Suureformaadiliste kottide proovide kinnitamine enne hulgitellimust

Suureformaadiline kottelement võib andmelehel suurepäraselt näha ja olla tootmisaku jaoks siiski vale element.

Nimivõimsus võib olla õige, kuid pingelangus võib koormuse all olla liiga suur. Mõned proovid võivad hästi toimida, samas kui tootmispartii võimsuse või sisemise takistuse jaotus on suurem. Lahter võib sobida ka esialgse joonisega, kuid pärast korduvat tsüklit laieneda saadaolevast mooduliruumist kaugemale.

Need probleemid muutuvad tõsisemaks, kui raku võimsus ja paketi pinge suurenevad. Üks nõrk element kõrgepinge seeria stringis võib piirata kasutatavat võimsust, käivitada varajase BMS-i kaitse või luua ootamatu kuuma koha. Mehhaanilisi probleeme, nagu kahjustatud sakid, nõrgad tihendid ja kontrollimatu paisumine, võib olla veelgi raskem parandada pärast mooduli struktuuri tootmist.

Sel põhjusel ei tohiks suureformaadiliste kottelementide hankimine andmelehe ülevaatamiselt hulgiostmisele otse üle minna. Usaldusväärsem protsess koosneb kolmest etapist:

1. Tehnilise näidise valideerimine

2. Pilootpartii kooskõla hindamine

3. Ohutus, dokumentatsioon ja tarnekinnitus

Selles juhendis selgitatakse, mida akuintegraatorid, originaalseadmete tootjad ja hankemeeskonnad peaksid igal etapil kontrollima.

---

Alustage rakendusest, mitte katseseadmetest

Enne testimise alustamist peaksid ostja ja tarnija kokku leppima tegelikud töönõuded.

Nõudeleht peaks sisaldama vähemalt järgmist:

• Paki nimi- ja maksimaalne pinge

• Nõutav võimsus ja kasutatav energia

• Seeria-paralleelkonfiguratsioon

• Tavaline laadimis- ja tühjendusvool

• Tippvool ja tipu kestus

• Töö- ja säilitustemperatuur

• Saadaval raku ja mooduli mõõtmed

• Kaalupiirang

• Eeldatav tsükli eluiga

• Jahutusmeetod

• Kompressiooni struktuur

• BMS pinge ja temperatuuri piirid

• Nõutavad sidefunktsioonid

• Sihttaotluse ja sertifitseerimise nõuded

• Näidis- ja aastatellimuste kogused

Ilma selle teabeta võib labor kinnitada, et element vastab selle andmelehele, kuid ei suuda kinnitada, et see sobib kavandatud akusüsteemiga.

Näiteks 1C tühjenemise test ei ütle vähe projekti kohta, mis töötab pidevalt 0,3 C juures, kuid kogeb lühikesi 4C võimsuse tippe. Samuti ei vasta toatemperatuuri võimsuse tulemus sellele, kas element suudab toetada välistingimustes kasutatavat energiasalvestussüsteemi või külma kliimaga sõidukit.

---

Esimene etapp: tehnilise näidise valideerimine

Seda etappi võib mõnes arendusprogrammis nimetada A-proovi või B-valimi etapiks, kuigi terminoloogia on ettevõteteti erinev.

Selle eesmärk on vastata kahele küsimusele:

• Kas rakk tagab tarnija väidetud jõudluse?

• Kas see jääb sobivaks ka kliendi tegelikes töötingimustes?

1. Kontrollige raku identiteeti ja mehaanilisi üksikasju

Enne elektriliste testide tegemist alustage füüsilise rakuga.

Kontrollige:

• Lahtri mudel ja tootmiskood

• Keemia ja nimipinge

• Pikkus, laius ja esialgne paksus

• Kaardi asukoht, laius, paksus ja polaarsus

• Vahelehe materjal

• Rakkude kaal

• Koti pinna seisukord

• Tihendi servad ja voltimismõõtmed

• Isolatsioon ja kaitsekile

• Tootmiskuupäev ja partii number

Mõõtmed tuleks mõõta kokkulepitud meetodil. See on eriti oluline paksuse puhul, kuna mõõtmisrõhk võib tulemust mõjutada.

