بلک آرڈر سے پہلے بڑے فارمیٹ پاؤچ سیل کے نمونوں کی توثیق کیسے کریں۔

ایک بڑے فارمیٹ کا پاؤچ سیل ڈیٹا شیٹ پر بہترین نظر آ سکتا ہے اور پھر بھی پروڈکشن بیٹری پیک کے لیے غلط سیل ہو سکتا ہے۔

درجہ بندی کی گنجائش درست ہو سکتی ہے، لیکن لوڈ کے تحت وولٹیج ڈراپ بہت زیادہ ہو سکتا ہے۔ کچھ نمونے اچھی کارکردگی کا مظاہرہ کر سکتے ہیں، جبکہ پروڈکشن لاٹ صلاحیت یا اندرونی مزاحمت میں وسیع پھیلاؤ کو ظاہر کرتا ہے۔ سیل ابتدائی ڈرائنگ میں بھی فٹ ہو سکتا ہے لیکن بار بار سائیکل چلانے کے بعد دستیاب ماڈیول کی جگہ سے آگے بڑھ سکتا ہے۔

سیل کی گنجائش اور پیک وولٹیج میں اضافے کے ساتھ یہ مسائل مزید سنگین ہو جاتے ہیں۔ ہائی وولٹیج سیریز کے تار میں ایک کمزور سیل قابل استعمال صلاحیت کو محدود کر سکتا ہے، ابتدائی BMS تحفظ کو متحرک کر سکتا ہے یا غیر متوقع طور پر گرم جگہ بنا سکتا ہے۔ ماڈیول ڈھانچہ کی پیداوار میں داخل ہونے کے بعد مکینیکل مسائل جیسے خراب شدہ ٹیبز، کمزور مہریں اور بے قابو سوجن کو درست کرنا اور بھی مشکل ہو سکتا ہے۔

اس وجہ سے، بڑے فارمیٹ پاؤچ سیل پروکیورمنٹ کو براہ راست ڈیٹا شیٹ ریویو سے بلک خریداری میں نہیں جانا چاہیے۔ ایک زیادہ قابل اعتماد عمل میں تین مراحل شامل ہیں:

1. انجینئرنگ کے نمونے کی توثیق

2. پائلٹ لاٹ مستقل مزاجی کی تشخیص

3. حفاظت، دستاویزات اور ترسیل کی منظوری

یہ گائیڈ بتاتا ہے کہ بیٹری انٹیگریٹرز، OEMs اور پروکیورمنٹ ٹیموں کو ہر مرحلے پر کیا چیک کرنا چاہیے۔

---

درخواست کے ساتھ شروع کریں، ٹیسٹ کے آلات سے نہیں۔

جانچ شروع ہونے سے پہلے، خریدار اور سپلائر کو آپریٹنگ کی اصل ضروریات پر اتفاق کرنا چاہیے۔

کم از کم، ضرورت کے شیٹ میں شامل ہونا چاہئے:

• برائے نام اور زیادہ سے زیادہ پیک وولٹیج

• مطلوبہ صلاحیت اور قابل استعمال توانائی

• سلسلہ-متوازی ترتیب

• نارمل چارج اور ڈسچارج کرنٹ

• چوٹی موجودہ اور چوٹی کی مدت

• آپریٹنگ اور اسٹوریج کا درجہ حرارت

• دستیاب سیل اور ماڈیول کے طول و عرض

• وزن کی حد

• متوقع سائیکل زندگی

• کولنگ کا طریقہ

• کمپریشن ڈھانچہ

• BMS وولٹیج اور درجہ حرارت کی حد

• ضروری مواصلاتی افعال

• ہدف کی درخواست اور سرٹیفیکیشن کی ضروریات

• نمونہ اور سالانہ آرڈر کی مقدار

اس معلومات کے بغیر، ایک لیبارٹری اس بات کی تصدیق کر سکتی ہے کہ سیل اپنی ڈیٹا شیٹ کو پورا کرتا ہے جبکہ اس بات کی تصدیق کرنے میں ناکام رہتا ہے کہ یہ مطلوبہ بیٹری سسٹم کے لیے موزوں ہے۔

مثال کے طور پر 1C ڈسچارج ٹیسٹ، ایک ایسے پروجیکٹ کے بارے میں بہت کم کہتا ہے جو مسلسل 0.3C پر کام کرتا ہے لیکن مختصر 4C پاور چوٹیوں کا تجربہ کرتا ہے۔ اسی طرح، کمرے کے درجہ حرارت کی صلاحیت کا نتیجہ اس بات کا جواب نہیں دیتا کہ آیا سیل بیرونی توانائی ذخیرہ کرنے کے نظام یا سرد آب و ہوا والی گاڑی کی مدد کر سکتا ہے۔

---

پہلا مرحلہ: انجینئرنگ کے نمونے کی توثیق

اس مرحلے کو کچھ ترقیاتی پروگراموں میں A- نمونہ یا B- نمونہ مرحلہ کہا جا سکتا ہے، حالانکہ اصطلاحات کمپنیوں کے درمیان مختلف ہوتی ہیں۔

اس کا مقصد دو سوالوں کا جواب دینا ہے:

• کیا سیل فراہم کنندہ کی طرف سے دعوی کردہ کارکردگی فراہم کرتا ہے؟

• کیا یہ گاہک کے حقیقی آپریٹنگ حالات کے تحت موزوں رہتا ہے؟

1. سیل کی شناخت اور مکینیکل تفصیلات کی تصدیق کریں۔

برقی ٹیسٹ چلانے سے پہلے جسمانی سیل کے ساتھ شروع کریں۔

چیک کریں:

• سیل ماڈل اور پروڈکشن کوڈ

• کیمسٹری اور برائے نام وولٹیج

• لمبائی، چوڑائی اور ابتدائی موٹائی

• ٹیب کی پوزیشن، چوڑائی، موٹائی اور قطبیت

• ٹیب مواد

• سیل کا وزن

• تیلی کی سطح کی حالت

• کناروں اور تہ کرنے کے طول و عرض کو سیل کریں۔

• موصلیت اور حفاظتی فلم

• مینوفیکچرنگ کی تاریخ اور بیچ نمبر

طول و عرض کو ایک متفقہ طریقہ استعمال کرتے ہوئے ماپا جانا چاہئے۔ یہ خاص طور پر موٹائی کے لیے اہم ہے کیونکہ پیمائش کا دباؤ نتیجہ کو متاثر کر سکتا ہے۔

صارف کو اس بات کی بھی تصدیق کرنی چاہیے کہ آیا ڈرائنگ پر دکھائے گئے طول و عرض ایک تازہ سیل، چارج کی متعین حالت میں سیل یا سروس کے دوران متوقع زیادہ سے زیادہ موٹائی کا حوالہ دیتے ہیں۔

متبادل منصوبوں کے لیے، برائے نام صلاحیت سے مماثلت کافی نہیں ہے۔ ٹیب کی پوزیشن، سیل کی موٹائی، وولٹیج کی حد، تھرمل رابطے کی سطح اور کمپریشن کی ضروریات کو بھی موجودہ ماڈیول کے مطابق ہونا چاہیے۔

2. صلاحیت اور توانائی کی تصدیق کریں۔

درخواست کی مخصوص شرائط پر جانے سے پہلے سپلائی کرنے والے کی مخصوص حوالہ کی شرائط کے تحت صلاحیت کی جانچ کی جانی چاہیے۔

ریکارڈ:

• چارج کرنٹ

• چارج کٹ آف وولٹیج

• مستقل وولٹیج کا خاتمہ کرنٹ

• آرام کا وقت

• ڈسچارج کرنٹ

• ڈسچارج کٹ آف وولٹیج

• چیمبر کا درجہ حرارت

• آہ میں ماپا صلاحیت

• Wh میں توانائی فراہم کی۔

• کولمبک اور توانائی کی کارکردگی

صرف amp-hour صلاحیت کی جانچ گمراہ کن ہو سکتی ہے۔ دو خلیے ایک جیسے Ah نتائج دے سکتے ہیں لیکن مختلف قابل استعمال توانائی کیونکہ ان کے وولٹیج کے منحنی خطوط مختلف ہیں۔

ریفرنس ٹیسٹ کے بعد، حقیقی درخواست میں متوقع موجودہ سطحوں پر تشخیص کو دہرائیں۔ عام پروگراموں میں 0.5C، 1C اور زیادہ شرح شامل ہو سکتی ہے، لیکن آخری ٹیسٹ پوائنٹس عام چیک لسٹ کے بجائے کسٹمر کے لوڈ پروفائل سے آنے چاہئیں۔

3. مختلف SOC سطحوں پر DC اندرونی مزاحمت کی پیمائش کریں۔

تیز رفتار پروڈکشن اسکریننگ کے لیے AC مزاحمت کارآمد ہے، لیکن یہ وولٹیج ڈراپ اور ہیٹ جنریشن کو حقیقی بوجھ کے تحت مکمل طور پر بیان نہیں کرتا ہے۔

DC اندرونی مزاحمت، یا DCIR، اس لیے کنٹرول شدہ حالات میں ایک متعین کرنٹ پلس کا استعمال کرتے ہوئے ماپا جانا چاہیے۔ مفید SOC پوائنٹس میں 20%، 50% اور 80% شامل ہو سکتے ہیں۔

ٹیسٹ رپورٹ میں درج ہونا چاہیے:

• SOC شروع ہو رہا ہے۔

• سیل کا درجہ حرارت

• نبض کا کرنٹ

• نبض کا دورانیہ

• وولٹیج کے نمونے لینے کے پوائنٹس

• DCIR حساب کتاب کا طریقہ

• دالوں کے درمیان بحالی کا وقت

DCIR عام طور پر SOC، درجہ حرارت اور عمر بڑھنے کے ساتھ تبدیل ہوتا ہے۔ مختلف حالات میں ماپا جانے والی اقدار کا موازنہ غلط نتیجہ نکال سکتا ہے۔

ہائی پاور ایپلی کیشنز کے لیے، سب سے اہم نتیجہ ضروری نہیں کہ کم ترین مزاحمتی قدر ہو۔ خریدار کو تصدیق کرنی چاہیے کہ وولٹیج کی کمی اور درجہ حرارت میں اضافہ اصل چوٹی لوڈ ایونٹ کے دوران قابل قبول ہے۔

4. اعلی اور کم درجہ حرارت پر کارکردگی کا جائزہ لیں۔

درجہ حرارت کی جانچ کو مطلوبہ آپریٹنگ ماحول کی عکاسی کرنی چاہیے اور سیل مینوفیکچرر کی اعلان کردہ حدود کے اندر رہنا چاہیے۔

ایک پروجیکٹ −20°C یا 55°C جیسے درجہ حرارت پر خارج ہونے والے مادہ کی کارکردگی کا جائزہ لے سکتا ہے، لیکن ان کو ہر پاؤچ سیل کے لیے یونیورسل ٹیسٹ پوائنٹس کے طور پر نہیں سمجھا جانا چاہیے۔

