Ako overiť veľkoformátové vzorky buniek pred hromadnou objednávkou

Veľkoformátová vrecková bunka môže vyzerať vynikajúco na údajovom liste a stále môže byť nesprávnou bunkou pre sériovú batériu.

Menovitá kapacita môže byť správna, ale pokles napätia môže byť pri zaťažení príliš vysoký. Niekoľko vzoriek môže fungovať dobre, zatiaľ čo výrobná šarža vykazuje širší rozptyl kapacity alebo vnútorného odporu. Bunka sa môže tiež zmestiť na počiatočný výkres, ale po opakovanom cyklovaní sa rozšíri za dostupný priestor modulu.

Tieto problémy sa stávajú závažnejšími so zvyšujúcou sa kapacitou článkov a napätím. Jeden slabý článok vo vysokonapäťovom sériovom reťazci môže obmedziť využiteľnú kapacitu, spustiť skorú ochranu BMS alebo vytvoriť neočakávané horúce miesto. Mechanické problémy, ako sú poškodené jazýčky, slabé tesnenia a nekontrolované napučiavanie, môžu byť po uvedení modulovej štruktúry do výroby ešte ťažšie napraviteľné.

Z tohto dôvodu by sa obstarávanie veľkoformátových vreckových buniek nemalo presunúť priamo z kontroly údajového listu na hromadný nákup. Spoľahlivejší proces zahŕňa tri fázy:

1. Validácia inžinierskej vzorky

2. Hodnotenie konzistencie pilotnej série

3. Bezpečnosť, dokumentácia a schvaľovanie dodávky

Táto príručka vysvetľuje, čo by mali integrátori batérií, OEM a obstarávacie tímy kontrolovať v každej fáze.

---

Začnite s aplikáciou, nie s testovacím zariadením

Pred začatím testovania by sa kupujúci a dodávateľ mali dohodnúť na skutočných prevádzkových požiadavkách.

List požiadaviek by mal obsahovať minimálne:

• Menovité a maximálne napätie balenia

• Požadovaná kapacita a využiteľná energia

• Sériovo-paralelná konfigurácia

• Normálny nabíjací a vybíjací prúd

• Špičkový prúd a trvanie špičky

• Prevádzková a skladovacia teplota

• Dostupné rozmery bunky a modulu

• Váhový limit

• Očakávaná životnosť cyklu

• Spôsob chladenia

• Kompresná štruktúra

• Limity napätia a teploty BMS

• Požadované komunikačné funkcie

• Cieľové požiadavky na aplikáciu a certifikáciu

• Množstvo vzoriek a ročných objednávok

Bez týchto informácií môže laboratórium potvrdiť, že článok spĺňa jeho údajový list, pričom nepotvrdí, že je vhodný pre zamýšľaný batériový systém.

Napríklad test vybíjania 1C hovorí len málo o projekte, ktorý nepretržite funguje pri 0,3 °C, ale zaznamenáva krátke špičky výkonu 4C. Podobne, výsledok kapacity pri izbovej teplote neodpovedá na to, či článok môže podporovať vonkajší systém skladovania energie alebo vozidlo do chladnej klímy.

---

Prvá fáza: Validácia inžinierskej vzorky

Táto fáza sa môže v niektorých vývojových programoch nazývať A-vzorka alebo B-vzorka, hoci terminológia sa medzi spoločnosťami líši.

Jeho cieľom je odpovedať na dve otázky:

• Poskytuje článok výkon deklarovaný dodávateľom?

• Zostáva vyhovujúce v reálnych prevádzkových podmienkach zákazníka?

1. Overte identitu bunky a mechanické detaily

Pred vykonaním elektrických testov začnite s fyzickou bunkou.

Skontrolujte:

• Model bunky a výrobný kód

• Chémia a menovité napätie

• Dĺžka, šírka a počiatočná hrúbka

• Poloha, šírka, hrúbka a polarita štítku

• Materiál záložky

• Hmotnosť buniek

• Stav povrchu vrecka

• Utesnite okraje a rozmery skladania

• Izolačný a ochranný film

• Dátum výroby a číslo šarže

Rozmery by sa mali merať pomocou dohodnutej metódy. Toto je obzvlášť dôležité pre hrúbku, pretože meraný tlak môže ovplyvniť výsledok.

Zákazník by mal tiež potvrdiť, či sa rozmery uvedené na výkrese vzťahujú na nový článok, článok v definovanom stave nabitia alebo maximálnu hrúbku očakávanú počas servisu.