Samuti peab klient kinnitama, kas joonisel näidatud mõõtmed viitavad värskele elemendile, kindlaksmääratud laetuse olekuga elemendile või hoolduse ajal eeldatavale maksimaalsele paksusele.

Asendusprojektide puhul ei piisa nimivõimsuse sobitamisest. Olemasoleva mooduliga peavad sobima ka saki asukoht, elemendi paksus, pingevahemik, termiline kontaktpind ja kokkusurumisnõuded.

2. Kinnitage võimsus ja energia

Enne rakendusepõhistele tingimustele üleminekut tuleks võimsust testida tarnija määratud võrdlustingimustel.

Salvestus:

• Laadimisvool

• Laadimise katkestuspinge

• Konstantse pingega lõppvool

• Puhkeaeg

• Tühjendusvool

• Tühjenemise katkestuspinge

• Kambri temperatuur

• Mõõdetud võimsus Ah-des

• Tarnitud energia Wh

• Kuloniline ja energiatõhusus

Ainult ampertunni võimsuse testimine võib olla eksitav. Kaks elementi võivad anda sarnaseid Ah tulemusi, kuid erinevat kasutatavat energiat, kuna nende pingekõverad on erinevad.

Pärast võrdlustesti korrake hindamist tegelikus rakenduses oodatavatel praegustel tasemetel. Tüüpilised programmid võivad sisaldada 0,5C, 1C ja kõrgemat määra, kuid lõplikud katsepunktid peaksid tulema pigem kliendi koormusprofiilist kui üldisest kontrollnimekirjast.

3. Mõõtke alalisvoolu sisetakistust erinevatel SOC tasemetel

Vahelduvvoolutakistus on kasulik tootmise kiireks sõelumiseks, kuid see ei kirjelda täielikult pingelangust ja soojuse teket reaalse koormuse all.

Alalisvoolu sisetakistust ehk DCIR-i tuleks seetõttu mõõta määratletud vooluimpulsi abil kontrollitud tingimustes. Kasulikud SOC-punktid võivad sisaldada 20%, 50% ja 80%.

Katsearuanne peaks sisaldama järgmist:

• SOC käivitamine

• Raku temperatuur

• Impulssvool

• Pulsi kestus

• Pinge proovivõtukohad

• DCIR arvutusmeetod

• Taastumisaeg impulsside vahel

DCIR muutub tavaliselt SOC, temperatuuri ja vananemisega. Erinevates tingimustes mõõdetud väärtuste võrdlemine võib luua vale järelduse.

Suure võimsusega rakenduste puhul ei pruugi kõige olulisem tulemus olla madalaim takistuse väärtus. Ostja peaks kinnitama, et pinge langus ja temperatuuri tõus on tegeliku tippkoormuse ajal vastuvõetavad.

4. Hinnake jõudlust kõrgel ja madalal temperatuuril

Temperatuuri testimine peaks kajastama kavandatud töökeskkonda ja jääma elemendi tootja deklareeritud piiridesse.

Projekt võib hinnata tühjendusjõudlust temperatuuridel, nagu –20 °C või 55 °C, kuid neid ei tohiks käsitleda universaalsete katsepunktidena iga kotielemendi jaoks.

Olulised tulemused hõlmavad järgmist:

• Saadaval võimsus

• Energia säilitamine

• Pinge platoo

• DCIR

• Tippvõimsuse võime

• Temperatuuri tõus

• Tasude vastuvõtmine

• Taastumine pärast toatemperatuurile naasmist

Madala temperatuuriga laadimine nõuab erilist hoolt. Madalal temperatuuril tühjenevat elementi ei pruugi olla ohutu samal temperatuuril laadida ilma voolu vähendamise, eelsoojenduse või muu juhtimisstrateegiata.

