Cara Memvalidasi Sampel Sel Kantong Format Besar Sebelum Pesanan Massal

Sel kantong berformat besar dapat terlihat bagus pada lembar data dan masih merupakan sel yang salah untuk paket baterai produksi.

Kapasitas terukur mungkin benar, namun jatuh tegangan mungkin terlalu tinggi pada beban. Beberapa sampel mungkin berkinerja baik, sementara lot produksi menunjukkan penyebaran kapasitas atau hambatan internal yang lebih luas. Sel mungkin juga sesuai dengan gambar awal tetapi meluas melampaui ruang modul yang tersedia setelah siklus berulang.

Masalah ini menjadi lebih serius seiring dengan meningkatnya kapasitas sel dan tegangan paket. Satu sel lemah dalam rangkaian seri tegangan tinggi dapat membatasi kapasitas yang dapat digunakan, memicu perlindungan BMS dini, atau menciptakan hot spot yang tidak terduga. Masalah mekanis seperti tab yang rusak, segel yang lemah, dan pembengkakan yang tidak terkendali bisa menjadi lebih sulit untuk diperbaiki setelah struktur modul memasuki tahap produksi.

Karena alasan ini, pengadaan sel kantong format besar tidak boleh berpindah langsung dari tinjauan lembar data ke pembelian massal. Proses yang lebih andal mencakup tiga tahap:

1. Validasi sampel teknik

2. Evaluasi konsistensi pilot-lot

3. Keselamatan, dokumentasi dan persetujuan pengiriman

Panduan ini menjelaskan hal-hal yang harus diperiksa oleh integrator baterai, OEM, dan tim pengadaan di setiap tahap.

---

Mulailah Dengan Aplikasinya, Bukan Alat Ujinya

Sebelum pengujian dimulai, pembeli dan pemasok harus menyetujui persyaratan pengoperasian sebenarnya.

Minimal, lembar persyaratan harus mencakup:

• Tegangan paket nominal dan maksimum

• Kapasitas yang dibutuhkan dan energi yang dapat digunakan

• Konfigurasi seri-paralel

• Arus pengisian dan pengosongan normal

• Arus puncak dan durasi puncak

• Suhu pengoperasian dan penyimpanan

• Dimensi sel dan modul yang tersedia

• Batasan berat

• Siklus hidup yang diharapkan

• Metode pendinginan

• Struktur kompresi

• Batas tegangan dan suhu BMS

• Fungsi komunikasi yang diperlukan

• Persyaratan aplikasi dan sertifikasi yang ditargetkan

• Sampel dan jumlah pesanan tahunan

Tanpa informasi ini, laboratorium dapat memastikan bahwa suatu sel memenuhi lembar datanya, namun gagal memastikan bahwa sel tersebut cocok untuk sistem baterai yang dimaksudkan.

Uji debit 1C, misalnya, tidak banyak menjelaskan tentang proyek yang beroperasi pada suhu 0,3C secara terus-menerus namun mengalami puncak daya 4C yang singkat. Demikian pula, hasil kapasitas suhu ruangan tidak menjawab apakah sel tersebut dapat mendukung sistem penyimpanan energi luar ruangan atau kendaraan di iklim dingin.

---

Tahap Satu: Rekayasa Validasi Sampel

Tahap ini mungkin disebut tahap A-sample atau B-sample di beberapa program pengembangan, meskipun terminologinya berbeda-beda antar perusahaan.

Tujuannya adalah untuk menjawab dua pertanyaan:

• Apakah sel memberikan kinerja yang diklaim oleh pemasok?

• Apakah tetap sesuai dengan kondisi pengoperasian pelanggan yang sebenarnya?

1. Verifikasi Identitas Sel dan Detail Mekanik

Mulailah dengan sel fisik sebelum menjalankan tes kelistrikan.