اہم نتائج میں شامل ہیں:

• دستیاب صلاحیت

• توانائی برقرار رکھنا

• وولٹیج سطح مرتفع

• ڈی سی آئی آر

• چوٹی کی طاقت کی صلاحیت

• درجہ حرارت میں اضافہ

• چارج کی قبولیت

• کمرے کے درجہ حرارت پر واپس آنے کے بعد بحالی

کم درجہ حرارت کی چارجنگ کے لیے خاص احتیاط کی ضرورت ہوتی ہے۔ ایک سیل جو کم درجہ حرارت پر خارج ہو سکتا ہے موجودہ کمی، پہلے سے گرم یا کسی اور کنٹرول حکمت عملی کے بغیر اسی درجہ حرارت پر چارج کرنا محفوظ نہیں ہو سکتا۔

5. ٹیسٹ موٹائی کی ترقی اور سوجن

پاؤچ سیلز میں سائیکلنگ کے دوران موٹائی میں کچھ تبدیلی متوقع ہے۔ انجینئرنگ سوال یہ ہے کہ آیا یہ ماڈیول کی ساخت کے ساتھ مطابقت رکھتا ہے۔

ٹیسٹ کی وضاحت کرنی چاہئے:

• ابتدائی SOC اور موٹائی

• پیمائش کی قوت

• فکسچر یا کمپریشن کا طریقہ

• لاگو پری لوڈ یا دباؤ

• چارج اور ڈسچارج کی شرائط

• سیل کا درجہ حرارت

• سائیکلوں کی تعداد

• منتخب SOC پوائنٹس پر موٹائی

• آرام کے بعد مستقل موٹائی میں تبدیلی

پری لوڈ جیسا کہ 0.05–0.1 MPa کچھ ترقیاتی پروگراموں میں استعمال کیا جا سکتا ہے، لیکن یہ عالمگیر قدر نہیں ہے۔ صحیح کمپریشن لیول سیل کیمسٹری، تعمیر، سطح کے رقبے اور صنعت کار کی سفارشات پر منحصر ہے۔

بغیر کسی فکسچر کے سیل کو آزادانہ طور پر جانچنا کسی حقیقی ماڈیول کے اندر اس کے رویے کی نمائندگی نہیں کرسکتا ہے۔ دوسری طرف، ضرورت سے زیادہ کمپریشن کا استعمال مکینیکل تناؤ کو بڑھاتے ہوئے توسیع کو عارضی طور پر چھپا سکتا ہے۔

اس لیے توثیق کا فکسچر مطلوبہ ماڈیول سے اتنا ہی قریب ہونا چاہیے جتنا عملی ہو۔

6. مہر کی سالمیت کا معائنہ کریں۔

اوپر اور سائیڈ سیل الیکٹروڈ اور الیکٹرولائٹ کو نمی اور آلودگی سے بچاتے ہیں۔ کمزور سیلنگ بالآخر گیس کی پیداوار، رساو، سنکنرن یا قبل از وقت صلاحیت کے نقصان کا باعث بن سکتی ہے۔

پروجیکٹ اور سپلائر کی صلاحیت پر منحصر ہے، مہر کی تشخیص میں شامل ہوسکتا ہے:

• بصری معائنہ

• مہر کی چوڑائی کی پیمائش

• چھلکے کی طاقت کی جانچ

• لیک ٹیسٹنگ

• ہیلیم لیک ٹیسٹنگ

• اعلی درجہ حرارت کا ذخیرہ

• نمی کی نمائش

• الیکٹرولائٹ آلودگی کا معائنہ

فراہم کنندہ کو قابل اطلاق ٹیسٹ کا طریقہ اور قبولیت کا معیار فراہم کرنا چاہیے۔ خریداروں کو مختلف سپلائرز سے مہر کی طاقت کے نمبروں کا موازنہ کرنے سے گریز کرنا چاہئے جب تک کہ نمونے کی تیاری اور جانچ کا طریقہ مساوی نہ ہو۔

7. ٹیب کا درجہ حرارت اور کنکشن کا معیار چیک کریں۔

بڑی صلاحیت والے خلیے نسبتاً چھوٹے کنکشن والے علاقوں میں کافی کرنٹ لے سکتے ہیں۔ ناقص ویلڈنگ، ضرورت سے زیادہ رابطہ مزاحمت یا بس بار کا غلط ڈیزائن ایک مقامی ہاٹ اسپاٹ بنا سکتا ہے یہاں تک کہ جب سیل کا جسم ایک عام درجہ حرارت کی حد میں رہتا ہے۔

لوڈ ٹیسٹنگ کے دوران، درجہ حرارت کی پیمائش کریں:

• مثبت ٹیب

• منفی ٹیب

• ویلڈڈ کنکشن

• بس بار انٹرفیس

• سیل سینٹر

• سیل کنارے

• متوقع ماڈیول ہاٹ اسپاٹ

ٹیسٹ فکسچر کو حتمی پیک کے نمائندہ کنکشن کا طریقہ استعمال کرنا چاہئے۔ عارضی کلیمپ یا کم سائز کی کیبلز مزاحمت کو بڑھا سکتے ہیں اور نتیجہ کو بگاڑ سکتے ہیں۔

جانچ کے بعد، ٹیبز کی رنگت، کریکنگ، اخترتی، تباہ شدہ سیل ایریاز اور کمزور ویلڈز کا معائنہ کریں۔

8. سائیکل لائف ٹیسٹنگ جلد شروع کریں۔

مکمل سائیکل زندگی کی توثیق میں مہینوں لگ سکتے ہیں، اس لیے اسے جلد از جلد شروع ہونا چاہیے۔

