כיצד לאמת דוגמאות של תא פאוץ' בפורמט גדול לפני הזמנה בכמות גדולה

תא פאוץ' בפורמט גדול יכול להיראות מצוין בגיליון נתונים ועדיין להיות התא הלא נכון עבור ערכת סוללות ייצור.

הקיבולת המדורגת עשויה להיות נכונה, אך ירידת המתח עלולה להיות גבוהה מדי תחת עומס. דגימות בודדות עשויות לתפקד היטב, בעוד מגרש הייצור מראה פיזור רחב יותר בקיבולת או בהתנגדות פנימית. התא עשוי להתאים גם לשרטוט הראשוני אך להתרחב מעבר לשטח המודול הזמין לאחר רכיבה חוזרת על אופניים.

בעיות אלו הופכות לחמורות יותר ככל שעולה קיבולת התא ומתח החבילה. תא חלש אחד במחרוזת סדרת מתח גבוה יכול להגביל קיבולת שמישה, להפעיל הגנת BMS מוקדמת או ליצור נקודה חמה בלתי צפויה. בעיות מכניות כגון לשוניות פגומות, אטימות חלשות ונפיחות בלתי מבוקרת יכולות להיות אפילו קשות יותר לתיקון לאחר כניסת מבנה המודול לייצור.

מסיבה זו, רכישת תאים בפורמט גדול לא אמורה לעבור ישירות מסקירת גליון נתונים לרכישה בכמות גדולה. תהליך אמין יותר כולל שלושה שלבים:

1. אימות מדגם הנדסי

2. הערכת עקביות של פיילוט

3. בטיחות, תיעוד ואישור מסירה

מדריך זה מסביר מה על אינטגרצי סוללות, יצרני OEM וצוותי רכש לבדוק בכל שלב.

---

התחל עם היישום, לא עם ציוד הבדיקה

לפני תחילת הבדיקה, הקונה והספק צריכים להסכים על דרישות התפעול בפועל.

לכל הפחות, גיליון הדרישות צריך לכלול:

• מתח חבילה נומינלי ומקסימלי

• קיבולת נדרשת ואנרגיה שימושית

• תצורה מקבילה לסדרה

• זרם טעינה ופריקה רגילים

• זרם שיא ומשך שיא

• טמפרטורת הפעלה ואחסון

• ממדי תאים ומודול זמינים

• הגבלת משקל

• חיי מחזור צפויים

• שיטת קירור

• מבנה דחיסה

• מגבלות מתח וטמפרטורה של BMS

• פונקציות תקשורת נדרשות

• היעד דרישות יישום ואישור

• מדגם וכמויות הזמנה שנתיות

ללא מידע זה, מעבדה עשויה לאשר שתא עומד בגליון הנתונים שלו תוך אי אישור שהוא מתאים למערכת הסוללות המיועדת.

מבחן פריקה של 1C, למשל, אומר מעט על פרויקט שפועל ב-0.3C ברציפות אך חווה שיאי הספק קצרים של 4C. כמו כן, תוצאת קיבולת בטמפרטורת החדר אינה עונה אם התא יכול לתמוך במערכת אחסון אנרגיה חיצונית או רכב באקלים קר.

---

שלב ראשון: אימות מדגם הנדסי

שלב זה עשוי להיקרא שלב A-sample או B-sample בחלק מתוכניות הפיתוח, אם כי הטרמינולוגיה משתנה בין חברות.

מטרתו היא לענות על שתי שאלות:

• האם התא מספק את הביצועים הנטענים על ידי הספק?

• האם הוא נשאר מתאים בתנאי ההפעלה האמיתיים של הלקוח?

1. אמת את זהות התא ופרטים מכניים

התחל עם התא הפיזי לפני הפעלת בדיקות חשמל.