Memeriksa:

• Model sel dan kode produksi

• Kimia dan tegangan nominal

• Panjang, lebar dan tebal awal

• Posisi tab, lebar, ketebalan dan polaritas

• bahan tab

• Berat sel

• Kondisi permukaan kantong

• Segel tepi dan dimensi lipat

• Isolasi dan film pelindung

• Tanggal pembuatan dan nomor batch

Dimensi harus diukur menggunakan metode yang disepakati. Hal ini sangat penting terutama untuk ketebalan karena tekanan pengukuran dapat mempengaruhi hasilnya.

Pelanggan juga harus memastikan apakah dimensi yang ditunjukkan pada gambar mengacu pada sel baru, sel dengan kondisi pengisian daya yang ditentukan, atau ketebalan maksimum yang diharapkan selama servis.

Untuk proyek pengganti, mencocokkan kapasitas nominal saja tidak cukup. Posisi tab, ketebalan sel, rentang tegangan, permukaan kontak termal, dan persyaratan kompresi juga harus sesuai dengan modul yang ada.

2. Konfirmasi Kapasitas dan Energi

Kapasitas harus diuji berdasarkan kondisi referensi yang ditentukan pemasok sebelum beralih ke kondisi khusus aplikasi.

Catatan:

• Mengisi arus

• Tegangan pemutusan pengisian daya

• Arus terminasi tegangan konstan

• Waktu istirahat

• Arus pelepasan

• Tegangan pemutusan pelepasan

• Suhu ruangan

• Kapasitas terukur dalam Ah

• Energi yang disalurkan dalam Wh

• Coulomb dan efisiensi energi

Menguji kapasitas amp-hour saja bisa menyesatkan. Dua sel mungkin memberikan hasil Ah yang serupa tetapi energi yang dapat digunakan berbeda karena kurva tegangannya berbeda.

Setelah uji referensi, ulangi evaluasi pada level yang diharapkan dalam penerapan nyata. Program yang umum dapat mencakup 0,5C, 1C, dan tarif yang lebih tinggi, namun titik pengujian akhir harus berasal dari profil beban pelanggan dan bukan dari daftar periksa umum.

3. Ukur Resistansi Internal DC pada Tingkat SOC yang Berbeda

Resistansi AC berguna untuk penyaringan produksi yang cepat, namun tidak sepenuhnya menggambarkan penurunan tegangan dan pembangkitan panas pada beban nyata.

Oleh karena itu, resistansi internal DC, atau DCIR, harus diukur menggunakan pulsa arus tertentu pada kondisi terkendali. Poin SOC yang berguna mungkin mencakup 20%, 50%, dan 80%.

Laporan pengujian harus menyatakan:

• Memulai SOC

• Suhu sel

• Arus pulsa

• Durasi pulsa

• Titik pengambilan sampel tegangan

• Metode perhitungan DCIR

• Waktu pemulihan antar pulsa

DCIR biasanya berubah seiring SOC, suhu, dan penuaan. Membandingkan nilai yang diukur dalam kondisi berbeda dapat menghasilkan kesimpulan yang salah.

Untuk aplikasi berdaya tinggi, hasil terpenting belum tentu nilai resistansi terendah. Pembeli harus memastikan bahwa penurunan tegangan dan kenaikan suhu tetap dapat diterima selama kejadian beban puncak yang sebenarnya.

4. Evaluasi Kinerja pada Suhu Tinggi dan Rendah

Pengujian suhu harus mencerminkan lingkungan pengoperasian yang diinginkan dan tetap berada dalam batas yang dinyatakan oleh produsen sel.

Sebuah proyek dapat mengevaluasi kinerja pelepasan pada suhu seperti −20°C atau 55°C, namun suhu tersebut tidak boleh dianggap sebagai titik uji universal untuk setiap sel kantong.

