Kako provjeriti uzorke ćelija velikog formata prije skupne narudžbe

Ćelija u vrećici velikog formata može izgledati izvrsno na podatkovnoj tablici, ali i dalje biti pogrešna ćelija za proizvodnu bateriju.

Nazivni kapacitet može biti točan, ali bi pad napona mogao biti prevelik pod opterećenjem. Nekoliko uzoraka može biti dobro, dok proizvodna serija pokazuje širi raspon kapaciteta ili unutarnjeg otpora. Ćelija također može odgovarati početnom crtežu, ali se proširiti izvan dostupnog prostora modula nakon ponovljenog ciklusa.

Ovi problemi postaju ozbiljniji kako se kapacitet ćelije i napon pakiranja povećavaju. Jedna slaba ćelija u visokonaponskom serijskom nizu može ograničiti iskoristivi kapacitet, pokrenuti ranu BMS zaštitu ili stvoriti neočekivanu vruću točku. Mehaničke probleme kao što su oštećeni jezičci, slabe brtve i nekontrolirano oticanje može biti još teže ispraviti nakon što je struktura modula ušla u proizvodnju.

Iz tog razloga, nabava ćelija velikog formata ne bi trebala prelaziti izravno s pregleda podatkovne tablice na skupnu kupnju. Pouzdaniji proces uključuje tri faze:

1. Inženjerska validacija uzorka

2. Procjena dosljednosti pilot serije

3. Sigurnost, dokumentacija i odobrenje isporuke

Ovaj vodič objašnjava što bi integratori baterija, proizvođači originalne opreme i timovi za nabavu trebali provjeriti u svakoj fazi.

---

Počnite s aplikacijom, a ne s opremom za testiranje

Prije početka testiranja, kupac i dobavljač trebaju se dogovoriti o stvarnim radnim zahtjevima.

List sa zahtjevima mora sadržavati najmanje:

• Nazivni i maksimalni napon paketa

• Potreban kapacitet i iskoristiva energija

• Serijski-paralelna konfiguracija

• Normalna struja punjenja i pražnjenja

• Vršna struja i trajanje vrha

• Radna temperatura i temperatura skladištenja

• Dostupne dimenzije ćelija i modula

• Ograničenje težine

• Očekivani životni ciklus

• Metoda hlađenja

• Struktura kompresije

• BMS ograničenja napona i temperature

• Potrebne komunikacijske funkcije

• Ciljana prijava i zahtjevi za certifikaciju

• Uzorci i količine godišnje narudžbe

Bez ove informacije, laboratorij može potvrditi da ćelija zadovoljava svoju podatkovnu tablicu, a ne potvrditi da je prikladna za predviđeni baterijski sustav.

Test pražnjenja od 1C, na primjer, malo govori o projektu koji kontinuirano radi na 0,3C, ali ima kratke vršne snage od 4C. Isto tako, rezultat kapaciteta sobne temperature ne daje odgovor može li ćelija podržati vanjski sustav za pohranu energije ili vozilo s hladnom klimom.

---

Prva faza: Inženjerska validacija uzorka

Ova se faza u nekim razvojnim programima može nazvati A-uzorak ili B-uzorak, iako se terminologija razlikuje od tvrtke do tvrtke.

Njegova svrha je odgovoriti na dva pitanja:

• Isporučuje li ćelija performanse koje tvrdi dobavljač?

• Ostaje li prikladan u stvarnim radnim uvjetima kupca?

1. Provjerite identitet ćelije i mehaničke pojedinosti

Počnite s fizičkom ćelijom prije pokretanja električnih testova.

Provjeriti:

• Model ćelije i proizvodni kod

• Kemija i nazivni napon

• Duljina, širina i početna debljina

• Položaj jezička, širina, debljina i polaritet

• Materijal jezička

• Težina stanice

• Stanje površine vrećice

• Brtviti rubove i preklopne dimenzije

• Izolacija i zaštitna folija

• Datum proizvodnje i broj serije

Dimenzije se trebaju izmjeriti prema dogovorenoj metodi. Ovo je posebno važno za debljinu jer tlak mjerenja može utjecati na rezultat.

Kupac također treba potvrditi da li se dimenzije prikazane na crtežu odnose na svježu ćeliju, ćeliju u definiranom stanju napunjenosti ili maksimalnu debljinu koja se očekuje tijekom servisiranja.