לִבדוֹק:

• דגם תא וקוד ייצור

• כימיה ומתח נומינלי

• אורך, רוחב ועובי ראשוני

• מיקום הלשונית, רוחב, עובי וקוטביות

• חומר לשונית

• משקל התא

• מצב פני הפאוץ'

• איטום קצוות ומידות קיפול

• בידוד וסרט מגן

• תאריך ייצור ומספר אצווה

יש למדוד מידות בשיטה מוסכמת. זה חשוב במיוחד לעובי מכיוון שלחץ המדידה יכול להשפיע על התוצאה.

כמו כן, על הלקוח לאשר האם המידות המוצגות בשרטוט מתייחסות לתא טרי, לתא במצב טעינה מוגדר או לעובי המקסימלי הצפוי במהלך השירות.

עבור פרויקטים חלופיים, התאמה לקיבולת הנומינלית אינה מספיקה. מיקום הלשונית, עובי התא, טווח המתח, משטח המגע התרמי ודרישות הדחיסה חייבות להתאים גם למודול הקיים.

2. אשר קיבולת ואנרגיה

יש לבדוק את הקיבולת בתנאי הייחוס שצוינו של הספק לפני המעבר לתנאים ספציפיים ליישום.

רְשׁוּמָה:

• זרם טעינה

• מתח ניתוק טעינה

• זרם סיום מתח קבוע

• זמן מנוחה

• זרם פריקה

• מתח ניתוק פריקה

• טמפרטורת החדר

• קיבולת מדודה באח

• סיפקה אנרגיה בWh

• קולומביקה ויעילות אנרגטית

בדיקת קיבולת אמפר-שעה בלבד יכולה להיות מטעה. שני תאים עשויים לספק תוצאות Ah דומות אך אנרגיה שמישה שונה מכיוון שעקומות המתח שלהם שונות.

לאחר מבחן הייחוס, חזור על ההערכה ברמות הנוכחיות הצפויות ביישום האמיתי. תוכניות טיפוסיות עשויות לכלול 0.5C, 1C ושיעור גבוה יותר, אך נקודות הבדיקה הסופיות צריכות להגיע מפרופיל העומס של הלקוח ולא מרשימת בדיקה כללית.

3. למדוד התנגדות פנימית של DC ברמות SOC שונות

התנגדות AC שימושית להקרנת ייצור מהירה, אך היא אינה מתארת ​​באופן מלא את נפילת המתח ויצירת חום בעומס אמיתי.

לכן יש למדוד התנגדות פנימית DC, או DCIR, באמצעות דופק זרם מוגדר בתנאים מבוקרים. נקודות SOC שימושיות עשויות לכלול 20%, 50% ו-80%.

בדוח הבדיקה יש לציין:

• מתחיל את SOC

• טמפרטורת התא

• זרם דופק

• משך הדופק

• נקודות דגימת מתח

• שיטת חישוב DCIR

• זמן התאוששות בין הפולסים

DCIR משתנה בדרך כלל עם SOC, טמפרטורה והזדקנות. השוואת ערכים שנמדדו בתנאים שונים עלולה ליצור מסקנה שגויה.

עבור יישומים בעלי הספק גבוה, התוצאה החשובה ביותר היא לא בהכרח ערך ההתנגדות הנמוך ביותר. על הקונה לאשר שצניחה במתח ועליית הטמפרטורה נשארים מקובלים במהלך אירוע עומס השיא בפועל.

4. הערכת ביצועים בטמפרטורות גבוהות ונמוכות

בדיקת הטמפרטורה צריכה לשקף את סביבת ההפעלה המיועדת ולהישאר בגבולות המוצהרים של יצרן התא.

פרויקט עשוי להעריך את ביצועי הפריקה בטמפרטורות כמו -20°C או 55°C, אך אין להתייחס אליהם כאל נקודות בדיקה אוניברסליות עבור כל תא כיס.