Pri náhradných projektoch nestačí dorovnanie nominálnej kapacity. Pozícia jazýčka, hrúbka bunky, rozsah napätia, povrch tepelného kontaktu a požiadavky na kompresiu musia tiež zodpovedať existujúcemu modulu.

2. Potvrďte kapacitu a energiu

Kapacita by sa mala otestovať za referenčných podmienok špecifikovaných dodávateľom pred prechodom na podmienky špecifické pre aplikáciu.

Záznam:

• Nabíjací prúd

• Vypínacie napätie nabíjania

• Konštantný koncový prúd

• Čas odpočinku

• Vybíjací prúd

• Vypínacie napätie výboja

• Teplota v komore

• Nameraná kapacita v Ah

• Dodaná energia vo Wh

• Coulombic a energetická účinnosť

Testovanie iba ampérhodinovej kapacity môže byť zavádzajúce. Dva články môžu poskytnúť podobné výsledky Ah, ale odlišnú využiteľnú energiu, pretože ich krivky napätia sú odlišné.

Po referenčnom teste zopakujte vyhodnotenie na aktuálnych úrovniach očakávaných v reálnej aplikácii. Typické programy môžu zahŕňať 0,5C, 1C a vyššiu rýchlosť, ale konečné body testovania by mali pochádzať z profilu zaťaženia zákazníka a nie zo všeobecného kontrolného zoznamu.

3. Zmerajte vnútorný odpor DC na rôznych úrovniach SOC

Odpor striedavého prúdu je užitočný na rýchle skríning výroby, ale úplne nepopisuje pokles napätia a tvorbu tepla pri skutočnej záťaži.

Jednosmerný vnútorný odpor alebo DCIR by sa preto mal merať pomocou definovaného prúdového impulzu za kontrolovaných podmienok. Užitočné body SOC môžu zahŕňať 20 %, 50 % a 80 %.

Správa o teste by mala obsahovať:

• Spustenie SOC

• Teplota bunky

• Impulzný prúd

• Trvanie impulzu

• Miesta vzorkovania napätia

• metóda výpočtu DCIR

• Doba zotavenia medzi pulzmi

DCIR sa normálne mení s SOC, teplotou a starnutím. Porovnanie hodnôt nameraných za rôznych podmienok môže viesť k nesprávnemu záveru.

Pre aplikácie s vysokým výkonom nie je najdôležitejším výsledkom nevyhnutne najnižšia hodnota odporu. Kupujúci by mal potvrdiť, že pokles napätia a nárast teploty zostávajú prijateľné počas skutočnej udalosti špičkového zaťaženia.

4. Vyhodnoťte výkon pri vysokých a nízkych teplotách

Testovanie teploty by malo odrážať zamýšľané prevádzkové prostredie a zostať v rámci limitov deklarovaných výrobcom článku.

Projekt môže vyhodnotiť výkon výboja pri teplotách ako -20 °C alebo 55 °C, ale tieto by sa nemali považovať za univerzálne testovacie body pre každú bunku vrecka.

Medzi dôležité výsledky patria:

• Dostupná kapacita

• Zadržiavanie energie

• Napäťové plató

• DCIR

• Schopnosť špičkového výkonu

• Nárast teploty

• Prijatie poplatku

• Zotavenie po návrate na izbovú teplotu

Nízkoteplotné nabíjanie si vyžaduje osobitnú starostlivosť. Článok, ktorý sa môže vybíjať pri nízkej teplote, nemusí byť bezpečné nabíjať pri rovnakej teplote bez zníženia prúdu, predhrievania alebo inej stratégie riadenia.

5. Otestujte rast hrúbky a opuch

Vo vreckách sa očakáva určitá zmena hrúbky počas cyklovania. Technickou otázkou je, či zostane kompatibilný s modulovou štruktúrou.

Test by mal definovať:

• Počiatočná SOC a hrúbka

• Meracia sila

• Spôsob upevnenia alebo kompresie

• Aplikované predpätie alebo tlak

• Podmienky nabíjania a vybíjania

• Teplota bunky

• Počet cyklov

• Hrúbka vo vybraných bodoch SOC

• Trvalá zmena hrúbky po odpočinku

V niektorých vývojových programoch sa môže použiť predpätie, napríklad 0,05–0,1 MPa, ale nie je to univerzálna hodnota. Správna úroveň kompresie závisí od chémie buniek, konštrukcie, plochy povrchu a odporúčaní výrobcu.