Za zamjenske projekte, podudaranje nominalnog kapaciteta nije dovoljno. Položaj jezička, debljina ćelije, raspon napona, toplinska kontaktna površina i zahtjevi za kompresiju također moraju odgovarati postojećem modulu.

2. Potvrdite kapacitet i energiju

Prije prelaska na uvjete specifične za primjenu, kapacitet treba ispitati pod referentnim uvjetima koje je odredio dobavljač.

Snimiti:

• Struja punjenja

• Napon prekida punjenja

• Završna struja konstantnog napona

• Vrijeme odmora

• Struja pražnjenja

• Napon prekida pražnjenja

• Temperatura komore

• Izmjereni kapacitet u Ah

• Isporučena energija u Wh

• Kulombova i energetska učinkovitost

Ispitivanje samo amper-satnog kapaciteta može dovesti u zabludu. Dvije ćelije mogu dati slične Ah rezultate, ali različitu iskoristivu energiju jer su njihove krivulje napona različite.

Nakon referentnog testa ponovite ocjenu na trenutnim razinama koje se očekuju u stvarnoj primjeni. Tipični programi mogu uključivati ​​0,5C, 1C i višu stopu, ali konačne ispitne točke trebaju proizaći iz korisničkog profila opterećenja, a ne iz generičkog kontrolnog popisa.

3. Izmjerite istosmjerni unutarnji otpor na različitim SOC razinama

Otpor izmjenične struje koristan je za brzo ispitivanje proizvodnje, ali ne opisuje u potpunosti pad napona i stvaranje topline pod stvarnim opterećenjem.

DC unutarnji otpor, ili DCIR, stoga treba mjeriti pomoću definiranog strujnog impulsa u kontroliranim uvjetima. Korisni SOC bodovi mogu uključivati ​​20%, 50% i 80%.

Izvješće o ispitivanju treba navesti:

• Pokretanje SOC-a

• Temperatura ćelije

• Pulsna struja

• Trajanje pulsa

• Mjesta uzorkovanja napona

• Metoda izračuna DCIR

• Vrijeme oporavka između impulsa

DCIR se obično mijenja s SOC, temperaturom i starenjem. Usporedba vrijednosti izmjerenih pod različitim uvjetima može dovesti do pogrešnog zaključka.

Za aplikacije velike snage, najvažniji rezultat nije nužno najniža vrijednost otpora. Kupac treba potvrditi da pad napona i porast temperature ostaju prihvatljivi tijekom stvarnog događaja vršnog opterećenja.

4. Procijenite izvedbu na visokim i niskim temperaturama

Ispitivanje temperature treba odražavati predviđeno radno okruženje i ostati unutar deklariranih ograničenja proizvođača ćelije.

Projekt može procijeniti performanse pražnjenja na temperaturama kao što su -20°C ili 55°C, ali one se ne bi trebale tretirati kao univerzalne ispitne točke za svaku vrećicu.

Važni rezultati uključuju:

• Raspoloživi kapacitet

• Zadržavanje energije

• Naponski plato

• DCIR

• Sposobnost vršne snage

• Porast temperature

• Prihvaćanje naplate

• Oporavak nakon povratka na sobnu temperaturu

Punjenje pri niskim temperaturama zahtijeva posebnu pažnju. Ćelija koja se može prazniti na niskoj temperaturi možda nije sigurna za punjenje na istoj temperaturi bez smanjenja struje, predgrijavanja ili druge strategije upravljanja.

5. Ispitajte rast debljine i bubrenje

Određene promjene debljine tijekom ciklusa očekuju se u ćelijama vrećice. Inženjersko pitanje je ostaje li kompatibilan sa strukturom modula.

Test treba definirati:

• Početni SOC i debljina

• Mjerna sila

• Metoda učvršćenja ili kompresije

• Primijenjeno predopterećenje ili pritisak

• Uvjeti punjenja i pražnjenja

• Temperatura ćelije

• Broj ciklusa

• Debljina na odabranim SOC točkama

• Trajna promjena debljine nakon mirovanja

Predopterećenje poput 0,05–0,1 MPa može se koristiti u nekim razvojnim programima, ali to nije univerzalna vrijednost. Ispravna razina kompresije ovisi o kemiji stanica, konstrukciji, površini i preporukama proizvođača.