תוצאות חשובות כוללות:

• קיבולת זמינה

• שימור אנרגיה

• רמת מתח

• DCIR

• יכולת שיא הספק

• עליית טמפרטורה

• קבלת תשלום

• התאוששות לאחר חזרה לטמפרטורת החדר

טעינה בטמפרטורה נמוכה דורשת טיפול מיוחד. תא שיכול לפרוק בטמפרטורה נמוכה עשוי שלא להיות בטוח לטעינה באותה טמפרטורה ללא הפחתת זרם, חימום מוקדם או אסטרטגיית בקרה אחרת.

5. בדיקת עובי צמיחה ונפיחות

שינוי מסוים בעובי במהלך רכיבה על אופניים צפוי בתאי פאוץ'. השאלה ההנדסית היא האם זה נשאר תואם למבנה המודול.

הבדיקה צריכה להגדיר:

• SOC ראשוני ועובי

• כוח מדידה

• שיטת מתקן או דחיסה

• הופעל עומס מראש או לחץ

• תנאי טעינה ופריקה

• טמפרטורת התא

• מספר מחזורים

• עובי בנקודות SOC נבחרות

• שינוי עובי קבוע לאחר מנוחה

טעינה מוקדמת כגון 0.05–0.1 MPa עשויה לשמש בתכניות פיתוח מסוימות, אך אין זה ערך אוניברסלי. רמת הדחיסה הנכונה תלויה בכימיה של התא, במבנה, בשטח הפנים ובהמלצות היצרן.

בדיקת התא באופן חופשי ללא מתקן עשויה לא לייצג את ההתנהגות שלו בתוך מודול אמיתי. מצד שני, שימוש בדחיסה מוגזמת יכול להסתיר התרחבות זמנית תוך הגברת הלחץ המכני.

לכן, מתקן האימות צריך להידמות למודול המיועד במידה רבה ככל המעשי.

6. בדוק את שלמות החותם

אטמים עליונים וצדדיים מגנים על האלקטרודות והאלקטרוליט מפני לחות וזיהום. איטום חלש עלול להוביל בסופו של דבר לייצור גז, דליפה, קורוזיה או אובדן קיבולת מוקדם.

בהתאם לפרויקט וליכולת הספק, הערכת חותם עשויה לכלול:

• בדיקה חזותית

• מדידת רוחב חותם

• בדיקת חוזק קליפה

• בדיקת דליפות

• בדיקת דליפת הליום

• אחסון בטמפרטורה גבוהה

• חשיפה ללחות

• בדיקת זיהום אלקטרוליטים

על הספק לספק את שיטת הבדיקה המתאימה ואת קריטריוני הקבלה. על הקונים להימנע מהשוואת מספרי חוזק איטום מספקים שונים, אלא אם כן הכנת המדגם ושיטת הבדיקה שוות ערך.

7. בדוק את טמפרטורת הכרטיסייה ואיכות החיבור

תאים בעלי קיבולת גדולה עשויים לשאת זרם משמעותי דרך אזורי חיבור קטנים יחסית. ריתוך לקוי, התנגדות מוגזמת למגע או תכנון פסי פס לא נכון יכולים ליצור נקודה חמה מקומית גם כאשר גוף התא נשאר בטווח טמפרטורות נורמלי.

במהלך בדיקת עומס, מדוד טמפרטורה ב:

• לשונית חיובית

• לשונית שלילית

• חיבור מרותך

• ממשק פס

• מרכז תאים

• קצה תא

• נקודה חמה מודול צפויה

על מתקן הבדיקה להשתמש בשיטת חיבור המייצגת את החבילה הסופית. מהדקים זמניים או כבלים בגודל נמוך עשויים להוסיף התנגדות ולעוות את התוצאה.

לאחר הבדיקה, בדוק את הלשוניות עבור שינוי צבע, סדקים, עיוותים, אזורי איטום פגומים וריתוכים מוחלשים.

8. התחל בדיקת מחזור חיים מוקדם

אימות מלא של מחזור חיים יכול להימשך חודשים, אז זה צריך להתחיל מוקדם ככל האפשר.