Voľné testovanie bunky bez prípravku nemusí reprezentovať jej správanie vo vnútri skutočného modulu. Na druhej strane použitie nadmernej kompresie môže dočasne skryť expanziu a zároveň zvýšiť mechanické namáhanie.

Validačný prípravok by sa preto mal čo najviac podobať zamýšľanému modulu.

6. Skontrolujte integritu tesnenia

Horné a bočné tesnenia chránia elektródy a elektrolyt pred vlhkosťou a kontamináciou. Slabé tesnenie môže nakoniec viesť k tvorbe plynu, úniku, korózii alebo predčasnej strate kapacity.

V závislosti od projektu a schopností dodávateľa môže hodnotenie pečate zahŕňať:

• Vizuálna kontrola

• Meranie šírky tesnenia

• Testovanie pevnosti v odlupovaní

• Testovanie netesnosti

• Testovanie tesnosti hélia

• Skladovanie pri vysokej teplote

• Expozícia vlhkosti

• Kontrola kontaminácie elektrolytom

Dodávateľ by mal poskytnúť použiteľnú testovaciu metódu a akceptačné kritériá. Kupujúci by sa mali vyhýbať porovnávaniu čísiel pevnosti tesnenia od rôznych dodávateľov, pokiaľ príprava vzorky a skúšobná metóda nie sú ekvivalentné.

7. Skontrolujte teplotu karty a kvalitu pripojenia

Veľkokapacitné články môžu prenášať značný prúd cez relatívne malé oblasti pripojenia. Zlé zváranie, nadmerný prechodový odpor alebo nesprávna konštrukcia prípojnice môžu vytvoriť lokálne horúce miesto, aj keď telo článku zostáva v normálnom teplotnom rozsahu.

Počas záťažovej skúšky merajte teplotu pri:

• Pozitívna karta

• Negatívna karta

• Zváraný spoj

• Prípojnicové rozhranie

• Bunkové centrum

• Okraj bunky

• Očakávaný hot spot modulu

Skúšobný prípravok by mal používať spôsob pripojenia reprezentujúci konečné balenie. Dočasné svorky alebo poddimenzované káble môžu zvýšiť odpor a skresliť výsledok.

Po otestovaní skontrolujte, či štítky nevykazujú zmenu farby, praskliny, deformácie, poškodené oblasti tesnenia a oslabené zvary.

8. Začnite s testovaním životnosti cyklu

Overenie životnosti celého cyklu môže trvať mesiace, preto by sa malo začať čo najskôr.

Test by mal definovať:

• okno SOC

• Hĺbka vybitia

• Nabíjací a vybíjací prúd

• Teplota

• Kompresná metóda

• Doby odpočinku

• Kapacita na konci životnosti

• Hranica rastu odporu

• Hranica rastu hrúbky

Výsledky skorého cyklu môžu pomôcť identifikovať abnormálne teplo, rýchly rast odporu alebo nadmerné opuchy. Krátky test však nemôže dokázať tvrdenie o dlhej životnosti. Dlhodobá cyklistika by mala pokračovať, zatiaľ čo neskoršie fázy projektu sa posunú vpred.

---

Druhá fáza: Pilotná šarža a hodnotenie konzistencie šarže

Dobré technické vzorky nezaručujú konzistentnú výrobnú dávku.

V prípade batérie je rozloženie výkonu často dôležitejšie ako najlepší individuálny výsledok. Reťazec dobre zladených buniek zvyčajne funguje lepšie ako reťazec obsahujúci zmes neobvykle silných a slabých buniek.

1. Použite reprezentatívny plán odberu vzoriek

Testovanie 30–50 buniek z rovnakej pilotnej šarže môže poskytnúť užitočný skorý pohľad na distribúciu parametrov. Správna veľkosť vzorky však závisí od:

• Veľkosť partie

• Riziko aplikácie

• História dodávateľa

• Náklady na test

• Či je test deštruktívny

• Dohodnuté AQL

• Zákaznícke a regulačné požiadavky

Na formálne prevzatie šarže by mal kupujúci použiť skôr dohodnutý štatistický plán odberu vzoriek ako univerzálne pravidlo spracovať 30 alebo 50 buniek.