Slobodno testiranje ćelije bez učvršćenja možda neće predstavljati njeno ponašanje unutar stvarnog modula. S druge strane, korištenje prekomjerne kompresije može privremeno sakriti širenje dok povećava mehaničko naprezanje.

Učvršćenje za validaciju stoga bi trebalo nalikovati planiranom modulu onoliko koliko je praktično.

6. Provjerite cjelovitost brtve

Gornje i bočne brtve štite elektrode i elektrolit od vlage i onečišćenja. Slabo brtvljenje može na kraju dovesti do stvaranja plina, curenja, korozije ili preranog gubitka kapaciteta.

Ovisno o projektu i mogućnostima dobavljača, procjena pečata može uključivati:

• Vizualni pregled

• Mjerenje širine brtve

• Ispitivanje čvrstoće na ljuštenje

• Ispitivanje nepropusnosti

• Ispitivanje curenja helijem

• Skladištenje na visokim temperaturama

• Izloženost vlazi

• Pregled onečišćenja elektrolita

Dobavljač treba osigurati primjenjivu metodu ispitivanja i kriterije prihvatljivosti. Kupci bi trebali izbjegavati usporedbu brojeva o čvrstoći brtvila različitih dobavljača osim ako su priprema uzorka i metoda ispitivanja ekvivalentni.

7. Provjerite temperaturu kartice i kvalitetu veze

Ćelije velikog kapaciteta mogu provoditi znatnu struju kroz relativno mala priključna područja. Loše zavarivanje, pretjerani kontaktni otpor ili neispravan dizajn sabirnice mogu stvoriti lokalnu vruću točku čak i kada tijelo ćelije ostaje unutar normalnog temperaturnog raspona.

Tijekom testiranja opterećenja izmjerite temperaturu na:

• Pozitivna kartica

• Negativna kartica

• Zavareni spoj

• Sučelje sabirnica

• Stanično središte

• Rub ćelije

• Očekivana vruća točka modula

Ispitni uređaj treba koristiti metodu spajanja koja je reprezentativna za konačno pakiranje. Privremene stezaljke ili premali kabeli mogu dodati otpor i iskriviti rezultat.

Nakon testiranja, provjerite jesu li jezičci promijenili boju, pukotine, deformacije, oštećena brtvena područja i oslabljene zavare.

8. Rano započnite s testiranjem životnog ciklusa

Provjera punog životnog ciklusa može potrajati mjesecima, stoga treba započeti što je prije moguće.

Test treba definirati:

• SOC prozor

• Dubina pražnjenja

• Struja punjenja i pražnjenja

• Temperatura

• Metoda kompresije

• Razdoblja odmora

• Kapacitet na kraju životnog vijeka

• Granica otpora-rasta

• Granica debljine-rasta

Rezultati ranog ciklusa mogu pomoći u prepoznavanju abnormalne vrućine, brzog rasta otpora ili prekomjernog oticanja. Međutim, kratko ispitivanje ne može dokazati tvrdnju o dugom vijeku trajanja. Dugoročno ciklusiranje trebalo bi se nastaviti dok se kasnije faze projekta kreću naprijed.

---

Druga faza: Procjena dosljednosti pilot serije i serije

Dobri inženjerski uzorci ne jamče dosljednu proizvodnu seriju.

Za bateriju je distribucija performansi često važnija od najboljeg pojedinačnog rezultata. Niz dobro usklađenih stanica obično radi bolje od niza koji sadrži mješavinu neobično jakih i slabih stanica.

1. Koristite reprezentativni plan uzorkovanja

Testiranje 30-50 ćelija iz iste pilot serije može pružiti koristan rani pregled raspodjele parametara. Međutim, točna veličina uzorka ovisi o:

• Veličina parcele

• Rizik primjene

• Povijest dobavljača

• Trošak testa

• Je li test destruktivan

• Dogovoreni AQL

• Zahtjevi kupaca i regulatorni zahtjevi

Za formalno prihvaćanje lota, kupac bi trebao koristiti dogovoreni statistički plan uzorkovanja umjesto tretiranja 30 ili 50 ćelija kao univerzalnog pravila.

Uzorke treba odabrati iz serije, a ne iz jednog kartona ili jednog dijela proizvodne serije.