הבדיקה צריכה להגדיר:

• חלון SOC

• עומק הפריקה

• זרם טעינה ופריקה

• טֶמפֶּרָטוּרָה

• שיטת דחיסה

• תקופות מנוחה

• יכולת סוף חיים

• גבול התנגדות-גדילה

• גבול עובי-גדילה

תוצאות מחזור מוקדם יכולות לעזור לזהות חום חריג, צמיחת התנגדות מהירה או נפיחות יתר. עם זאת, בדיקה קצרה אינה יכולה להוכיח טענת מחזור חיים ארוך. רכיבה על אופניים לטווח ארוך צריכה להימשך בעוד שלבי פרויקט מאוחרים יותר מתקדמים.

---

שלב שני: הערכת עקביות פיילוט ואצווה

דוגמאות הנדסיות טובות אינן מבטיחות מגרש ייצור עקבי.

עבור ערכת סוללות, חלוקת הביצועים חשובה לעתים קרובות יותר מהתוצאה האישית הטובה ביותר. מחרוזת של תאים תואמים היטב בדרך כלל מתפקדת טוב יותר ממחרוזת המכילה תערובת של תאים חזקים וחלשים בצורה יוצאת דופן.

1. השתמש בתוכנית דגימה מייצגת

בדיקת 30-50 תאים מאותו מגרש פיילוט יכולה לספק תצוגה מוקדמת שימושית של חלוקת פרמטרים. עם זאת, גודל המדגם הנכון תלוי ב:

• גודל מגרש

• סיכון יישום

• היסטוריית ספקים

• עלות בדיקה

• האם המבחן הרסני

• מוסכם AQL

• דרישות הלקוח והרגולציה

לקבלת מגרש רשמי, על הקונה להשתמש בתוכנית דגימה סטטיסטית מוסכמת במקום להתייחס ל-30 או 50 תאים ככלל אוניברסלי.

יש לבחור דגימות על פני המגרש, לא לקחת מקרטון אחד או מחלק אחד מהרצף הייצור.

2. סקור את התפוצה, לא רק את הממוצע

עבור כל פרמטר, רשום:

• מְמוּצָע

• מינימום ומקסימום

• לָנוּעַ

• סטיית תקן

• חריגים

• מיקום במסגרת המפרט המוסכם

Cp ו-Cpk יכולים להיות שימושיים להערכת יכולת התהליך, אך רק כאשר התהליך יציב למדי ומגבלות המפרט מוגדרות בבירור. ערך Cpk המחושב מקבוצה קטנה ולא מייצגת עלול ליצור ביטחון כוזב.

המטרה היא להבין האם לספק יש תהליך מבוקר, לא רק לייצר גיליון אלקטרוני אטרקטיבי.

3. השווה OCV, AC Resistance ו-DCIR

התנגדות OCV ו-AC מעשיים לבדיקה נכנסת מהירה וקיבוץ תאים. DCIR מספק מידע נוסף על התנהגות תחת עומס.

כל המדידות צריכות להשתמש באותו:

• SOC

• זמן מנוחה

• טמפרטורת התא

• מַכשִׁיר

• תדר, להתנגדות AC

• שיטת יצירת קשר

• דופק נוכחי, עבור DCIR

הבדלים גדולים עלולים לגרום למפל מתח לא אחיד, לייצור חום ולקיבולת שמישה במהלך פעולת החבילה.

יש להגדיר את המרווח המקובל בהתאם למודל התא, תצורת החבילה והיישום. חבילה מסדרת מתח גבוה עשויה לדרוש התאמה הדוקה יותר מאשר יישום של תא בודד בסיכון נמוך יותר.

4. בדוק פיזור קיבולת

התאמת קיבולת חשובה מכיוון שהתא בעל הקיבולת הנמוכה ביותר יכול להגביל את האנרגיה הניתנת לשימוש של מחרוזת סדרה.