Hasil penting meliputi:

• Kapasitas yang tersedia

• Retensi energi

• Dataran tinggi tegangan

• DCIR

• Kemampuan kekuatan puncak

• Kenaikan suhu

• Penerimaan tagihan

• Pemulihan setelah kembali ke suhu kamar

Pengisian daya pada suhu rendah memerlukan perhatian khusus. Sel yang dapat mengeluarkan daya pada suhu rendah mungkin tidak aman untuk diisi pada suhu yang sama tanpa pengurangan arus, pemanasan awal, atau strategi kontrol lainnya.

5. Uji Pertumbuhan Ketebalan dan Pembengkakan

Beberapa perubahan ketebalan selama bersepeda diperkirakan terjadi pada sel kantong. Pertanyaan tekniknya adalah apakah tetap kompatibel dengan struktur modul.

Tes tersebut harus mendefinisikan:

• SOC awal dan ketebalan

• Kekuatan pengukuran

• Perlengkapan atau metode kompresi

• Pramuat atau tekanan yang diterapkan

• Kondisi pengisian dan pengosongan

• Suhu sel

• Jumlah siklus

• Ketebalan pada titik SOC yang dipilih

• Perubahan ketebalan permanen setelah istirahat

Preload seperti 0,05–0,1 MPa dapat digunakan dalam beberapa program pembangunan, namun ini bukan nilai universal. Tingkat kompresi yang benar bergantung pada kimia sel, konstruksi, luas permukaan, dan rekomendasi pabrikan.

Menguji sel secara bebas tanpa perlengkapan mungkin tidak mewakili perilakunya di dalam modul sebenarnya. Di sisi lain, penggunaan kompresi yang berlebihan dapat menyembunyikan ekspansi sementara sekaligus meningkatkan tekanan mekanis.

Oleh karena itu, perlengkapan validasi harus menyerupai modul yang dimaksud semaksimal mungkin.

6. Periksa Integritas Segel

Segel atas dan samping melindungi elektroda dan elektrolit dari kelembapan dan kontaminasi. Penyegelan yang lemah pada akhirnya dapat menyebabkan timbulnya gas, kebocoran, korosi, atau hilangnya kapasitas sebelum waktunya.

Tergantung pada proyek dan kemampuan pemasok, evaluasi segel dapat mencakup:

• Inspeksi visual

• Pengukuran lebar segel

• Pengujian kekuatan kupas

• Pengujian kebocoran

• Pengujian kebocoran helium

• Penyimpanan suhu tinggi

• Paparan kelembaban

• Inspeksi kontaminasi elektrolit

Pemasok harus menyediakan metode pengujian dan kriteria penerimaan yang berlaku. Pembeli sebaiknya menghindari membandingkan angka kekuatan segel dari pemasok yang berbeda kecuali persiapan sampel dan metode pengujiannya setara.

7. Periksa Suhu Tab dan Kualitas Koneksi

Sel berkapasitas besar dapat membawa arus besar melalui area koneksi yang relatif kecil. Pengelasan yang buruk, resistansi kontak yang berlebihan, atau desain busbar yang salah dapat menimbulkan titik panas lokal meskipun badan sel tetap berada dalam kisaran suhu normal.

Selama pengujian beban, ukur suhu pada:

• Tab positif

• Tab negatif

• Sambungan las

• Antarmuka busbar

• Pusat sel

• Tepi sel

• Hot spot modul yang diharapkan

Perlengkapan pengujian harus menggunakan metode koneksi yang mewakili paket akhir. Klem sementara atau kabel berukuran kecil dapat menambah hambatan dan merusak hasil.

Setelah pengujian, periksa tab apakah ada perubahan warna, retak, deformasi, area segel rusak, dan las melemah.

8. Mulailah Pengujian Siklus Hidup Sejak Dini

Validasi siklus hidup penuh dapat memakan waktu berbulan-bulan, sehingga harus dimulai sedini mungkin.