5. Katse paksuse kasvu ja turse

Kotirakkudes on oodata mõningast paksuse muutust jalgrattasõidu ajal. Tehniline küsimus on, kas see ühildub mooduli struktuuriga.

Test peaks määratlema:

• Esialgne SOC ja paksus

• Mõõtmisjõud

• Kinnitus- või tihendusmeetod

• Rakendatud eelkoormus või rõhk

• Laadimis- ja tühjendustingimused

• Raku temperatuur

• Tsüklite arv

• Paksus valitud SOC punktides

• Püsiv paksuse muutus pärast puhkust

Mõnes arendusprogrammis võib kasutada eelkoormust, näiteks 0,05–0,1 MPa, kuid see pole universaalne väärtus. Õige tihendusaste sõltub raku keemiast, konstruktsioonist, pindalast ja tootja soovitustest.

Lahtri vaba testimine ilma kinnituseta ei pruugi kajastada selle käitumist reaalses moodulis. Teisest küljest võib ülemäärase kokkusurumise kasutamine ajutiselt peita laienemise, suurendades samal ajal mehaanilist pinget.

Valideerimisseade peaks seetõttu võimalikult täpselt sarnanema kavandatud mooduliga.

6. Kontrollige tihendi terviklikkust

Ülemised ja külgmised tihendid kaitsevad elektroode ja elektrolüüti niiskuse ja saastumise eest. Nõrk tihendus võib lõpuks põhjustada gaasi tekke, lekke, korrosiooni või enneaegse võimsuse kadumise.

Sõltuvalt projektist ja tarnija võimalustest võib pitseri hindamine hõlmata järgmist:

• Visuaalne kontroll

• Tihendi laiuse mõõtmine

• Koorimise tugevuse testimine

• Lekke testimine

• Heeliumi lekke testimine

• Kõrge temperatuuriga ladustamine

• Niiskuse kokkupuude

• Elektrolüütide saastumise kontroll

Tarnija peaks esitama kohaldatava katsemeetodi ja aktsepteerimiskriteeriumid. Ostjad peaksid vältima erinevate tarnijate tihendi tugevuse arvude võrdlemist, välja arvatud juhul, kui proovi ettevalmistamine ja katsemeetod on samaväärsed.

7. Kontrollige vahekaardi temperatuuri ja ühenduse kvaliteeti

Suure võimsusega elemendid võivad läbi suhteliselt väikeste ühendusalade kanda märkimisväärset voolu. Kehv keevitamine, liigne kontakttakistus või vale siini konstruktsioon võivad tekitada lokaalse kuuma koha isegi siis, kui raku korpus jääb normaalsesse temperatuurivahemikku.

Koormuskatse ajal mõõtke temperatuuri järgmiselt:

• Positiivne vahekaart

• Negatiivne vahekaart

• Keevitatud ühendus

• Siini liides

• Raku keskus

• Lahtri serv

• Eeldatav mooduli kuumkoht

Katseseade peaks kasutama lõppkomplekti esindavat ühendusmeetodit. Ajutised klambrid või alamõõdulised kaablid võivad suurendada takistust ja moonutada tulemust.

Pärast katsetamist kontrollige sakke värvimuutuste, pragude, deformatsiooni, kahjustatud tihendipiirkondade ja nõrgenenud keevisõmbluste suhtes.

8. Alustage tsükli eluea testimist varakult

Täieliku tsükli kehtivusaja kinnitamine võib kesta kuid, seega tuleks seda alustada võimalikult varakult.