2. Pregledajte distribuciju, a ne samo prosjek

Za svaki parametar zabilježite:

• Zlobno

• Minimum i maksimum

• Raspon

• Standardna devijacija

• Outliers

• Pozicija unutar dogovorene specifikacije

Cp i Cpk mogu biti korisni za procjenu sposobnosti procesa, ali samo kada je proces razumno stabilan i granice specifikacije su jasno definirane. Cpk vrijednost izračunata iz male, nereprezentativne skupine može stvoriti lažno povjerenje.

Cilj je razumjeti ima li dobavljač kontrolirani proces, a ne samo izraditi atraktivnu proračunsku tablicu.

3. Usporedite OCV, AC otpor i DCIR

Otpornost na OCV i AC praktična je za brzu dolaznu inspekciju i grupiranje ćelija. DCIR pruža više informacija o ponašanju pod opterećenjem.

Za sva mjerenja treba koristiti isto:

• SOC

• Vrijeme odmora

• Temperatura ćelije

• Instrument

• Frekvencija, za AC otpor

• Način kontakta

• Trenutni puls, za DCIR

Velike razlike mogu uzrokovati neravnomjeran pad napona, stvaranje topline i iskoristivi kapacitet tijekom rada paketa.

Prihvatljivo širenje treba definirati prema modelu ćelije, konfiguraciji paketa i primjeni. Visokonaponski serijski paket može zahtijevati čvršće usklađivanje od jednoćelijske aplikacije nižeg rizika.

4. Provjerite disperziju kapaciteta

Usklađivanje kapaciteta je važno jer ćelija s najmanjim kapacitetom može ograničiti iskoristivu energiju serijskog niza.

Tolerancija unutar ±1% može se koristiti kao cilj za usko usklađene ćelije u nekim zahtjevnim projektima, ali se ne bi trebala predstavljati kao univerzalna granica prihvatljivosti. Kupac i dobavljač trebaju se dogovoriti o:

• Uvjeti ispitivanja

• Nazivni kapacitet

• Minimalni prihvatljivi kapacitet

• Prozor grupiranja

• Liječenje stanica prekomjernog kapaciteta

• Postupak ponovnog testiranja

• Pravila odbijanja izvanrednih vrijednosti

Ćelije bi se trebale ocjenjivati ​​korištenjem usporedivih podataka ispitivanja, a ne mješavinom zapisa dobavljača i rezultata kupaca dobivenih pod različitim uvjetima.

5. Pregledajte dosljednost težine i debljine

Težina i debljina korisni su prateći pokazatelji stabilnosti procesa.

Abnormalni rezultati mogu ukazivati ​​na varijacije u:

• Punjenje elektrolitom

• Opterećenje elektrode

• Laminacija

• Proizvodnja plina

• Struktura brtve

• Formiranje vrećice

• Kontrola dimenzija

Ovi pokazatelji ne mogu sami dijagnosticirati kvar, ali neobjašnjive izvanredne vrijednosti ne smiju se zanemariti.

6. Pratite samopražnjenje i K vrijednost

Ispitivanje samopražnjenja pomaže identificirati ćelije s mikrokratkim spojevima, kontaminacijom, oštećenjem separatora ili drugim latentnim nedostacima.

Tipičan proces uključuje:

1. Napunite ili ispraznite ćelije na definirani SOC.

2. Ostavite dovoljno vremena za opuštanje napona.

3. Izmjerite i zabilježite početni OCV.

4. Čuvajte ćelije na kontroliranoj temperaturi.

5. Ponovno izmjerite OCV nakon dogovorenog intervala.

6. Izračunajte brzinu opadanja napona, često izraženu u mV/dan.

Razdoblje promatranja od 14 do 28 dana može biti prikladno za neke projekte. Također se može koristiti ubrzani probir na povišenoj temperaturi, ali se rezultati ne smiju izravno uspoređivati ​​s podacima o sobnoj temperaturi.

K vrijednost je osjetljiva na temperaturu, SOC, vrijeme opuštanja i točnost mjerenja. Sve ćelije moraju biti testirane pod istim uvjetima.

Sumnja na odstupanja trebala bi se ponovno testirati prije konačne odluke. Jedno neuobičajeno očitanje napona može proizaći iz temperaturnih varijacija, nepotpune relaksacije ili mjernog kontakta, a ne stvarnog unutarnjeg kvara.

