sebbene la durata corretta dipenda dalla chimica cellulare, dal SOC, dalla temperatura e dal metodo approvato dal fornitore. Test più brevi possono essere utilizzati per lo screening della produzione se sono stati correlati con risultati a lungo termine.
No. L'ONU 38.3 è principalmente associata ai test di trasporto. I requisiti di sicurezza dell'uso finale dipendono dall'applicazione, dal mercato e dagli standard applicabili di celle, batterie o apparecchiature.
Se il modulo finale utilizza la compressione, si consiglia vivamente di eseguire il test in un dispositivo rappresentativo. La pressione dovrebbe basarsi sulle indicazioni del produttore della cella e sulla progettazione del modulo piuttosto che su un valore universale.
Fornire l'applicazione, la tensione del sistema, la capacità richiesta, la corrente continua e di picco, la temperatura operativa, i limiti di dimensioni e peso, la durata del ciclo prevista, i requisiti BMS, la quantità di campione e la domanda di volume stimata.