Test peaks määratlema:

• SOC aken

• Tühjenemise sügavus

• Laadimis- ja tühjendusvool

• Temperatuur

• Kompressioonimeetod

• Puhkeperioodid

• Kasutusvõime

• Vastupidavuse kasvu piir

• Paksuse-kasvu piirang

Tsükli varased tulemused võivad aidata tuvastada ebanormaalset kuumust, kiiret vastupanu kasvu või liigset turset. Lühike test ei saa aga tõestada pika tsükli eluea väidet. Pikaajaline jalgrattasõit peaks jätkuma, samal ajal kui projekti hilisemad etapid liiguvad edasi.

---

Teine etapp: katsepartii ja partii järjepidevuse hindamine

Head tehnilised näidised ei taga ühtset tootmispartii.

Akupaki puhul on jõudluse jaotus sageli olulisem kui parim individuaalne tulemus. Hästi sobitatud rakkude jada toimib tavaliselt paremini kui string, mis sisaldab segu ebatavaliselt tugevatest ja nõrkadest rakkudest.

1. Kasutage esinduslikku proovivõtuplaani

Samast pilootpartiist pärit 30–50 raku testimine võib anda kasuliku varajase ülevaate parameetrite jaotusest. Õige valimi suurus sõltub aga:

• Partii suurus

• Rakenduse risk

• Tarnija ajalugu

• Testi maksumus

• Kas test on hävitav

• Kokkulepitud AQL

• Kliendi ja regulatiivsed nõuded

Partii ametlikuks vastuvõtmiseks peaks ostja kasutama kokkulepitud statistilist proovivõtuplaani, selle asemel, et käsitleda 30 või 50 rakku universaalse reeglina.

Proovid tuleks valida kogu partiist, mitte võtta ühest karbist või tootmistsükli ühest osast.

2. Vaadake üle levik, mitte ainult keskmine

Iga parameetri jaoks salvestage:

• Tähendab

• Miinimum ja maksimum

• Vahemik

• Standardhälve

• Kõrvalekalded

• Asukoht kokkulepitud spetsifikatsiooni piires

Cp ja Cpk võivad olla kasulikud protsessi võimekuse hindamisel, kuid ainult siis, kui protsess on piisavalt stabiilne ja spetsifikatsiooni piirid on selgelt määratletud. Väikese, mitteesindusliku rühma põhjal arvutatud Cpk väärtus võib tekitada vale kindlustunde.

Eesmärk on mõista, kas tarnijal on kontrollitud protsess, mitte lihtsalt luua atraktiivne arvutustabel.

3. Võrrelge OCV, AC Resistance ja DCIR

OCV ja vahelduvvoolu takistus on praktiline kiireks sissetulevaks kontrolliks ja rakkude rühmitamiseks. DCIR annab lisateavet käitumise kohta koormuse all.

Kõik mõõtmised peaksid kasutama sama:

• SOC

• Puhkeaeg

• Raku temperatuur

• Instrument

• Sagedus, vahelduvvoolu takistuse jaoks

• Kontakti meetod

• Vooluimpulss, DCIR jaoks

Suured erinevused võivad pakkimise ajal põhjustada ebaühtlast pingelangust, soojuse teket ja kasutatavat võimsust.

Vastuvõetav levik tuleks määratleda vastavalt raku mudelile, paki konfiguratsioonile ja rakendusele. Kõrgepinge seeriapakett võib vajada tihedamat sobitamist kui madalama riskiga üheelemendiline rakendus.

4. Kontrollige mahtuvuse dispersiooni

Võimsuse sobitamine on oluline, kuna väikseima võimsusega rakk võib piirata jadastringi kasutatavat energiat.

Mõnes nõudlikus projektis võib rangelt sobitatud rakkude sihtmärgina kasutada tolerantsi vahemikus ±1%, kuid seda ei tohiks esitada universaalse aktsepteerimispiirina. Ostja ja tarnija peaksid kokku leppima:

• Katsetingimused

• Nimivõimsus

• Minimaalne vastuvõetav võimsus

• Rühmitamise aken

• Ülevõimsusega rakkude ravi

• Korduskatse protseduur

• Kõrvalväärtuste tagasilükkamise reeglid

Lahtrid tuleks liigitada võrreldavate katseandmete, mitte tarnija kirjete ja erinevatel tingimustel saadud klientide tulemuste seguga.