סובלנות בטווח של ±1% עשויה לשמש כיעד לתאים בהתאמה הדוקה בפרויקטים תובעניים מסוימים, אך אין להציגה כמגבלת קבלה אוניברסלית. הקונה והספק צריכים להסכים על:

• תנאי בדיקה

• קיבולת מדורגת

• קיבולת מינימלית מקובלת

• חלון קיבוץ

• טיפול בתאים בעלי קיבולת יתר

• הליך בדיקה חוזר

• כללי דחייה חריגים

יש לדרג את התאים באמצעות נתוני בדיקה דומים, לא תערובת של רישומי ספק ותוצאות לקוחות שהושגו בתנאים שונים.

5. סקור את עקביות המשקל והעובי

משקל ועובי הם אינדיקטורים תומכים שימושיים ליציבות התהליך.

תוצאות חריגות עשויות להצביע על שונות ב:

• מילוי אלקטרוליט

• טעינת אלקטרודה

• רִבּוּד

• ייצור גז

• מבנה חותם

• יצירת כיס

• בקרת מימדים

אינדיקטורים אלה אינם יכולים לאבחן פגם בעצמם, אך אין להתעלם מחריגים בלתי מוסברים.

6. מעקב אחר פריקה עצמית וערך K

בדיקת פריקה עצמית עוזרת לזהות תאים עם מיקרו-שורטים, זיהום, נזק למפריד או פגמים סמויים אחרים.

תהליך טיפוסי כולל:

1. לטעון או לפרוק את התאים ל-SOC מוגדר.

2. אפשר מספיק זמן להרפיית המתח.

3. מדוד ורשום את ה-OCV הראשוני.

4. אחסן את התאים בטמפרטורה מבוקרת.

5. מדוד OCV שוב לאחר מרווח מוסכם.

6. חשב את קצב דעיכת המתח, מבוטא לעתים קרובות ב-mV/day.

תקופת תצפית של 14-28 יום עשויה להתאים לפרויקטים מסוימים. ניתן להשתמש גם בהקרנה מואצת בטמפרטורה מוגברת, אך אין להשוות את התוצאות ישירות לנתוני טמפרטורת החדר.

ערך K רגיש לטמפרטורה, SOC, זמן הרפיה ודיוק המדידה. כל התאים חייבים להיבדק באותם תנאים.

יש לבדוק מחדש לפני החלטה סופית. קריאת מתח חריגה בודדת עשויה לנבוע משונות טמפרטורה, הרפיה לא מלאה או ממגע מדידה ולא מפגם פנימי אמיתי.

7. אשר את המעקב אחר אצווה

כל תא צריך להיות ניתן לעקוב אחר מידע ייצור ובדיקה רלוונטיים.

בהתאם למערכת של הספק, זה עשוי לכלול:

• דגם תא

• תאריך ייצור

• מספר אצווה או מגרש

• קוד QR או מספר סידורי

• תוצאת קיבולת

• OCV

• התנגדות AC

• צִיוּן

• תאריך בדיקה

העקיבות חשובה במיוחד כאשר לקוח מאשר אצווה אחת של פיילוט ומאוחר יותר מקבל הזמנת כמות. החוזה צריך להגדיר אם התאים בתפזורת חייבים להגיע מאותו מגרש ייצור, מגרש מוסמך שווה ערך או תהליך ייצור מבוקר תוך שימוש באותם חומרים ומפרטים.

---

שלב שלישי: הסמכת בטיחות ואמינות

בדיקות ביצועים והסמכת בטיחות משרתות מטרות שונות.

בדיקה נכנסת שגרתית אינה יכולה להחליף בדיקות בטיחות רשמיות. כמו כן, דוח בדיקת תחבורה אינו מוכיח שתא מתאים לכל יישום קצה.