Tes tersebut harus mendefinisikan:

• jendela SOC

• Kedalaman debit

• Arus pengisian dan pengosongan

• Suhu

• Metode kompresi

• Periode istirahat

• Kapasitas akhir masa pakainya

• Batas pertumbuhan resistensi

• Batas pertumbuhan ketebalan

Hasil siklus awal dapat membantu mengidentifikasi panas yang tidak normal, pertumbuhan resistensi yang cepat, atau pembengkakan yang berlebihan. Namun, pengujian singkat tidak dapat membuktikan klaim siklus hidup yang panjang. Perputaran jangka panjang harus dilanjutkan sementara tahapan proyek berikutnya dilanjutkan.

---

Tahap Kedua: Evaluasi Konsistensi Pilot-Lot dan Batch

Sampel teknik yang baik tidak menjamin jumlah produksi yang konsisten.

Untuk paket baterai, distribusi kinerja seringkali lebih penting daripada hasil individual terbaiknya. Serangkaian sel yang sangat cocok biasanya berkinerja lebih baik daripada rangkaian yang berisi campuran sel yang sangat kuat dan lemah.

1. Gunakan Rencana Pengambilan Sampel yang Representatif

Menguji 30–50 sel dari lot percontohan yang sama dapat memberikan gambaran awal yang berguna tentang distribusi parameter. Namun, ukuran sampel yang benar bergantung pada:

• Ukuran lot

• Risiko aplikasi

• Sejarah pemasok

• Biaya tes

• Apakah tes tersebut bersifat destruktif

• Setuju AQL

• Persyaratan pelanggan dan peraturan

Untuk penerimaan lot secara formal, pembeli harus menggunakan rencana pengambilan sampel statistik yang disepakati daripada memperlakukan 30 atau 50 sel sebagai aturan universal.

Sampel harus dipilih dari seluruh lot, tidak diambil dari satu karton atau satu bagian dari proses produksi.

2. Tinjau Distribusinya, Bukan Hanya Rata-Ratanya saja

Untuk setiap parameter, catat:

• Berarti

• Minimum dan maksimum

• Jangkauan

• Deviasi standar

• Pencilan

• Posisi dalam spesifikasi yang disepakati

Cp dan Cpk dapat berguna untuk mengevaluasi kemampuan proses, namun hanya jika proses cukup stabil dan batas spesifikasi ditentukan dengan jelas. Nilai Cpk yang dihitung dari kelompok kecil yang tidak representatif dapat menimbulkan kepercayaan palsu.

Tujuannya adalah untuk memahami apakah pemasok memiliki proses yang terkendali, bukan sekadar menghasilkan spreadsheet yang menarik.

3. Bandingkan OCV, Resistansi AC dan DCIR

Resistensi OCV dan AC praktis untuk pemeriksaan masuk dan pengelompokan sel dengan cepat. DCIR memberikan lebih banyak informasi tentang perilaku di bawah beban.

Semua pengukuran harus menggunakan hal yang sama:

• SOC

• Waktu istirahat

• Suhu sel

• Instrumen

• Frekuensi, untuk resistansi AC

• Metode kontak

• Pulsa saat ini, untuk DCIR

Perbedaan besar dapat menyebabkan penurunan tegangan yang tidak merata, timbulnya panas, dan kapasitas yang dapat digunakan selama pengoperasian paket.

Penyebaran yang dapat diterima harus ditentukan berdasarkan model sel, konfigurasi paket, dan aplikasi. Paket seri tegangan tinggi mungkin memerlukan pencocokan yang lebih ketat dibandingkan aplikasi sel tunggal yang berisiko lebih rendah.

4. Periksa Dispersi Kapasitas

Pencocokan kapasitas penting karena sel berkapasitas terendah dapat membatasi energi yang dapat digunakan dari string seri.