ٹیسٹ کی وضاحت کرنی چاہئے:

• ایس او سی ونڈو

• خارج ہونے والی گہرائی

• چارج اور ڈسچارج کرنٹ

• درجہ حرارت

• کمپریشن کا طریقہ

• آرام کے ادوار

• زندگی کے اختتام کی صلاحیت

• مزاحمتی نمو کی حد

• موٹائی بڑھنے کی حد

ابتدائی سائیکل کے نتائج غیر معمولی گرمی، تیز مزاحمتی نمو یا ضرورت سے زیادہ سوجن کی شناخت میں مدد کر سکتے ہیں۔ تاہم، ایک مختصر ٹیسٹ طویل سائیکل زندگی کے دعوے کو ثابت نہیں کر سکتا۔ طویل مدتی سائیکلنگ جاری رکھنی چاہئے جب کہ بعد میں پروجیکٹ کے مراحل آگے بڑھیں۔

---

مرحلہ دو: پائلٹ-لوٹ اور بیچ کی مستقل مزاجی کی تشخیص

اچھے انجینئرنگ کے نمونے مستقل پیداوار کی ضمانت نہیں دیتے ہیں۔

بیٹری پیک کے لیے، کارکردگی کی تقسیم اکثر بہترین انفرادی نتیجہ سے زیادہ اہم ہوتی ہے۔ اچھی طرح سے مماثل خلیوں کی ایک تار عام طور پر غیر معمولی طور پر مضبوط اور کمزور خلیوں کے مرکب پر مشتمل تار سے بہتر کارکردگی کا مظاہرہ کرتی ہے۔

1. نمائندہ نمونے لینے کا منصوبہ استعمال کریں۔

ایک ہی پائلٹ لاٹ سے 30-50 سیلز کی جانچ پیرامیٹر کی تقسیم کا ایک مفید ابتدائی منظر فراہم کر سکتی ہے۔ تاہم، صحیح نمونہ سائز پر منحصر ہے:

• لاٹ سائز

• درخواست کا خطرہ

• سپلائر کی تاریخ

• ٹیسٹ کی قیمت

• چاہے امتحان تباہ کن ہو۔

• AQL سے اتفاق کیا۔

• کسٹمر اور ریگولیٹری ضروریات

باضابطہ لاٹ کی منظوری کے لیے، خریدار کو 30 یا 50 سیلز کو آفاقی اصول کے طور پر علاج کرنے کے بجائے ایک متفقہ شماریاتی نمونے لینے کا منصوبہ استعمال کرنا چاہیے۔

نمونے پورے لاٹ میں منتخب کیے جائیں، ایک کارٹن یا پروڈکشن رن کے ایک حصے سے نہ لیے جائیں۔

2. تقسیم کا جائزہ لیں، نہ صرف اوسط

ہر پیرامیٹر کے لیے، ریکارڈ کریں:

• مطلب

• کم سے کم اور زیادہ سے زیادہ

• رینج

• معیاری انحراف

• اوٹلیرز

• متفقہ تصریح کے اندر پوزیشن

Cp اور Cpk عمل کی صلاحیت کا جائزہ لینے کے لیے مفید ہو سکتے ہیں، لیکن صرف اس صورت میں جب عمل معقول حد تک مستحکم ہو اور وضاحتی حدود واضح طور پر بیان کی گئی ہوں۔ ایک چھوٹے، غیر نمائندہ گروپ سے حساب کی گئی Cpk قدر غلط اعتماد پیدا کر سکتی ہے۔

مقصد یہ سمجھنا ہے کہ آیا فراہم کنندہ کے پاس ایک کنٹرول شدہ عمل ہے، نہ کہ صرف ایک پرکشش اسپریڈشیٹ تیار کرنا۔

3. OCV، AC مزاحمت اور DCIR کا موازنہ کریں۔

OCV اور AC مزاحمت تیزی سے آنے والے معائنہ اور سیل گروپنگ کے لیے عملی ہیں۔ DCIR بوجھ کے تحت رویے کے بارے میں مزید معلومات فراہم کرتا ہے۔

تمام پیمائشوں کو ایک ہی استعمال کرنا چاہئے:

• SOC

• آرام کا وقت

• سیل کا درجہ حرارت

• آلہ

• تعدد، AC مزاحمت کے لیے

• رابطہ کا طریقہ

• موجودہ نبض، DCIR کے لیے

بڑے فرق پیک آپریشن کے دوران غیر مساوی وولٹیج ڈراپ، گرمی پیدا کرنے اور قابل استعمال صلاحیت کا سبب بن سکتے ہیں۔

قابل قبول پھیلاؤ سیل ماڈل، پیک کنفیگریشن اور ایپلیکیشن کے مطابق بیان کیا جانا چاہیے۔ ایک ہائی وولٹیج سیریز پیک کو کم خطرہ والے سنگل سیل ایپلی کیشن کے مقابلے میں سخت مماثلت کی ضرورت ہو سکتی ہے۔

4. صلاحیت کی بازی کو چیک کریں۔

صلاحیت کا ملاپ اہم ہے کیونکہ سب سے کم صلاحیت والا سیل سیریز کے تار کی قابل استعمال توانائی کو محدود کر سکتا ہے۔

±1% کے اندر رواداری کو کچھ مطلوبہ پروجیکٹس میں مضبوطی سے مماثل سیلز کے ہدف کے طور پر استعمال کیا جا سکتا ہے، لیکن اسے عالمی قبولیت کی حد کے طور پر پیش نہیں کیا جانا چاہیے۔ خریدار اور سپلائر کو اس پر متفق ہونا چاہئے:

• ٹیسٹ کے حالات

• شرح شدہ صلاحیت

• کم از کم قابل قبول صلاحیت

• گروپ بندی ونڈو

• زیادہ صلاحیت والے خلیوں کا علاج

• دوبارہ جانچ کا طریقہ کار

• خارجی مسترد کرنے کے قواعد

سیلز کی درجہ بندی موازنہ ٹیسٹ ڈیٹا کا استعمال کرتے ہوئے کی جانی چاہیے، نہ کہ سپلائر کے ریکارڈ اور مختلف حالات کے تحت حاصل کردہ کسٹمر کے نتائج کا مرکب۔

5. وزن اور موٹائی کی مطابقت کا جائزہ لیں۔

وزن اور موٹائی عمل کے استحکام کے مفید معاون اشارے ہیں۔

غیر معمولی نتائج اس میں تغیر کی طرف اشارہ کر سکتے ہیں:

• الیکٹرولائٹ بھرنا

• الیکٹروڈ لوڈنگ

• لامینیشن

• گیس کی پیداوار

• مہر کی ساخت

• تھیلی کی تشکیل

• جہتی کنٹرول

یہ اشارے بذات خود کسی عیب کی تشخیص نہیں کر سکتے، لیکن غیر واضح آؤٹ لیرز کو نظر انداز نہیں کیا جانا چاہیے۔

6. سیلف ڈسچارج اور K ویلیو کی نگرانی کریں۔

سیلف ڈسچارج ٹیسٹنگ مائیکرو شارٹس، آلودگی، الگ کرنے والے نقصان یا دیگر اویکت نقائص والے خلیوں کی شناخت میں مدد کرتی ہے۔

ایک عام عمل میں شامل ہیں:

1. سیلز کو ایک متعین SOC پر چارج یا ڈسچارج کریں۔

2. وولٹیج میں نرمی کے لیے کافی وقت دیں۔

3. ابتدائی OCV کی پیمائش اور ریکارڈ کریں۔

4. خلیوں کو کنٹرول شدہ درجہ حرارت پر اسٹور کریں۔

5. ایک متفقہ وقفہ کے بعد دوبارہ OCV کی پیمائش کریں۔

6. وولٹیج کی کشی کی شرح کا حساب لگائیں، جو اکثر mV/day میں ظاہر ہوتا ہے۔

کچھ منصوبوں کے لیے 14-28 دن کا مشاہدہ مناسب ہو سکتا ہے۔ بلند درجہ حرارت پر تیز رفتار اسکریننگ بھی استعمال کی جا سکتی ہے، لیکن نتائج کا براہ راست کمرے کے درجہ حرارت کے ڈیٹا سے موازنہ نہیں کیا جانا چاہیے۔

K قدر درجہ حرارت، SOC، آرام کے وقت اور پیمائش کی درستگی کے لیے حساس ہے۔ تمام خلیات کو ایک ہی حالات میں جانچنا ضروری ہے۔

حتمی فیصلے سے پہلے مشتبہ آؤٹ لیرز کی دوبارہ جانچ کی جانی چاہئے۔ ایک غیر معمولی وولٹیج ریڈنگ ایک حقیقی اندرونی خرابی کے بجائے درجہ حرارت میں تبدیلی، نامکمل نرمی یا پیمائش کے رابطے سے آ سکتی ہے۔

7. بیچ ٹریس ایبلٹی کی تصدیق کریں۔

ہر سیل کو متعلقہ پروڈکشن اور معائنہ کی معلومات کا سراغ لگانا چاہیے۔

فراہم کنندہ کے نظام پر منحصر ہے، اس میں شامل ہوسکتا ہے:

• سیل ماڈل

• پیداوار کی تاریخ

• بیچ یا لاٹ نمبر

• QR کوڈ یا سیریل نمبر

• صلاحیت کا نتیجہ

• او سی وی

• AC مزاحمت

• گریڈ

• معائنہ کی تاریخ

ٹریس ایبلٹی خاص طور پر اس وقت اہم ہوتی ہے جب ایک صارف ایک پائلٹ بیچ کو منظور کرتا ہے اور بعد میں اسے والیوم آرڈر ملتا ہے۔ کنٹریکٹ میں اس بات کی وضاحت ہونی چاہیے کہ آیا بلک سیلز کو ایک ہی پروڈکشن لاٹ، مساوی کوالیفائیڈ لاٹ یا ایک ہی مواد اور تصریحات کا استعمال کرتے ہوئے کنٹرولڈ پروڈکشن کے عمل سے آنا چاہیے۔

---

تیسرا مرحلہ: حفاظت اور وشوسنییتا کی اہلیت

کارکردگی کی جانچ اور حفاظتی اہلیت مختلف مقاصد کو پورا کرتی ہے۔

روٹین آنے والا معائنہ رسمی حفاظتی جانچ کی جگہ نہیں لے سکتا۔ اسی طرح، نقل و حمل کی جانچ کی رپورٹ یہ ثابت نہیں کرتی ہے کہ سیل ہر آخری استعمال کے لیے موزوں ہے۔

مکینیکل ٹیسٹ

قابل اطلاق معیار اور مصنوعات پر منحصر ہے، جانچ میں شامل ہوسکتا ہے:

• کمپن

• مکینیکل جھٹکا ۔

• کچلنا

• اثر

• گراؤ

• کنٹرول شدہ دخول یا دیگر اندرونی مختصر تخروپن

ہر لتیم آئن سیل یا ہر مارکیٹ کے لیے سوئی کی رسائی ایک عالمی ضرورت نہیں ہے۔ اسے صرف اس صورت میں شامل کیا جانا چاہئے جب قابل اطلاق معیار، کسٹمر کی تفصیلات یا خطرے کی تشخیص کی ضرورت ہو۔

ماحولیاتی ٹیسٹ

ممکنہ تشخیص میں شامل ہیں:

• تھرمل سائیکلنگ

• اعلی درجہ حرارت کی نمائش

• کم دباؤ کا تخروپن

• نمی کی نمائش

• طویل مدتی اسٹوریج

• ماڈیول یا پیک کی سطح پر تھرمل پھیلاؤ کی تشخیص

پاؤچ سیلز عام طور پر روایتی بیلناکار سیفٹی وینٹ پر انحصار نہیں کرتے ہیں۔ اس لیے ٹیسٹ کو قابل اطلاق ٹیسٹ کے طریقہ کار کے مطابق تیلی کی سوجن، مہر کے پھٹنے، رساو، نکالنے کے رویے، آگ، دھماکے اور درجہ حرارت کے ردعمل کا مشاہدہ کرنا چاہیے۔

بجلی کے غلط استعمال کے ٹیسٹ

ان میں شامل ہوسکتا ہے:

• بیرونی شارٹ سرکٹ

• زیادہ چارج

• زبردستی خارج ہونا

• اوور ڈسچارج

• غیر معمولی کرنٹ

• پروٹیکشن سسٹم کی ناکامی کا تخروپن

تباہ کن اور بدسلوکی کی جانچ کو اہل اہلکاروں کے ذریعہ مناسب طریقے سے لیس لیبارٹری میں انجام دیا جانا چاہئے۔ درست طریقہ کار اور قبولیت کا معیار قابل اطلاق معیار سے آنا چاہیے، نہ کہ کسی اصلاح شدہ فیکٹری ٹیسٹ سے۔

نقل و حمل کے لیے، لتیم خلیات اور بیٹریوں کا جائزہ UN 38.3 کے تحت کیا جاتا ہے۔ صنعتی اور اسٹیشنری ایپلی کیشنز IEC 62619 جیسے معیارات کے اندر آ سکتی ہیں، جبکہ سڑک پر گاڑیوں کے سیلز کو IEC 62660 سیریز کے تحت تشخیص کی ضرورت ہو سکتی ہے۔ اضافی قومی، کسٹمر یا حتمی مصنوعات کی ضروریات بھی لاگو ہو سکتی ہیں۔

---

بلک آرڈر پر دستخط کرنے سے پہلے تصدیق کرنے کے لیے دستاویزات

سیل کی جانچ کرنا سپلائر کی اہلیت کا صرف ایک حصہ ہے۔ تجارتی معاہدے میں یہ بھی واضح ہونا چاہیے کہ آرڈر کے ساتھ کون سی دستاویزات ہوں گی۔

تجویز کردہ دستاویزات

• منظور شدہ ڈیٹا شیٹ

• کنٹرول شدہ مکینیکل ڈرائنگ

• سیل کی تفصیلات پر نظر ثانی

• تجزیہ کا سرٹیفکیٹ یا بیچ معائنہ رپورٹ

• صلاحیت، OCV اور مزاحمتی ریکارڈ

• بیچ اور کیو آر کوڈ کا پتہ لگانے کی معلومات

• سیفٹی ڈیٹا شیٹ

• UN 38.3 ٹیسٹ کا خلاصہ

• قابل اطلاق سرٹیفیکیشن رپورٹس

• پیکیجنگ کی تفصیلات

• اسٹوریج اور نقل و حمل کی ہدایات

• شیلف لائف اور تجویز کردہ اسٹوریج SOC

• وارنٹی کی شرائط

مواد اور عمل کی معلومات

جہاں متعلقہ ہو، خریدار یہ بھی درخواست کر سکتا ہے:

• پاؤچ ٹکڑے ٹکڑے کی تفصیلات

• ٹیب مواد کا اعلان

• مہر کی تعمیر کی معلومات

• مواد کی تعمیل کے اعلانات

• ایکس رے یا CT معائنہ ریکارڈ

• ویلڈ معائنہ ریکارڈ

• سپلائر کی تبدیلی کے کنٹرول کا طریقہ کار

کچھ تفصیلی مواد اور عمل کی معلومات ملکیتی ہو سکتی ہیں۔ اس صورت میں، معاہدے کو کم از کم سپلائر سے ضروری مواد، طول و عرض، پیداواری عمل یا ذیلی سپلائرز کو تبدیل کرنے سے پہلے گاہک کو مطلع کرنا چاہیے۔

ایکس رے اور سی ٹی معائنہ

ایکس رے یا CT معائنہ اندرونی اسامانیتاوں کی شناخت میں مدد کر سکتا ہے جیسے:

• غلط طریقے سے الیکٹروڈ اسٹیک

• تہہ شدہ یا خراب پرتیں۔

• ٹیب ویلڈنگ کے نقائص

• دھاتی ذرات یا گڑ

• فاسد اندرونی وقفہ کاری

• ساختی اخترتی

یہ معائنہ عام طور پر لاگت اور ٹیسٹ کے وقت کی وجہ سے نمونے کی بنیاد پر کیے جاتے ہیں۔ نمونے لینے کی فریکوئنسی پراجیکٹ کے خطرے اور سپلائر کی کارکردگی کی تاریخ کی عکاسی کرنی چاہیے۔