7. Potvrdite sljedivost serije

Svaka ćelija mora biti sljediva do relevantnih informacija o proizvodnji i inspekciji.

Ovisno o sustavu dobavljača, to može uključivati:

• Model ćelije

• Datum proizvodnje

• Broj serije ili serije

• QR kod ili serijski broj

• Rezultat kapaciteta

• OCV

• AC otpor

• Razred

• Datum pregleda

Sljedivost je osobito važna kada kupac odobri jednu pilot seriju i kasnije primi količinsku narudžbu. Ugovor bi trebao definirati moraju li skupne ćelije potjecati iz iste proizvodne serije, ekvivalentne kvalificirane serije ili kontroliranog proizvodnog procesa koji koristi iste materijale i specifikacije.

---

Treća faza: Kvalifikacija za sigurnost i pouzdanost

Testiranje performansi i sigurnosna kvalifikacija služe različitim svrhama.

Rutinska dolazna inspekcija ne može zamijeniti formalno ispitivanje sigurnosti. Isto tako, izvješće o ispitivanju transporta ne dokazuje da je ćelija prikladna za svaku krajnju upotrebu.

Mehanička ispitivanja

Ovisno o primjenjivom standardu i proizvodu, ispitivanje može uključivati:

• Vibracija

• Mehanički udar

• Crush

• Utjecaj

• Pad

• Kontrolirano prodiranje ili druga unutarnja kratkotrajna simulacija

Penetracija iglom nije univerzalni zahtjev za svaku litij-ionsku ćeliju ili svako tržište. Treba ga uključiti samo kada to zahtijeva primjenjivi standard, specifikacija kupca ili procjena rizika.

Testovi zaštite okoliša

Moguće procjene uključuju:

• Toplinski ciklus

• Izlaganje visokoj temperaturi

• Simulacija niskog tlaka

• Izloženost vlazi

• Dugotrajno skladištenje

• Procjena širenja topline na razini modula ili paketa

Ćelije s vrećicom obično se ne oslanjaju na konvencionalni cilindrični sigurnosni otvor. Ispitivanje stoga treba promatrati bubrenje vrećice, puknuće brtve, curenje, ponašanje ventilacije, reakciju na vatru, eksploziju i temperaturu u skladu s primjenjivom metodom ispitivanja.

Testovi zlouporabe električne energije

To može uključivati:

• Vanjski kratki spoj

• Precijeniti

• Prisilno pražnjenje

• Pretjerano pražnjenje

• Abnormalna struja

• Simulacija kvara sustava zaštite

Destruktivna ispitivanja i ispitivanja zlouporabe treba provoditi kvalificirano osoblje u propisno opremljenom laboratoriju. Točan postupak i kriteriji prihvatljivosti moraju proizaći iz primjenjivog standarda, a ne iz improviziranog tvorničkog ispitivanja.

Za prijevoz, litijeve ćelije i baterije ocjenjuju se prema UN 38.3. Industrijske i stacionarne primjene mogu potpadati pod standarde kao što je IEC 62619, dok ćelije za cestovna vozila mogu zahtijevati procjenu prema seriji IEC 62660. Mogu se primjenjivati ​​i dodatni nacionalni zahtjevi, zahtjevi kupaca ili krajnji proizvod.

---

Dokumenti koje treba potvrditi prije potpisivanja skupne narudžbe

Ispitivanje ćelije samo je dio kvalifikacije dobavljača. Komercijalni ugovor također treba definirati koja će dokumentacija pratiti narudžbu.

Preporučena dokumentacija

• Odobrena podatkovna tablica

• Kontrolirano mehaničko crtanje

• Revizija specifikacije ćelije

• Potvrda o analizi ili izvješće o inspekciji serije

• Zapisi o kapacitetu, OCV i otporu

• Informacije o sljedivosti serije i QR koda

• Sigurnosno-tehnički list

• UN 38.3 sažetak ispitivanja

• Primjenjiva izvješća o certifikaciji

• Specifikacija pakiranja

• Upute za skladištenje i transport

• Rok trajanja i preporučeno skladištenje SOC

• Uvjeti jamstva

Informacije o materijalu i procesu

Gdje je relevantno, kupac također može zahtijevati:

• Specifikacija laminata za vrećice

• Deklaracija materijala kartice

• Podaci o konstrukciji brtve

• Izjave o sukladnosti materijala

• Zapisnici rendgenskih ili CT pregleda

• Zapisnici pregleda zavara

• Postupak kontrole promjene dobavljača

Neke detaljne informacije o materijalu i procesu mogu biti zaštićene. U tom slučaju, ugovor bi trebao barem zahtijevati od dobavljača da obavijesti kupca prije promjene kritičnih materijala, dimenzija, proizvodnih procesa ili pod-dobavljača.