בדיקות מכניות

בהתאם לתקן ולמוצר החלים, הבדיקה עשויה לכלול:

• רֶטֶט

• הלם מכני

• לִמְחוֹץ

• פְּגִיעָה

• יְרִידָה

• חדירה מבוקרת או סימולציה פנימית-קצרה אחרת

חדירת מחטים אינה דרישה אוניברסלית לכל תא ליתיום-יון או לכל שוק. יש לכלול אותו רק כאשר נדרש על פי התקן הרלוונטי, מפרט הלקוח או הערכת הסיכונים.

בדיקות סביבתיות

הערכות אפשריות כוללות:

• רכיבה תרמית

• חשיפה לטמפרטורה גבוהה

• הדמיית לחץ נמוך

• חשיפה ללחות

• אחסון לטווח ארוך

• הערכת התפשטות תרמית ברמת מודול או חבילה

תאי פאוץ' אינם מסתמכים בדרך כלל על פתח בטיחות גלילי קונבנציונלי. לכן הבדיקה צריכה לראות התנפחות של הכיס, קרע אטימה, דליפה, התנהגות אוורור, שריפה, פיצוץ ותגובת טמפרטורה בהתאם לשיטת הבדיקה הרלוונטית.

בדיקות התעללות בחשמל

אלה עשויים לכלול:

• קצר חשמלי חיצוני

• חִיוּב יֶתֶר

• פריקה כפויה

• פריקת יתר

• זרם לא תקין

• סימולציית כשל במערכת הגנה

בדיקות הרס ושימוש לרעה צריכות להתבצע על ידי צוות מוסמך במעבדה מאובזרת כהלכה. ההליך המדויק וקריטריוני הקבלה חייבים לבוא מהתקן הרלוונטי, לא מבדיקה מאולתרת במפעל.

עבור הובלה, תאי ליתיום וסוללות מוערכים תחת UN 38.3. יישומים תעשייתיים ונייחים עשויים להיכלל בתקנים כגון IEC 62619, בעוד שתאי כלי רכב עשויים לדרוש הערכה תחת סדרת IEC 62660. כמו כן, עשויות לחול דרישות לאומיות נוספות, לקוח או מוצר סופי.

---

מסמכים לאישור לפני חתימה על ההזמנה בתפזורת

בדיקת התא היא רק חלק מהסמכת הספק. ההסכם המסחרי צריך להגדיר גם איזה תיעוד ילווה להזמנה.

תיעוד מומלץ

• גיליון נתונים מאושר

• ציור מכני מבוקר

• עדכון מפרט התא

• תעודת ניתוח או דוח בדיקת אצווה

• רישומי קיבולת, OCV והתנגדות

• מידע על מעקב אחר אצווה וקוד QR

• גיליון נתוני בטיחות

• סיכום מבחן UN 38.3

• דוחות הסמכה ישימים

• מפרט אריזה

• הוראות אחסון והובלה

• חיי מדף ואחסון מומלץ SOC

• תנאי אחריות

מידע על חומר ותהליכים

במקרה הרלוונטי, הקונה רשאי לבקש גם:

• מפרט למינציה של פאוץ'

• הצהרת חומר לשונית

• מידע על בניית חותם

• הצהרות תאימות לחומר

• רישומי בדיקת רנטגן או CT

• רישומי בדיקת ריתוך

• הליך בקרת שינוי ספק

חלק מהחומרים והמידע המפורטים עשויים להיות קנייניים. במקרה זה, החוזה צריך לפחות לחייב את הספק להודיע ​​ללקוח לפני שינוי חומרים קריטיים, מידות, תהליכי ייצור או ספקי משנה.

בדיקת רנטגן ו-CT

בדיקת רנטגן או CT יכולה לסייע בזיהוי חריגות פנימיות כגון:

• ערימות אלקטרודות לא מיושרות

• שכבות מקופלות או פגומות

• פגמים בריתוך לשוניות

• חלקיקי מתכת או קוצים

• מרווח פנימי לא סדיר

• דפורמציה מבנית

בדיקות אלו מבוצעות בדרך כלל על בסיס דגימה בגלל עלות וזמן בדיקה. תדירות הדגימה צריכה לשקף את סיכוני הפרויקט ואת היסטוריית ביצועי הספק.