5. Vaadake üle kaalu ja paksuse järjepidevus

Kaal ja paksus on kasulikud protsessi stabiilsuse näitajad.

Ebatavalised tulemused võivad viidata erinevustele:

• Elektrolüütide täitmine

• Elektroodide laadimine

• Lamineerimine

• Gaasi genereerimine

• Tihendi struktuur

• Kotikese moodustamine

• Mõõtmete juhtimine

Need näitajad ei suuda ise defekti diagnoosida, kuid seletamatuid kõrvalekaldeid ei tohiks ignoreerida.

6. Jälgige isetühjenemist ja K väärtust

Isetühjenemise testimine aitab tuvastada mikrolühikeste, saastumise, separaatori kahjustuste või muude varjatud defektidega rakke.

Tüüpiline protsess hõlmab järgmist:

1. Laadige või tühjendage elemendid määratud SOC-ni.

2. Jäta piisavalt aega pinge lõdvestamiseks.

3. Mõõtke ja registreerige esialgne OCV.

4. Hoidke rakke kontrollitud temperatuuril.

5. Mõõtke OCV uuesti pärast kokkulepitud intervalli.

6. Arvutage pinge vähenemise kiirus, mida sageli väljendatakse mV/päevas.

Mõne projekti puhul võib sobida 14–28-päevane vaatlusperiood. Võib kasutada ka kiirendatud sõelumist kõrgendatud temperatuuril, kuid tulemusi ei tohiks võrrelda toatemperatuuri andmetega.

K väärtus on tundlik temperatuuri, SOC, lõõgastusaja ja mõõtmise täpsuse suhtes. Kõiki rakke tuleb testida samadel tingimustel.

Enne lõpliku otsuse tegemist tuleks kahtlustatavaid kõrvalekaldeid uuesti testida. Üks ebatavaline pingenäit võib tuleneda pigem temperatuurimuutusest, mittetäielikust lõdvestumisest või mõõtmiskontaktist, mitte tõelisest sisemisest defektist.

7. Kinnitage partii jälgitavust

Iga lahter peaks olema jälgitav asjakohase tootmis- ja kontrolliteabega.

Sõltuvalt tarnija süsteemist võib see hõlmata järgmist:

• Raku mudel

• Tootmiskuupäev

• Partii või partii number

• QR-kood või seerianumber

• Võimsuse tulemus

• OCV

• Vahelduvvoolu takistus

• Hinne

• Ülevaatuse kuupäev

Jälgitavus on eriti oluline siis, kui klient kiidab heaks ühe pilootpartii ja saab hiljem mahutellimuse. Lepingus tuleks määratleda, kas lahtised rakud peavad pärinema samast tootmispartiist, samaväärsest kvalifitseeritud partiist või kontrollitud tootmisprotsessist, milles kasutatakse samu materjale ja spetsifikatsioone.

---

Kolmas etapp: ohutuse ja töökindluse kvalifikatsioon

Toimivustestimine ja ohutuskvalifikatsioon teenivad erinevaid eesmärke.

Rutiinne sissetulev kontroll ei saa asendada ametlikku ohutustesti. Samuti ei tõesta transpordikatse aruanne, et rakk sobib igaks lõppkasutuseks.

Mehaanilised testid

Olenevalt kohaldatavast standardist ja tootest võib testimine hõlmata järgmist:

• Vibratsioon

• Mehaaniline šokk

• Purustama

• Mõju

• Langetage

• Kontrollitud läbitung või muu sisemine lühiajaline simulatsioon

Nõela läbitungimine ei ole universaalne nõue iga liitiumioonelemendi või iga turu jaoks. See tuleks lisada ainult siis, kui seda nõuab kohaldatav standard, kliendi spetsifikatsioon või riskianalüüs.