Toleransi dalam ±1% dapat digunakan sebagai target untuk sel yang sangat cocok dalam beberapa proyek yang menuntut, namun hal ini tidak boleh disajikan sebagai batas penerimaan universal. Pembeli dan pemasok harus menyepakati:

• Kondisi pengujian

• Kapasitas terukur

• Kapasitas minimum yang dapat diterima

• Jendela pengelompokan

• Pengobatan sel yang kelebihan kapasitas

• Prosedur tes ulang

• Aturan penolakan outlier

Sel harus dinilai menggunakan data pengujian yang sebanding, bukan campuran catatan pemasok dan hasil pelanggan yang diperoleh dalam kondisi berbeda.

5. Tinjau Konsistensi Berat dan Ketebalan

Berat dan ketebalan merupakan indikator pendukung yang berguna untuk stabilitas proses.

Hasil yang tidak normal mungkin menunjukkan variasi dalam:

• Pengisian elektrolit

• Pemuatan elektroda

• Laminasi

• Pembangkitan gas

• Struktur segel

• Pembentukan kantong

• Kontrol dimensi

Indikator-indikator ini tidak dapat mendiagnosis suatu cacat dengan sendirinya, namun outlier yang tidak dapat dijelaskan tidak boleh diabaikan.

6. Pantau Self-Discharge dan Nilai K

Pengujian self-discharge membantu mengidentifikasi sel-sel dengan mikro-pendek, kontaminasi, kerusakan pemisah, atau cacat laten lainnya.

Proses yang khas meliputi:

1. Mengisi atau mengosongkan sel ke SOC yang ditentukan.

2. Berikan waktu yang cukup untuk relaksasi tegangan.

3. Ukur dan catat OCV awal.

4. Simpan sel pada suhu yang terkendali.

5. Ukur OCV lagi setelah interval yang disepakati.

6. Hitung laju peluruhan tegangan, sering kali dinyatakan dalam mV/hari.

Periode observasi 14–28 hari mungkin sesuai untuk beberapa proyek. Penyaringan yang dipercepat pada suhu tinggi juga dapat digunakan, namun hasilnya tidak boleh dibandingkan secara langsung dengan data suhu ruangan.

Nilai K sensitif terhadap suhu, SOC, waktu relaksasi dan akurasi pengukuran. Semua sel harus diuji dalam kondisi yang sama.

Kecurigaan outlier harus diuji ulang sebelum keputusan akhir. Pembacaan tegangan yang tidak biasa mungkin disebabkan oleh variasi suhu, relaksasi yang tidak lengkap, atau kontak pengukuran, dan bukan karena kerusakan internal yang sebenarnya.

7. Konfirmasi Ketertelusuran Batch

Setiap sel harus dapat ditelusuri ke informasi produksi dan inspeksi yang relevan.

Tergantung pada sistem pemasok, hal ini mungkin mencakup:

• Model sel

• Tanggal produksi

• Nomor batch atau lot

• Kode QR atau nomor seri

• Hasil kapasitas

• OKV

• resistensi AC

• Nilai

• Tanggal pemeriksaan

Ketertelusuran sangat penting ketika pelanggan menyetujui satu batch percontohan dan kemudian menerima pesanan dalam jumlah besar. Kontrak harus menentukan apakah sel curah harus berasal dari lot produksi yang sama, lot yang memenuhi syarat setara, atau proses produksi terkontrol dengan menggunakan bahan dan spesifikasi yang sama.

---

Tahap Tiga: Kualifikasi Keamanan dan Keandalan

Pengujian kinerja dan kualifikasi keselamatan memiliki tujuan yang berbeda.

Inspeksi rutin yang masuk tidak dapat menggantikan pengujian keselamatan formal. Demikian pula, laporan pengujian transportasi tidak membuktikan bahwa suatu sel cocok untuk setiap aplikasi penggunaan akhir.