---

שים את קריטריוני הקבלה בחוזה

הצהרה כגון 'תאים בדרגה א'' אינה מספיקה להסכם רכישה טכני.

החוזה או הסכם האיכות צריכים להגדיר:

• מודל תא ותיקון ציור מאושר

• מגבלות קיבולת וחלון קיבוץ

• OCV וגבולות התנגדות פנימית

• סובלנות עובי ומשקל

• קריטריונים למראה

• מגבלות פריקה עצמית או ערך K

• שיטת דגימה

• כללי בדיקה חוזרת

• תנאי דחייה

• טיפול בתאים פגומים

• אחריות החלפה

• דרישות עקיבות

• דרישות שינוי-הודעה

• נדרשים דוחות ותעודות

זה גם שימושי לשמור דגימות מוזהבות מאושרות משלב ההנדסה או הפיילוט. אלה מספקים התייחסות פיזית אם יש מחלוקת מאוחרת יותר לגבי מידות, כרטיסיות, חותמות, מראה או אריזה.

---

אל תדלג על בדיקה נכנסת

גם לאחר שספק עבר הסמכה, כל משלוח צריך לקבל בדיקה נכנסת.

תהליך כניסה מעשי עשוי לכלול:

• אימות אריזה ותווית

• אימות כמות ואצווה

• בדיקה חזותית

• בדיקות מימדיות אקראיות

• הקרנת OCV

• הקרנת התנגדות AC

• בדיקות משקל

• בדיקת קיבולת על תאים נבחרים

• סקירה של נתוני CoA ועקיבות

ניתן להתאים את רמות הבדיקה בהתאם לביצועי הספק. ספק חדש או מגרש עם חריגות קודמות עשוי לדרוש בדיקה קפדנית, בעוד שספק יציב עם היסטוריה חזקה עשוי להצדיק תוכנית מופחתת.

עם זאת, מאפיינים קריטיים לא צריכים להיעלם מהבקרה הנכנסת רק בגלל שדגימות קודמות פעלו היטב.

---

רשימת בדיקה אחרונה לפני שחרור הזמנה בכמות גדולה

לפני אישור ייצור נפח, אשר כי:

• התא מתאים לתכנון החשמלי והמכני.

• קיבולת ואנרגיה אומתו בתנאים מוגדרים.

• ביצועים מתמשכים ושיא זרם תואמים את האפליקציה.

• DCIR ועליית טמפרטורה מקובלים.

• התנהגות בטמפרטורה נמוכה וגבוהה הוערכה במידת הצורך.

• גידול עובי נבדק במתקן מייצג.

• איכות החותם והכרטיסיות נבדקו.

• עקביות לוט טיס מקובלת.

• נבדקו חריגים של פריקה עצמית.

• הגדרות BMS אומתו.

• מסמכי בטיחות ותחבורה נדרשים זמינים.

• אושרה מעקב אחר אצווה.

• קריטריוני הקבלה כתובים בהסכם הרכישה.

• אישור לדוגמא אינו מאפשר שינויים בחומר או בתהליך בלתי מבוקרים.

---

מַסְקָנָה

כאשר מוצאים תאי פאוץ' בפורמט גדול, גליונות נתונים הם נקודת ההתחלה - לא האישור הסופי.

דוגמאות הנדסיות מראות אם תא יכול לעמוד בדרישות הביצועים והאינטגרציה הבסיסיות של הפרויקט. מגרש פיילוט מגלה אם הספק יכול לשחזר את הביצועים האלה באופן עקבי. בדיקות בטיחות, עקיבות והסכם איכות ברור קובעים האם המוצר מוכן לשימוש מסחרי ארוך טווח.

הכלל המעשי ביותר הוא פשוט:

אל תעריך רק את המדגם הטוב ביותר. הערך את התהליך שייצור כל תא בסדר.