X-ray i CT pregled

Rendgenski ili CT pregled može pomoći u prepoznavanju unutarnjih abnormalnosti kao što su:

• Neusklađene hrpe elektroda

• Presavijeni ili oštećeni slojevi

• Defekti zavarivanja jezičaka

• Metalne čestice ili neravnine

• Nepravilan unutarnji razmak

• Strukturna deformacija

Te se inspekcije obično izvode na temelju uzorkovanja zbog troškova i vremena ispitivanja. Učestalost uzorkovanja trebala bi odražavati rizik projekta i povijest rada dobavljača.

---

Stavite kriterije prihvaćanja u ugovor

Izjava kao što je 'Ćelije razreda A' nije dovoljna za ugovor o tehničkoj kupnji.

Ugovor ili sporazum o kvaliteti treba definirati:

• Odobreni model ćelije i revizija crteža

• Ograničenja kapaciteta i prozor grupiranja

• OCV i granice unutarnjeg otpora

• Tolerancije debljine i težine

• Kriteriji izgleda

• Ograničenja samopražnjenja ili K-vrijednosti

• Metoda uzorkovanja

• Pravila ponovnog testiranja

• Uvjeti odbijanja

• Rukovanje neispravnim stanicama

• Odgovornost zamjene

• Zahtjevi sljedivosti

• Zahtjevi za obavijesti o promjenama

• Potrebna izvješća i potvrde

Također je korisno zadržati odobrene zlatne uzorke iz inženjerske ili pilot faze. Oni pružaju fizičku referencu ako kasnije dođe do neslaganja oko dimenzija, jezičaka, pečata, izgleda ili pakiranja.

---

Nemojte preskočiti dolaznu inspekciju

Čak i nakon što je dobavljač prošao kvalifikaciju, svaka bi isporuka trebala proći ulaznu inspekciju.

Praktični dolazni proces može uključivati:

• Provjera pakiranja i etikete

• Provjera količine i serije

• Vizualni pregled

• Nasumične provjere dimenzija

• OCV skrining

• Provjera AC otpora

• Provjere težine

• Ispitivanje kapaciteta odabranih ćelija

• Pregled CoA i podataka o sljedivosti

Razine inspekcije mogu se prilagoditi prema učinku dobavljača. Novi dobavljač ili partija s prethodnim abnormalnostima može zahtijevati strožu inspekciju, dok stabilan dobavljač s dobrom poviješću može opravdati smanjeni plan.

Međutim, kritične karakteristike ne bi trebale nestati iz ulazne kontrole samo zato što su raniji uzorci bili dobri.

---

Konačni popis za provjeru prije objavljivanja skupne narudžbe

Prije nego što odobrite serijsku proizvodnju, potvrdite da:

• Ćelija odgovara električnom i mehaničkom dizajnu.

• Kapacitet i energija su provjereni pod definiranim uvjetima.

• Kontinuirane performanse i performanse vršne struje odgovaraju primjeni.

• DCIR i porast temperature su prihvatljivi.

• Ponašanje pri niskim i visokim temperaturama procijenjeno je tamo gdje je potrebno.

• Rast debljine testiran je na reprezentativnom učvršćenju.

• Kvaliteta pečata i jezičaka je pregledana.

• Dosljednost pilot-serije je prihvatljiva.

• Provjereni su ekstremi samopražnjenja.

• BMS postavke su potvrđene.

• Dostupni su potrebni sigurnosni i transportni dokumenti.

• Sljedivost serije je potvrđena.

• Kriteriji prihvaćanja navedeni su u kupoprodajnom ugovoru.

• Odobrenje uzorka ne dopušta nekontrolirane promjene materijala ili procesa.