Keskkonnakatsed

Võimalikud hinnangud hõlmavad järgmist:

• Termiline jalgrattasõit

• Kõrge temperatuuriga kokkupuude

• Madala rõhu simulatsioon

• Niiskuse kokkupuude

• Pikaajaline ladustamine

• Soojuslevi hindamine mooduli või paketi tasemel

Kottelemendid ei tugine tavaliselt tavapärasele silindrilisele turvaventile. Seetõttu tuleks katsel vastavalt kohaldatavale katsemeetodile jälgida koti paisumist, tihendi purunemist, leket, õhutuskäitumist, tulekahju, plahvatust ja temperatuurireaktsiooni.

Elektri väärkasutuse testid

Need võivad hõlmata järgmist:

• Väline lühis

• Ületasu

• Sunniviisiline tühjendamine

• Ülelaadimine

• Ebanormaalne vool

• Kaitsesüsteemi rikke simulatsioon

Hävitavad ja kuritarvitamise testid peaksid läbi viima kvalifitseeritud töötajad nõuetekohaselt varustatud laboris. Täpne protseduur ja vastuvõtukriteeriumid peavad tulenema kehtivast standardist, mitte improviseeritud tehasetestist.

Transpordi jaoks hinnatakse liitiumelemente ja akusid ÜRO standardi 38.3 alusel. Tööstuslikud ja statsionaarsed rakendused võivad kuuluda selliste standardite alla nagu IEC 62619, samas kui maanteesõidukite elemendid võivad vajada hindamist IEC 62660 seeria alusel. Samuti võivad kehtida täiendavad riiklikud, kliendi või lõpptoote nõuded.

---

Dokumendid, mida tuleb enne hulgitellimuse allkirjastamist kinnitada

Lahtri testimine on vaid osa tarnija kvalifitseerimisest. Kaubanduslepingus tuleks ka määratleda, millised dokumendid tellimusega kaasas on.

Soovitatav dokumentatsioon

• Heakskiidetud andmeleht

• Kontrollitud mehaaniline joonistamine

• Lahtri spetsifikatsiooni läbivaatamine

• Analüüsisertifikaat või partii kontrollimise aruanne

• Võimsuse, OCV ja takistuse rekordid

• Teave partii ja QR-koodi jälgitavuse kohta

• Ohutuskaart

• ÜRO 38.3 katse kokkuvõte

• Kohaldatavad sertifitseerimisaruanded

• Pakendi spetsifikatsioon

• Hoiustamis- ja transpordijuhised

• Kõlblikkusaeg ja soovitatav säilitusaeg SOC

• Garantiitingimused

Materjali ja protsessi teave

Vajadusel võib ostja nõuda ka:

• Koti laminaadi spetsifikatsioon

• Vahekaardi materjali deklaratsioon

• Teave tihendi ehitusest

• Materjalide vastavusdeklaratsioonid

• Röntgeni- või CT-kontrolli andmed

• Keevituse kontrollimise protokollid

• Tarnija vahetuse-kontrolli protseduur

Mõni üksikasjalik materjali- ja protsessiteave võib kuuluda omandiõiguse alla. Sel juhul peaks leping vähemalt nõudma, et tarnija teavitaks klienti enne kriitiliste materjalide, mõõtmete, tootmisprotsesside või alltarnijate muutmist.

Röntgeni- ja CT-kontroll

Röntgeni- või CT-kontroll võib aidata tuvastada sisemisi kõrvalekaldeid, näiteks:

• Valesti joondatud elektroodivirnad

• Volditud või kahjustatud kihid

• Sakkide keevitamise defektid

• Metalliosakesed või pursked

• Ebakorrapärane sisemine vahekaugus

• Konstruktsioonide deformatsioon

Need kontrollid tehakse tavaliselt valimi alusel kulude ja katseaja tõttu. Proovivõtu sagedus peaks kajastama projekti riski ja tarnija toimivuse ajalugu.