Tes Mekanik

Bergantung pada standar dan produk yang berlaku, pengujian dapat mencakup:

• Getaran

• Kejutan mekanis

• Menghancurkan

• Dampak

• Menjatuhkan

• Penetrasi terkontrol atau simulasi internal-pendek lainnya

Penetrasi jarum bukanlah persyaratan universal untuk setiap sel lithium-ion atau setiap pasar. Hal ini hanya boleh dimasukkan bila diwajibkan oleh standar yang berlaku, spesifikasi pelanggan, atau penilaian risiko.

Tes Lingkungan

Evaluasi yang mungkin dilakukan meliputi:

• Siklus termal

• Paparan suhu tinggi

• Simulasi tekanan rendah

• Paparan kelembaban

• Penyimpanan jangka panjang

• Evaluasi propagasi termal pada tingkat modul atau paket

Sel kantong biasanya tidak bergantung pada ventilasi pengaman silinder konvensional. Oleh karena itu, pengujian harus memperhatikan pembengkakan kantong, pecahnya segel, kebocoran, perilaku ventilasi, kebakaran, ledakan, dan respons suhu sesuai dengan metode pengujian yang berlaku.

Tes Penyalahgunaan Listrik

Ini mungkin termasuk:

• Hubungan pendek eksternal

• Menjual terlalu mahal

• Pembuangan paksa

• Pelepasan berlebih

• Arus tidak normal

• Simulasi kegagalan sistem proteksi

Pengujian yang merusak dan penyalahgunaan harus dilakukan oleh personel yang berkualifikasi di laboratorium yang dilengkapi dengan baik. Prosedur yang tepat dan kriteria penerimaan harus berasal dari standar yang berlaku, bukan dari pengujian pabrik yang dilakukan secara improvisasi.

Untuk transportasi, sel litium dan baterai dievaluasi berdasarkan UN 38.3. Aplikasi industri dan stasioner mungkin termasuk dalam standar seperti IEC 62619, sedangkan sel kendaraan jalan raya mungkin memerlukan evaluasi berdasarkan seri IEC 62660. Persyaratan nasional, pelanggan, atau produk akhir tambahan mungkin juga berlaku.

---

Dokumen untuk Dikonfirmasi Sebelum Menandatangani Pesanan Massal

Menguji sel hanyalah bagian dari kualifikasi pemasok. Perjanjian komersial juga harus menjelaskan dokumentasi apa yang akan disertakan dengan pesanan.

Dokumentasi yang Direkomendasikan

• Lembar data yang disetujui

• Gambar mekanik terkontrol

• Revisi spesifikasi sel

• Sertifikat Analisis atau laporan inspeksi batch

• Catatan kapasitas, OCV dan resistensi

• Informasi ketertelusuran batch dan kode QR

• Lembar data keselamatan

• Ringkasan ujian UN 38.3

• Laporan sertifikasi yang berlaku

• Spesifikasi kemasan

• Petunjuk penyimpanan dan transportasi

• Umur simpan dan penyimpanan yang direkomendasikan SOC

• Ketentuan garansi

Informasi Material dan Proses

Jika relevan, pembeli juga dapat meminta:

• Spesifikasi laminasi kantong

• Deklarasi materi tab

• Informasi konstruksi segel

• Pernyataan kepatuhan material

• Catatan pemeriksaan X-ray atau CT

• Catatan pemeriksaan las

• Prosedur pengendalian perubahan pemasok

Beberapa informasi material dan proses yang terperinci mungkin merupakan hak milik. Dalam hal ini, kontrak setidaknya harus mewajibkan pemasok untuk memberi tahu pelanggan sebelum mengubah bahan, dimensi, proses produksi, atau sub-pemasok penting.

Pemeriksaan Rontgen dan CT

Pemeriksaan rontgen atau CT dapat membantu mengidentifikasi kelainan internal seperti:

• Tumpukan elektroda tidak sejajar

• Lapisan terlipat atau rusak

• Cacat pengelasan tab

• Partikel atau gerinda logam

• Jarak internal tidak teratur

• Deformasi struktural

Inspeksi ini biasanya dilakukan berdasarkan pengambilan sampel karena biaya dan waktu pengujian. Frekuensi pengambilan sampel harus mencerminkan risiko proyek dan riwayat kinerja pemasok.