---

Zaključak

Kada nabavljate vrećice velikog formata, podatkovne tablice su početna točka, a ne konačno odobrenje.

Inženjerski uzorci pokazuju može li ćelija zadovoljiti osnovne zahtjeve izvedbe i integracije projekta. Pilot serija otkriva može li dobavljač dosljedno reproducirati tu izvedbu. Testiranje sigurnosti, sljedivost i jasan ugovor o kvaliteti određuju je li proizvod spreman za dugoročnu komercijalnu uporabu.

Najpraktičnije pravilo je jednostavno:

Nemojte ocjenjivati ​​samo najbolji uzorak. Ocijenite proces koji će proizvesti svaku ćeliju u redoslijedu.

Pažljiva provjera dodaje vrijeme i troškove na početku projekta baterije, ali je daleko jeftinija od redizajniranja modula, sortiranja tisuća ćelija ili rješavanja kvara na terenu nakon isporuke.

U Misen Poweru podržavamo projekte komercijalnih i industrijskih baterija s velikim formatom NMC, LiFePO4, LTO, polučvrstim i drugim opcijama vrećica. Na temelju kupčevog napona, kapaciteta, struje, dimenzija, temperaturnog raspona i primjene, možemo pomoći pri odabiru ćelija, procjeni uzoraka, ocjenjivanju i usklađivanju ćelija, koordinaciji BMS-a i integraciji baterijskog paketa.

Ako procjenjujete vrećice ćelija za novi projekt ili zamjenjujete ukinuti model ćelija, pošaljite nam svoje zahtjeve za prijavu, profil opterećenja, dostupne dimenzije i procijenjenu količinu. Naš tim može vam pomoći pregledati odgovarajuće opcije ćelija prije nego što prijeđete na skupnu narudžbu.

Često postavljana pitanja

Koliko ćelija u vrećici treba testirati prije masovne narudžbe?

Ne postoji univerzalna količina uzorka. Ispitivanje 30-50 ćelija pilot-serije može pružiti početni pregled distribucije parametara, ali konačni plan uzorkovanja treba uzeti u obzir veličinu serije, rizik primjene, trošak ispitivanja, povijest dobavljača i dogovoreni AQL.

Je li izmjenični unutarnji otpor dovoljan za usklađivanje ćelija vrećice?

Otpor izmjenične struje koristan je za brzo ispitivanje, ali DCIR pruža više informacija o padu napona i stvaranju topline pod opterećenjem. Zahtjevni paketi baterija trebali bi procijeniti kapacitet, OCV, AC otpor, DCIR i samopražnjenje zajedno.

Koja je prihvatljiva razlika u kapacitetu između vrećica?

Točan raspon ovisi o primjeni i dizajnu pakiranja. Čvrsto usklađeni visokonaponski paket može koristiti uski prozor grupiranja, ponekad oko ±1%, ali to treba dogovoriti u skladu s modelom ćelije i uvjetima ispitivanja, a ne tretirati ga kao univerzalno pravilo.

Koliko bi trebao trajati test samopražnjenja?

Razdoblje od 14 do 28 dana može se koristiti za detaljan pregled, iako ispravno trajanje ovisi o staničnoj kemiji, SOC-u, temperaturi i metodi koju je odobrio dobavljač. Kraći testovi mogu se koristiti za provjeru proizvodnje ako su povezani s dugoročnijim rezultatima.

Dokazuje li UN 38.3 da je vrećica sigurna za upotrebu?

Br. UN 38.3 prvenstveno je povezan s ispitivanjem u transportu. Sigurnosni zahtjevi za krajnju upotrebu ovise o primjeni, tržištu i primjenjivim standardima ćelija, baterija ili opreme.

Treba li pouch ćelije testirati kompresijom?

Ako završni modul koristi kompresiju, toplo se preporučuje testiranje na reprezentativnom uređaju. Tlak bi se trebao temeljiti na smjernicama proizvođača ćelija i dizajnu modula, a ne na univerzalnoj vrijednosti.

Koje podatke treba poslati dobavljaču pouch cella?

Navedite aplikaciju, napon sustava, potrebni kapacitet, trajnu i vršnu struju, radnu temperaturu, ograničenja veličine i težine, očekivani vijek trajanja, zahtjeve BMS-a, količinu uzorka i procijenjenu potražnju za volumenom.