Vzorky by sa mali vyberať z celej šarže, nemali by sa odoberať z jedného kartónu alebo jednej časti výrobnej série.

2. Skontrolujte distribúciu, nielen priemer

Pre každý parameter zaznamenajte:

• Priemerný

• Minimum a maximum

• Rozsah

• Smerodajná odchýlka

• Odľahlé hodnoty

• Poloha v rámci dohodnutej špecifikácie

Cp a Cpk môžu byť užitočné na hodnotenie spôsobilosti procesu, ale iba vtedy, keď je proces primerane stabilný a špecifikačné limity sú jasne definované. Hodnota Cpk vypočítaná z malej, nereprezentatívnej skupiny môže vytvárať falošnú dôveru.

Cieľom je pochopiť, či má dodávateľ riadený proces, nielen vytvoriť atraktívnu tabuľku.

3. Porovnajte OCV, AC odpor a DCIR

Odolnosť OCV a AC sú praktické pre rýchlu kontrolu vstupu a zoskupovanie buniek. DCIR poskytuje viac informácií o správaní pri záťaži.

Všetky merania by mali používať rovnaké:

• SOC

• Čas odpočinku

• Teplota bunky

• nástroj

• Frekvencia, pre AC odpor

• Spôsob kontaktu

• Prúdový impulz, pre DCIR

Veľké rozdiely môžu spôsobiť nerovnomerný pokles napätia, tvorbu tepla a využiteľnú kapacitu počas prevádzky balenia.

Prijateľné rozpätie by malo byť definované podľa modelu bunky, konfigurácie balenia a aplikácie. Vysokonapäťová sériová súprava môže vyžadovať tesnejšie prispôsobenie ako jednočlánková aplikácia s nižším rizikom.

4. Skontrolujte kapacitný rozptyl

Kapacitné prispôsobenie je dôležité, pretože bunka s najnižšou kapacitou môže obmedziť využiteľnú energiu sériového reťazca.

Tolerancia v rozmedzí ± 1 % sa môže použiť ako cieľ pre tesne spárované bunky v niektorých náročných projektoch, ale nemala by sa prezentovať ako univerzálny limit prijatia. Kupujúci a dodávateľ by sa mali dohodnúť na:

• Skúšobné podmienky

• Menovitá kapacita

• Minimálna prijateľná kapacita

• Okno zoskupovania

• Liečba buniek s nadmernou kapacitou

• Postup opätovnej skúšky

• Odľahlé pravidlá odmietnutia

Bunky by sa mali klasifikovať pomocou porovnateľných testovacích údajov, nie zmesi záznamov dodávateľa a výsledkov zákazníkov získaných za rôznych podmienok.

5. Skontrolujte konzistenciu hmotnosti a hrúbky

Hmotnosť a hrúbka sú užitočné podporné ukazovatele stability procesu.

Abnormálne výsledky môžu poukazovať na odchýlky v:

• Plnenie elektrolytom

• Zaťaženie elektródy

• Laminovanie

• Generovanie plynu

• Štruktúra tesnenia

• Formovanie vrecka

• Rozmerová kontrola

Tieto indikátory nedokážu samy diagnostikovať poruchu, ale nemali by sa ignorovať nevysvetliteľné odľahlé hodnoty.

6. Monitorujte samovybíjanie a hodnotu K

Testovanie samovybíjania pomáha identifikovať bunky s mikroskratmi, kontamináciou, poškodením separátora alebo inými skrytými defektmi.

Typický proces zahŕňa:

1. Nabite alebo vybite články na definovanú SOC.

2. Nechajte dostatočný čas na uvoľnenie napätia.

3. Zmerajte a zaznamenajte počiatočné OCV.

4. Bunky skladujte pri kontrolovanej teplote.

5. Zmerajte OCV znova po dohodnutom intervale.

6. Vypočítajte rýchlosť poklesu napätia, často vyjadrenú v mV/deň.

Pre niektoré projekty môže byť vhodné obdobie pozorovania 14 – 28 dní. Môže sa použiť aj zrýchlený skríning pri zvýšenej teplote, ale výsledky by sa nemali porovnávať priamo s údajmi o izbovej teplote.

Hodnota K je citlivá na teplotu, SOC, relaxačný čas a presnosť merania. Všetky bunky sa musia testovať za rovnakých podmienok.