---

Cantumkan Kriteria Penerimaan dalam Kontrak

Pernyataan seperti 'Sel Kelas A' tidak cukup untuk perjanjian pembelian teknis.

Kontrak atau perjanjian mutu harus menjelaskan:

• Model sel dan revisi gambar yang disetujui

• Batas kapasitas dan jendela pengelompokan

• OCV dan batas resistensi internal

• Toleransi ketebalan dan berat

• Kriteria penampilan

• Batas self-discharge atau nilai K

• Metode pengambilan sampel

• Aturan tes ulang

• Kondisi penolakan

• Penanganan sel yang rusak

• Tanggung jawab penggantian

• Persyaratan ketertelusuran

• Persyaratan pemberitahuan perubahan

• Laporan dan sertifikat yang diperlukan

Hal ini juga berguna untuk mempertahankan sampel emas yang disetujui dari tahap teknik atau uji coba. Ini memberikan referensi fisik jika terjadi perselisihan di kemudian hari mengenai dimensi, tab, segel, tampilan atau kemasan.

---

Jangan Lewatkan Pemeriksaan Masuk

Bahkan setelah pemasok lulus kualifikasi, setiap pengiriman harus menerima pemeriksaan masuk.

Proses masuk yang praktis dapat mencakup:

• Verifikasi kemasan dan label

• Verifikasi kuantitas dan batch

• Inspeksi visual

• Pemeriksaan dimensi acak

• skrining OCV

• Pemeriksaan resistansi AC

• Pemeriksaan berat badan

• Pengujian kapasitas pada sel yang dipilih

• Tinjauan data CoA dan ketertelusuran

Tingkat pemeriksaan dapat disesuaikan dengan kinerja pemasok. Pemasok baru atau pemasok yang memiliki kelainan sebelumnya mungkin memerlukan pemeriksaan yang lebih ketat, sedangkan pemasok stabil dengan riwayat yang kuat mungkin membenarkan pengurangan rencana.

Namun, karakteristik kritis tidak boleh hilang dari kontrol yang masuk hanya karena sampel sebelumnya mempunyai kinerja yang baik.

---

Daftar Periksa Akhir Sebelum Melepaskan Pesanan Massal

Sebelum menyetujui volume produksi, konfirmasikan bahwa:

• Sel sesuai dengan desain listrik dan mekanik.

• Kapasitas dan energi telah diverifikasi dalam kondisi yang ditentukan.

• Performa berkelanjutan dan arus puncak sesuai dengan aplikasi.

• DCIR dan kenaikan suhu dapat diterima.

• Perilaku suhu rendah dan tinggi telah dievaluasi jika diperlukan.

• Pertumbuhan ketebalan telah diuji dalam perlengkapan yang representatif.

• Kualitas segel dan tab telah ditinjau.

• Konsistensi pilot-lot dapat diterima.

• Pencilan self-discharge telah disaring.

• Pengaturan BMS telah divalidasi.

• Dokumen keselamatan dan transportasi yang diperlukan tersedia.

• Ketertelusuran batch telah dikonfirmasi.

• Kriteria penerimaan dituangkan dalam perjanjian pembelian.

• Persetujuan sampel tidak mengizinkan perubahan material atau proses yang tidak terkendali.

---

Kesimpulan

Saat mencari sel kantong berformat besar, lembar data adalah titik awal—bukan persetujuan akhir.

Sampel teknik menunjukkan apakah sel dapat memenuhi persyaratan kinerja dasar dan integrasi proyek. Uji coba menunjukkan apakah pemasok dapat mereproduksi kinerja tersebut secara konsisten. Pengujian keamanan, ketertelusuran, dan perjanjian kualitas yang jelas menentukan apakah produk siap untuk penggunaan komersial jangka panjang.