---

معاہدہ میں قبولیت کا معیار رکھیں

تکنیکی خریداری کے معاہدے کے لیے 'گریڈ اے سیل' جیسا بیان کافی نہیں ہے۔

معاہدہ یا معیار کے معاہدے کی وضاحت ہونی چاہئے:

• منظور شدہ سیل ماڈل اور ڈرائنگ نظرثانی

• صلاحیت کی حدود اور گروپ بندی ونڈو

• OCV اور اندرونی مزاحمت کی حدود

• موٹائی اور وزن کی رواداری

• ظاہری شکل کا معیار

• سیلف ڈسچارج یا K- ویلیو کی حد

• نمونے لینے کا طریقہ

• دوبارہ ٹیسٹ کے قواعد

• مسترد کرنے کی شرائط

• عیب دار خلیوں کو سنبھالنا

• تبدیلی کی ذمہ داری

• ٹریس ایبلٹی کی ضروریات

• تبدیلی کی اطلاع کے تقاضے

• مطلوبہ رپورٹس اور سرٹیفکیٹ

انجینئرنگ یا پائلٹ مرحلے سے منظور شدہ سنہری نمونوں کو برقرار رکھنا بھی مفید ہے۔ اگر طول و عرض، ٹیبز، سیل، ظاہری شکل یا پیکیجنگ کے بارے میں بعد میں کوئی اختلاف ہو تو یہ جسمانی حوالہ فراہم کرتے ہیں۔

---

آنے والے معائنہ کو نہ چھوڑیں۔

سپلائی کرنے والے کی اہلیت پاس کرنے کے بعد بھی، ہر ڈیلیوری کو آنے والا معائنہ ملنا چاہیے۔

ایک عملی آنے والے عمل میں شامل ہوسکتا ہے:

• پیکیجنگ اور لیبل کی توثیق

• مقدار اور بیچ کی تصدیق

• بصری معائنہ

• بے ترتیب جہتی چیک

• OCV اسکریننگ

• AC مزاحمتی اسکریننگ

• وزن کی جانچ

• منتخب خلیوں پر صلاحیت کی جانچ

• CoA اور ٹریس ایبلٹی ڈیٹا کا جائزہ

معائنہ کی سطح کو سپلائر کی کارکردگی کے مطابق ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے. ایک نیا سپلائر یا بہت ساری پچھلی اسامانیتاوں کے ساتھ سخت معائنہ کی ضرورت ہو سکتی ہے، جب کہ مضبوط تاریخ کے ساتھ ایک مستحکم سپلائر کم منصوبہ بندی کا جواز پیش کر سکتا ہے۔

تاہم، اہم خصوصیات کو آنے والے کنٹرول سے صرف اس لیے غائب نہیں ہونا چاہیے کہ پہلے کے نمونے اچھی کارکردگی کا مظاہرہ کرتے تھے۔

---

بلک آرڈر جاری کرنے سے پہلے حتمی چیک لسٹ

حجم کی پیداوار کی منظوری دینے سے پہلے، تصدیق کریں کہ:

• سیل الیکٹریکل اور مکینیکل ڈیزائن میں فٹ بیٹھتا ہے۔

• قابلیت اور توانائی کی تصدیق شدہ شرائط کے تحت کی گئی ہے۔

• مسلسل اور چوٹی کی موجودہ کارکردگی ایپلی کیشن سے ملتی ہے۔

• DCIR اور درجہ حرارت میں اضافہ قابل قبول ہے۔

• کم اور زیادہ درجہ حرارت کے رویے کا جائزہ لیا گیا ہے جہاں ضرورت ہو۔

• نمائندہ حقیقت میں موٹائی کی نشوونما کا تجربہ کیا گیا ہے۔

• سیل اور ٹیب کے معیار کا جائزہ لیا گیا ہے۔

• پائلٹ لاٹ مستقل مزاجی قابل قبول ہے۔

• سیلف ڈسچارج آؤٹ لیرز کی اسکریننگ کی گئی ہے۔

• BMS کی ترتیبات کی توثیق کر دی گئی ہے۔

• ضروری حفاظتی اور ٹرانسپورٹ دستاویزات دستیاب ہیں۔

• بیچ ٹریس ایبلٹی کی تصدیق ہوگئی ہے۔

• خریداری کے معاہدے میں قبولیت کے معیارات لکھے گئے ہیں۔

• نمونے کی منظوری غیر کنٹرول شدہ مواد یا عمل میں تبدیلیوں کی اجازت نہیں دیتی ہے۔

---

نتیجہ

بڑے فارمیٹ پاؤچ سیلز کو سورس کرتے وقت، ڈیٹا شیٹس نقطہ آغاز ہوتے ہیں — حتمی منظوری نہیں۔

انجینئرنگ کے نمونے ظاہر کرتے ہیں کہ آیا سیل پروجیکٹ کی بنیادی کارکردگی اور انضمام کی ضروریات کو پورا کر سکتا ہے۔ پائلٹ لاٹ سے پتہ چلتا ہے کہ آیا فراہم کنندہ اس کارکردگی کو مستقل طور پر دوبارہ پیش کر سکتا ہے۔ حفاظتی جانچ، ٹریس ایبلٹی اور ایک واضح معیار کا معاہدہ طے کرتا ہے کہ آیا پروڈکٹ طویل مدتی تجارتی استعمال کے لیے تیار ہے۔

سب سے زیادہ عملی اصول سادہ ہے:

صرف بہترین نمونے کی جانچ نہ کریں۔ اس عمل کا اندازہ کریں جو ترتیب میں ہر سیل کو پیدا کرے گا۔