Podozrivé odľahlé hodnoty by sa mali pred konečným rozhodnutím opätovne otestovať. Jediný nezvyčajný údaj napätia môže pochádzať skôr z kolísania teploty, neúplnej relaxácie alebo meracieho kontaktu než zo skutočnej vnútornej chyby.

7. Potvrďte sledovateľnosť šarže

Každá bunka by mala byť vysledovateľná k príslušným informáciám o výrobe a kontrole.

V závislosti od systému dodávateľa to môže zahŕňať:

• Bunkový model

• Dátum výroby

• Číslo šarže alebo šarže

• QR kód alebo sériové číslo

• Výsledok kapacity

• OCV

• AC odpor

• stupňa

• Dátum kontroly

Vysledovateľnosť je obzvlášť dôležitá, keď zákazník schváli jednu pilotnú dávku a neskôr dostane objemovú objednávku. Zmluva by mala definovať, či hromadné články musia pochádzať z rovnakej výrobnej série, ekvivalentnej kvalifikovanej série alebo kontrolovaného výrobného procesu s použitím rovnakých materiálov a špecifikácií.

---

Tretia etapa: Kvalifikácia bezpečnosti a spoľahlivosti

Testovanie výkonu a kvalifikácia bezpečnosti slúžia na rôzne účely.

Rutinná vstupná kontrola nemôže nahradiť formálne testovanie bezpečnosti. Podobne správa o dopravnej skúške nedokazuje, že článok je vhodný pre každé konečné použitie.

Mechanické skúšky

V závislosti od príslušnej normy a produktu môže testovanie zahŕňať:

• Vibrácie

• Mechanický šok

• Rozdrviť

• Vplyv

• Drop

• Riadená penetrácia alebo iná interná krátka simulácia

Prenikanie ihly nie je univerzálnou požiadavkou pre každý lítium-iónový článok alebo každý trh. Mala by byť zahrnutá len vtedy, keď to vyžaduje príslušná norma, špecifikácia zákazníka alebo posúdenie rizika.

Environmentálne testy

Možné hodnotenia zahŕňajú:

• Tepelné cyklovanie

• Vystavenie vysokej teplote

• Simulácia nízkeho tlaku

• Expozícia vlhkosti

• Dlhodobé skladovanie

• Hodnotenie šírenia tepla na úrovni modulu alebo balenia

Vreckové bunky sa normálne nespoliehajú na konvenčný cylindrický bezpečnostný ventil. Skúška by preto mala sledovať napučiavanie vrecka, prasknutie tesnenia, presakovanie, správanie pri odvzdušňovaní, požiar, výbuch a teplotnú odozvu podľa príslušnej skúšobnej metódy.

Testy elektrického zneužitia

Tieto môžu zahŕňať:

• Vonkajší skrat

• Preplatok

• Nútené vybitie

• Nadmerné vybitie

• Abnormálny prúd

• Simulácia zlyhania ochranného systému

Deštruktívne testovanie a testovanie zneužitia by mal vykonávať kvalifikovaný personál v riadne vybavenom laboratóriu. Presný postup a akceptačné kritériá musia pochádzať z platnej normy, nie z improvizovanej továrenskej skúšky.

Na prepravu sa lítiové články a batérie hodnotia podľa UN 38.3. Priemyselné a stacionárne aplikácie môžu spadať pod normy, ako je IEC 62619, zatiaľ čo bunky pre cestné vozidlá môžu vyžadovať hodnotenie podľa série IEC 62660. Môžu sa uplatňovať aj ďalšie národné požiadavky, požiadavky zákazníkov alebo koncových produktov.

---

Dokumenty na potvrdenie pred podpísaním hromadnej objednávky

Testovanie bunky je len súčasťou kvalifikácie dodávateľa. V obchodnej zmluve by malo byť definované aj to, aká dokumentácia bude k objednávke priložená.

Odporúčaná dokumentácia

• Schválený údajový list

• Riadené mechanické kreslenie

• Revízia špecifikácie bunky

• Certifikát o analýze alebo správa o kontrole šarže

• Záznamy o kapacite, OCV a odpore

• Informácie o sledovateľnosti šarže a QR kódu

• Karta bezpečnostných údajov

• Súhrn testu UN 38.3

• Príslušné certifikačné správy

• Špecifikácia balenia

• Pokyny na skladovanie a prepravu

• Čas použiteľnosti a odporúčané skladovanie SOC

• Záručné podmienky

Informácie o materiáli a procese

V prípade potreby môže kupujúci požadovať aj:

• Špecifikácia laminátového vrecka

• Deklarácia materiálu karty

• Informácie o konštrukcii tesnenia

• Vyhlásenia o zhode materiálu

• Záznamy z RTG alebo CT kontroly

• Záznamy o kontrole zvarov

• Postup kontroly zmeny dodávateľa

Niektoré podrobné informácie o materiáli a procese môžu byť vlastníctvom. V takom prípade by zmluva mala prinajmenšom vyžadovať, aby dodávateľ informoval zákazníka pred zmenou kritických materiálov, rozmerov, výrobných procesov alebo subdodávateľov.