Aturan paling praktisnya sederhana:

Jangan hanya mengevaluasi sampel terbaik. Evaluasi proses yang akan menghasilkan setiap sel secara berurutan.

Validasi yang cermat menambah waktu dan biaya di awal proyek baterai, namun jauh lebih murah dibandingkan mendesain ulang modul, menyortir ribuan sel, atau mengelola kegagalan lapangan setelah pengiriman.

Di Misen Power, kami mendukung proyek baterai komersial dan industri dengan NMC format besar, LiFePO4, LTO, semi-padat, dan opsi sel kantong lainnya. Berdasarkan tegangan, kapasitas, arus, dimensi, kisaran suhu, dan aplikasi pelanggan, kami dapat membantu pemilihan sel, evaluasi sampel, penilaian dan pencocokan sel, koordinasi BMS, dan integrasi paket baterai.

Jika Anda mengevaluasi sel kantong untuk proyek baru atau mengganti model sel yang dihentikan, kirimkan kepada kami persyaratan aplikasi Anda, profil muatan, dimensi yang tersedia, dan perkiraan kuantitas. Tim kami dapat membantu meninjau opsi ponsel yang sesuai sebelum Anda beralih ke pesanan massal.

Pertanyaan yang Sering Diajukan

Berapa banyak sel kantong yang harus diuji sebelum pesanan massal?

Tidak ada jumlah sampel universal. Pengujian 30–50 sel lot percontohan dapat memberikan gambaran awal tentang distribusi parameter, namun rencana pengambilan sampel akhir harus mempertimbangkan ukuran lot, risiko aplikasi, biaya pengujian, riwayat pemasok, dan AQL yang disepakati.

Apakah resistansi internal AC cukup untuk pencocokan sel kantong?

Resistansi AC berguna untuk penyaringan cepat, namun DCIR memberikan lebih banyak informasi tentang penurunan tegangan dan pembangkitan panas di bawah beban. Paket baterai yang menuntut harus mengevaluasi kapasitas, OCV, resistansi AC, DCIR, dan self-discharge secara bersamaan.

Berapa perbedaan kapasitas yang dapat diterima antara sel-sel kantong?

Kisaran yang benar tergantung pada aplikasi dan desain paket. Paket tegangan tinggi yang sangat cocok mungkin menggunakan jendela pengelompokan yang sempit, terkadang sekitar ±1%, namun hal ini harus disepakati berdasarkan model sel dan kondisi pengujian daripada diperlakukan sebagai aturan universal.

Berapa lama waktu yang dibutuhkan untuk tes self-discharge?

Jangka waktu 14–28 hari dapat digunakan untuk penyaringan terperinci, meskipun durasi yang tepat bergantung pada kimia sel, SOC, suhu, dan metode yang disetujui pemasok. Tes yang lebih singkat dapat digunakan untuk penyaringan produksi jika tes tersebut dikorelasikan dengan hasil jangka panjang.

Apakah UN 38.3 membuktikan bahwa sel kantong aman digunakan?

Nomor UN 38.3 terutama terkait dengan pengujian transportasi. Persyaratan keselamatan penggunaan akhir bergantung pada aplikasi, pasar, dan standar sel, baterai, atau peralatan yang berlaku.

Haruskah sel kantong diuji dengan kompresi?

Jika modul akhir menggunakan kompresi, pengujian di perlengkapan yang representatif sangat disarankan. Tekanan tersebut harus didasarkan pada pedoman produsen sel dan desain modul, bukan pada nilai universal.

Informasi apa yang harus dikirim ke pemasok sel kantong?

Menyediakan aplikasi, tegangan sistem, kapasitas yang diperlukan, arus kontinu dan arus puncak, suhu pengoperasian, batas ukuran dan berat, siklus hidup yang diharapkan, persyaratan BMS, kuantitas sampel, dan perkiraan permintaan volume.