محتاط توثیق بیٹری پروجیکٹ کے آغاز میں وقت اور لاگت میں اضافہ کرتی ہے، لیکن یہ ماڈیول کو دوبارہ ڈیزائن کرنے، ہزاروں سیلوں کو چھانٹنے یا ترسیل کے بعد فیلڈ کی ناکامی کا انتظام کرنے سے کہیں کم خرچ ہے۔

Misen Power میں، ہم بڑے فارمیٹ NMC، LiFePO4، LTO، نیم ٹھوس اور دیگر پاؤچ سیل آپشنز کے ساتھ کمرشل اور صنعتی بیٹری پروجیکٹس کی حمایت کرتے ہیں۔ گاہک کے وولٹیج، صلاحیت، موجودہ، طول و عرض، درجہ حرارت کی حد اور اطلاق کی بنیاد پر، ہم سیل کے انتخاب، نمونے کی تشخیص، سیل کی درجہ بندی اور مماثلت، BMS کوآرڈینیشن اور بیٹری پیک کے انضمام میں مدد کر سکتے ہیں۔

اگر آپ کسی نئے پروجیکٹ کے لیے پاؤچ سیلز کا جائزہ لے رہے ہیں یا کسی بند شدہ سیل ماڈل کو تبدیل کر رہے ہیں، تو ہمیں اپنی درخواست کی ضروریات، لوڈ پروفائل، دستیاب طول و عرض اور تخمینہ شدہ مقدار بھیجیں۔ ہماری ٹیم آپ کے بلک آرڈر پر جانے سے پہلے مناسب سیل آپشنز کا جائزہ لینے میں مدد کر سکتی ہے۔

اکثر پوچھے گئے سوالات

بلک آرڈر سے پہلے کتنے پاؤچ سیلز کی جانچ کی جانی چاہیے؟

کوئی عالمگیر نمونہ کی مقدار نہیں ہے۔ 30-50 پائلٹ لاٹ سیلز کی جانچ پیرامیٹر کی تقسیم کا ابتدائی منظر فراہم کر سکتی ہے، لیکن حتمی نمونے لینے کے پلان میں لاٹ سائز، درخواست کے خطرے، ٹیسٹ کی لاگت، سپلائر کی تاریخ اور متفقہ AQL پر غور کرنا چاہیے۔

کیا پاؤچ سیل میچنگ کے لیے AC اندرونی مزاحمت کافی ہے؟

تیز رفتار اسکریننگ کے لیے AC مزاحمت مفید ہے، لیکن DCIR لوڈ کے تحت وولٹیج ڈراپ اور گرمی پیدا کرنے کے بارے میں مزید معلومات فراہم کرتا ہے۔ بیٹری پیک کی مانگ میں صلاحیت، OCV، AC مزاحمت، DCIR اور خود خارج ہونے والے مادہ کا ایک ساتھ جائزہ لینا چاہیے۔

پاؤچ سیلز کے درمیان قابل قبول صلاحیت کا فرق کیا ہے؟

صحیح حد اطلاق اور پیک ڈیزائن پر منحصر ہے۔ مضبوطی سے مماثل ہائی وولٹیج پیک ایک تنگ گروپنگ ونڈو کا استعمال کر سکتا ہے، بعض اوقات ±1% کے ارد گرد، لیکن اس سے سیل ماڈل اور ٹیسٹ کی شرائط کے مطابق اتفاق کیا جانا چاہیے بجائے اس کے کہ اسے آفاقی اصول سمجھا جائے۔

سیلف ڈسچارج ٹیسٹ میں کتنا وقت لگتا ہے؟

تفصیلی اسکریننگ کے لیے 14-28 دنوں کی مدت استعمال کی جا سکتی ہے، حالانکہ صحیح مدت سیل کیمسٹری، SOC، درجہ حرارت اور سپلائر کے منظور شدہ طریقہ پر منحصر ہے۔ پروڈکشن اسکریننگ کے لیے چھوٹے ٹیسٹ استعمال کیے جا سکتے ہیں اگر وہ طویل مدتی نتائج کے ساتھ منسلک ہوں۔

کیا یو این 38.3 ثابت کرتا ہے کہ پاؤچ سیل استعمال کے لیے محفوظ ہے؟

نمبر UN 38.3 بنیادی طور پر ٹرانسپورٹ ٹیسٹنگ سے وابستہ ہے۔ اختتامی استعمال کے حفاظتی تقاضے ایپلی کیشن، مارکیٹ اور قابل اطلاق سیل، بیٹری یا آلات کے معیارات پر منحصر ہیں۔

کیا پاؤچ سیلز کو کمپریشن کے ساتھ ٹیسٹ کیا جانا چاہئے؟

اگر حتمی ماڈیول کمپریشن کا استعمال کرتا ہے تو، نمائندہ فکسچر میں جانچ کی سختی سے سفارش کی جاتی ہے۔ دباؤ عالمگیر قدر کے بجائے سیل مینوفیکچرر کی رہنمائی اور ماڈیول ڈیزائن پر مبنی ہونا چاہیے۔

پاؤچ سیل سپلائر کو کیا معلومات بھیجی جانی چاہیے؟

ایپلی کیشن، سسٹم وولٹیج، مطلوبہ صلاحیت، مسلسل اور چوٹی کرنٹ، آپریٹنگ درجہ حرارت، سائز اور وزن کی حد، متوقع سائیکل لائف، BMS کی ضروریات، نمونے کی مقدار اور تخمینہ شدہ حجم کی طلب فراہم کریں۔