Röntgenové a CT vyšetrenie

Röntgenové alebo CT vyšetrenie môže pomôcť identifikovať vnútorné abnormality, ako sú:

• Nesprávne zarovnané zväzky elektród

• Preložené alebo poškodené vrstvy

• Chyby pri zváraní tabuľkami

• Kovové častice alebo otrepy

• Nepravidelné vnútorné rozostupy

• Štrukturálna deformácia

Tieto kontroly sa zvyčajne vykonávajú na základe odberu vzoriek z dôvodu nákladov a času testu. Frekvencia odberu vzoriek by mala odrážať riziko projektu a históriu výkonnosti dodávateľa.

---

Do zmluvy uveďte akceptačné kritériá

Vyhlásenie ako 'bunky triedy A' nestačí na technickú kúpnu zmluvu.

Zmluva alebo dohoda o kvalite by mala definovať:

• Schválený model bunky a revízia výkresu

• Limity kapacity a okno zoskupovania

• OCV a limity vnútorného odporu

• Tolerancie hrúbky a hmotnosti

• Kritériá vzhľadu

• Limity samovybíjania alebo K-hodnoty

• Metóda odberu vzoriek

• Opätovné testovanie pravidiel

• Podmienky odmietnutia

• Manipulácia s poškodenými bunkami

• Zodpovednosť za výmenu

• Požiadavky na sledovateľnosť

• Požiadavky na oznamovanie zmien

• Požadované správy a certifikáty

Je tiež užitočné ponechať si schválené zlaté vzorky z konštrukčnej alebo pilotnej fázy. Tieto poskytujú fyzickú referenciu, ak neskôr dôjde k nezhode o rozmeroch, štítkoch, tesneniach, vzhľade alebo balení.

---

Nevynechávajte prichádzajúcu kontrolu

Aj keď dodávateľ prejde kvalifikáciou, každá dodávka by mala prejsť vstupnou kontrolou.

Praktický vstupný proces môže zahŕňať:

• Overenie balenia a etikety

• Overenie množstva a šarže

• Vizuálna kontrola

• Náhodné kontroly rozmerov

• OCV skríning

• Skríning AC odporu

• Kontroly hmotnosti

• Testovanie kapacity na vybraných bunkách

• Preskúmanie CoA a údajov o sledovateľnosti

Úrovne kontroly je možné upraviť podľa výkonu dodávateľa. Nový dodávateľ alebo množstvo s predchádzajúcimi abnormalitami môže vyžadovať sprísnenú kontrolu, zatiaľ čo stabilný dodávateľ so silnou históriou môže odôvodniť skrátený plán.

Kritické charakteristiky by však nemali zmiznúť z prichádzajúcej kontroly jednoducho preto, že predchádzajúce vzorky fungovali dobre.

---

Záverečný kontrolný zoznam pred vydaním hromadnej objednávky

Pred schválením sériovej výroby sa uistite, že:

• Bunka zodpovedá elektrickému a mechanickému dizajnu.

• Kapacita a energia boli overené za definovaných podmienok.

• Nepretržitý a špičkový výkon zodpovedajú aplikácii.

• DCIR a zvýšenie teploty sú prijateľné.

• V prípade potreby bolo hodnotené správanie pri nízkych a vysokých teplotách.

• Nárast hrúbky bol testovaný v reprezentatívnom prípravku.

• Kvalita tesnenia a štítka bola skontrolovaná.

• Konzistencia pilotnej šarže je prijateľná.

• Mimoriadne hodnoty samovybíjania boli preverené.

• Nastavenia BMS boli overené.

• K dispozícii sú požadované bezpečnostné a prepravné dokumenty.

• Sledovateľnosť šarží bola potvrdená.

• Kritériá prijatia sú spísané v kúpnej zmluve.