---

Pange lepingusse vastuvõtmise kriteeriumid

Sellisest avaldusest nagu 'A-klassi lahtrid' ei piisa tehnilise ostulepingu jaoks.

Lepingus või kvaliteedikokkuleppes tuleks määratleda:

• Heakskiidetud rakumudel ja joonise redaktsioon

• Mahupiirangud ja rühmitamise aken

• OCV ja sisetakistuse piirid

• Paksuse ja kaalu taluvus

• Välimuse kriteeriumid

• Isetühjenemise ehk K-väärtuse piirid

• Proovivõtu meetod

• Uuesti testimise reeglid

• Tagasilükkamise tingimused

• Defektsete rakkude käsitlemine

• Asendusvastutus

• Jälgitavuse nõuded

• Muudatuste teatamise nõuded

• Nõutavad aruanded ja sertifikaadid

Samuti on kasulik säilitada heakskiidetud kuldseid proove inseneri- või katseetapist. Need annavad füüsilise viite, kui hiljem tekib lahkarvamusi mõõtmete, sakkide, tihendite, välimuse või pakendi osas.

---

Ärge jätke sissetulevat ülevaatust vahele

Isegi pärast tarnija kvalifikatsiooni läbimist peaks iga tarne läbima sissetuleva kontrolli.

Praktiline sissetulev protsess võib hõlmata järgmist:

• Pakendi ja etiketi kontrollimine

• Koguse ja partii kontrollimine

• Visuaalne kontroll

• Juhuslikud mõõtmete kontrollid

• OCV sõeluuring

• Vahelduvvoolu takistuse sõelumine

• Kaalu kontrollid

• Valitud rakkude võimsuse testimine

• CoA ja jälgitavuse andmete läbivaatamine

Kontrollimise taset saab kohandada vastavalt tarnija jõudlusele. Uus tarnija või varasemate kõrvalekalletega partii võib nõuda rangemat kontrolli, samas kui stabiilne, tugeva ajalooga tarnija võib õigustada plaani vähendamist.

Kriitilised omadused ei tohiks aga sissetulevast kontrollist kaduda lihtsalt seetõttu, et varasemad proovid toimisid hästi.

---

Lõplik kontrollnimekiri enne hulgitellimuse väljastamist

Enne mahutootmise kinnitamist veenduge, et:

• Lahter sobib elektrilise ja mehaanilise konstruktsiooniga.

• Võimsus ja energia on kontrollitud kindlaksmääratud tingimustel.

• Pidev ja tippvoolu jõudlus vastavad rakendusele.

• DCIR ja temperatuuri tõus on vastuvõetavad.

• Vajadusel on hinnatud käitumist madalal ja kõrgel temperatuuril.

• Paksuse kasvu on testitud esinduslikul kinnitusel.

• Tihendi ja vahelehe kvaliteet on üle vaadatud.

• Pilootpartii järjepidevus on vastuvõetav.

• Isetühjenemise kõrvalekalded on sõelutud.

• BMS-i sätted on kinnitatud.

• Vajalikud ohutus- ja transpordidokumendid on olemas.

• Partii jälgitavus on kinnitatud.

• Vastuvõtmise kriteeriumid on kirjas ostu-müügilepingus.

• Näidise kinnitamine ei luba kontrollimatuid materjali- või protsessimuudatusi.

---

Järeldus

Suureformaadiliste kottirakkude hankimisel on lähtepunktiks andmelehed, mitte lõplik kinnitus.

Tehnilised näidised näitavad, kas rakk suudab täita projekti põhilisi jõudlus- ja integreerimisnõudeid. Pilootpartii näitab, kas tarnija suudab seda jõudlust järjepidevalt reprodutseerida. Ohutustestid, jälgitavus ja selge kvaliteedikokkulepe määravad kindlaks, kas toode on valmis pikaajaliseks kaubanduslikuks kasutamiseks.