אימות קפדני מוסיף זמן ועלות בתחילת פרויקט סוללה, אך הוא הרבה פחות יקר מעיצוב מחדש של מודול, מיון אלפי תאים או ניהול כשל בשטח לאחר מסירה.

ב-Misen Power, אנו תומכים בפרויקטים מסחריים ותעשייתיים של סוללות עם אפשרויות NMC בפורמט גדול, LiFePO4, LTO, חצי מוצק ואפשרויות תאי פאוץ' אחרות. בהתבסס על המתח, הקיבולת, הזרם, הממדים, טווח הטמפרטורות והיישום של הלקוח, אנו יכולים לסייע בבחירת תאים, הערכת מדגם, דירוג והתאמה של תאים, תיאום BMS ושילוב ערכת סוללות.

אם אתה בוחן תאי פאוץ' עבור פרויקט חדש או מחליף מודל תאים שהופסק, שלח לנו את דרישות היישום שלך, פרופיל העומס, המידות הזמינות והכמות המשוערת. הצוות שלנו יכול לעזור בבדיקת אפשרויות התא המתאימות לפני שתעבור להזמנה בכמות גדולה.

שאלות נפוצות

כמה תאי פאוץ' צריכים להיבדק לפני הזמנה בכמות גדולה?

אין כמות מדגם אוניברסלית. בדיקה של 30-50 תאי לוט פיילוט יכולה לספק תצוגה ראשונית של התפלגות פרמטרים, אך תוכנית הדגימה הסופית צריכה לשקול את גודל המנה, סיכון היישום, עלות הבדיקה, היסטוריית הספק וה-AQL המוסכם.

האם התנגדות פנימית AC מספיקה להתאמת תאי פאוץ'?

התנגדות AC שימושית להקרנה מהירה, אך DCIR מספק מידע נוסף על ירידת מתח ויצירת חום תחת עומס. ערכות סוללות תובעניות צריכות להעריך את הקיבולת, OCV, התנגדות AC, DCIR ופריקה עצמית יחד.

מהו הבדל קיבולת מקובל בין תאי פאוץ'?

הטווח הנכון תלוי ביישום ובעיצוב האריזה. חבילת מתח גבוה בהתאמה הדוקה עשויה להשתמש בחלון קיבוץ צר, לפעמים בסביבות ±1%, אך יש להסכים על כך בהתאם למודל התא ולתנאי הבדיקה במקום להתייחס אליו ככלל אוניברסלי.

כמה זמן צריך לקחת בדיקת פריקה עצמית?

ניתן להשתמש בפרק זמן של 14-28 ימים לבדיקה מפורטת, אם כי משך הזמן הנכון תלוי בכימיה של התא, SOC, טמפרטורה ובשיטה המאושרת של הספק. בדיקות קצרות יותר עשויות לשמש להקרנת ייצור אם הן נמצאו בקורלציה לתוצאות ארוכות טווח.

האם UN 38.3 מוכיח שתא פאוץ' בטוח לשימוש?

מס' UN 38.3 קשור בעיקר לבדיקות תחבורה. דרישות הבטיחות לשימוש קצה תלויות ביישום, בשוק ובתקני התא, הסוללה או הציוד הישימים.

האם יש לבדוק תאי פאוץ' עם דחיסה?

אם המודול הסופי משתמש בדחיסה, מומלץ מאוד לבצע בדיקה במתקן מייצג. הלחץ צריך להתבסס על ההנחיות ועיצוב המודול של יצרן התא ולא על ערך אוניברסלי.

איזה מידע צריך לשלוח לספק תאי פאוץ'?

ספק את היישום, מתח המערכת, הקיבולת הנדרשת, זרם רציף ושיא, טמפרטורת הפעלה, מגבלות גודל ומשקל, חיי מחזור צפויים, דרישות BMS, כמות דגימה ודרישת נפח משוערת.