• Schválenie vzorky neumožňuje nekontrolované zmeny materiálu alebo procesov.

---

Záver

Pri získavaní veľkoformátových obalových buniek sú dátové listy východiskovým bodom – nie konečným schválením.

Inžinierske vzorky ukazujú, či bunka dokáže splniť základné požiadavky na výkon a integráciu projektu. Pilotná šarža odhaľuje, či dodávateľ dokáže konzistentne reprodukovať tento výkon. Testovanie bezpečnosti, vysledovateľnosť a jasná dohoda o kvalite určujú, či je produkt pripravený na dlhodobé komerčné využitie.

Najpraktickejšie pravidlo je jednoduché:

Nehodnoťte len najlepšiu vzorku. Vyhodnoťte proces, ktorý vytvorí každú bunku v objednávke.

Starostlivé overenie zvyšuje čas a náklady na začiatku projektu batérie, ale je oveľa lacnejšie ako prepracovanie modulu, triedenie tisícok článkov alebo riadenie zlyhania poľa po dodaní.

V Misen Power podporujeme komerčné a priemyselné projekty batérií s veľkoformátovými batériami NMC, LiFePO4, LTO, polotuhými a ďalšími možnosťami puzdra. Na základe napätia, kapacity, prúdu, rozmerov, teplotného rozsahu a aplikácie zákazníka vieme pomôcť s výberom článkov, hodnotením vzoriek, triedením a párovaním článkov, koordináciou BMS a integráciou batériových zdrojov.

Ak hodnotíte puzdrové články pre nový projekt alebo nahrádzate model článku, ktorý sa už nevyrába, pošlite nám svoje požiadavky na aplikáciu, profil zaťaženia, dostupné rozmery a odhadované množstvo. Náš tím vám môže pomôcť skontrolovať vhodné možnosti buniek predtým, ako prejdete na hromadnú objednávku.

Často kladené otázky

Koľko vreckových buniek by sa malo otestovať pred hromadnou objednávkou?

Univerzálne množstvo vzoriek neexistuje. Testovanie 30–50 buniek pilotnej šarže môže poskytnúť počiatočný pohľad na distribúciu parametrov, ale konečný plán odberu vzoriek by mal brať do úvahy veľkosť šarže, aplikačné riziko, náklady na test, históriu dodávateľa a dohodnutú AQL.

Je vnútorný odpor AC dostatočný na prispôsobenie puzdra?

Odpor striedavého prúdu je užitočný na rýchle tienenie, ale DCIR poskytuje viac informácií o poklese napätia a tvorbe tepla pri zaťažení. Náročné akumulátory by mali vyhodnocovať kapacitu, OCV, AC odpor, DCIR a samovybíjanie spoločne.

Aký je prijateľný rozdiel v kapacite medzi vreckovými bunkami?

Správny rozsah závisí od aplikácie a dizajnu balenia. Pevne zladená vysokonapäťová súprava môže používať úzke zoskupovacie okno, niekedy okolo ± 1 %, ale toto by sa malo dohodnúť skôr podľa modelu článku a testovacích podmienok, než sa považovať za univerzálne pravidlo.

Ako dlho by mal trvať test samovybíjania?

Na podrobný skríning možno použiť obdobie 14 – 28 dní, aj keď správne trvanie závisí od chémie buniek, SOC, teploty a metódy schválenej dodávateľom. Kratšie testy sa môžu použiť na skríning produkcie, ak boli korelované s dlhodobými výsledkami.

Dokazuje UN 38.3, že použitie vrecka je bezpečné?

Číslo UN 38.3 sa primárne spája s prepravným testovaním. Požiadavky na bezpečnosť konečného použitia závisia od aplikácie, trhu a príslušných noriem pre články, batérie alebo zariadenia.

Mali by sa vačkové bunky testovať kompresiou?

Ak konečný modul používa kompresiu, dôrazne sa odporúča testovanie v reprezentatívnom prípravku. Tlak by mal byť založený skôr na pokynoch výrobcu článku a návrhu modulu ako na univerzálnej hodnote.

Aké informácie by sa mali zaslať dodávateľovi vreckových buniek?

Uveďte aplikáciu, napätie systému, požadovanú kapacitu, trvalý a špičkový prúd, prevádzkovú teplotu, limity veľkosti a hmotnosti, očakávanú životnosť cyklu, požiadavky na BMS, množstvo vzorky a odhadovaný objem.