Kõige praktilisem reegel on lihtne:

Ärge hinnake ainult parimat näidist. Hinnake protsessi, mis toodab tellimuse iga lahtri.

Hoolikas valideerimine lisab akuprojekti alguses aega ja kulusid, kuid see on palju odavam kui mooduli ümberkujundamine, tuhandete elementide sorteerimine või pärast tarnimist tekkinud rikke haldamine.

Misen Poweris toetame kommerts- ja tööstusakuprojekte suureformaadiliste NMC, LiFePO4, LTO, pooltahkete ja muude kottelementidega. Kliendi pingest, võimsusest, voolutugevusest, mõõtmetest, temperatuurivahemikust ja rakendusest lähtuvalt saame aidata elementide valimisel, proovide hindamisel, elementide liigitamisel ja sobitamisel, BMS-i koordineerimisel ja akupaketi integreerimisel.

Kui hindate kottelemente uue projekti jaoks või asendate katkestatud rakumudelit, saatke meile oma rakenduse nõuded, koormusprofiil, saadaolevad mõõtmed ja hinnanguline kogus. Meie tiim aitab enne hulgitellimusele üleminekut üle vaadata sobivad lahtrivalikud.

Korduma kippuvad küsimused

Mitut kotielementi tuleks enne hulgitellimust testida?

Universaalne proovikogus puudub. 30–50 pilootpartii raku testimine võib anda esialgse ülevaate parameetrite jaotusest, kuid lõplikus proovivõtuplaanis tuleks arvesse võtta partii suurust, rakendusriski, katsekulusid, tarnija ajalugu ja kokkulepitud AQL-i.

Kas vahelduvvoolu sisetakistus on kotielementide sobitamiseks piisav?

Vahelduvvoolutakistus on kasulik kiireks sõelumiseks, kuid DCIR annab rohkem teavet pingelanguse ja soojuse tekke kohta koormuse all. Nõudlikud akud peaksid koos hindama mahtuvust, OCV-d, vahelduvvoolu takistust, DCIR-i ja isetühjenemist.

Mis on vastuvõetava mahutavuse erinevus kotielementide vahel?

Õige vahemik sõltub rakendusest ja pakendi kujundusest. Tihedalt sobitatud kõrgepingepaketis võib kasutada kitsast rühmitamisakent, mõnikord umbes ±1%, kuid selles tuleks kokku leppida vastavalt elemendi mudelile ja katsetingimustele, mitte käsitleda universaalse reeglina.

Kui kaua peaks isetühjenemise test aega võtma?

Üksikasjalikuks sõelumiseks võib kasutada 14–28-päevast perioodi, kuigi õige kestus sõltub rakukeemiast, SOC-st, temperatuurist ja tarnija heakskiidetud meetodist. Lühemaid teste võib kasutada tootmise sõeluuringuks, kui need on korrelatsioonis pikemaajaliste tulemustega.

Kas ÜRO 38.3 tõestab, et kottelement on kasutamiseks ohutu?

Nr UN 38.3 on peamiselt seotud transpordi testimisega. Lõppkasutuse ohutusnõuded sõltuvad rakendusest, turust ja kohaldatavatest elemendi-, aku- või seadmestandarditest.

Kas kotirakke tuleks testida kokkusurumisega?

Kui viimane moodul kasutab tihendamist, on tungivalt soovitatav testida tüüpilises kinnitusseadmes. Rõhk peaks põhinema elemendi tootja juhistel ja mooduli konstruktsioonil, mitte universaalsel väärtusel.

Millist teavet tuleks kottrakkude tarnijale saata?

Esitage rakendus, süsteemi pinge, nõutav võimsus, pidev ja tippvool, töötemperatuur, suuruse ja kaalu piirangud, eeldatav tsükli eluiga, BMS-i nõuded, proovi kogus ja hinnanguline mahuvajadus.