Paano I-validate ang Malaking Format na Mga Sample ng Pouch Cell Bago ang Bulk Order

Ang isang malaking-format na pouch cell ay maaaring magmukhang mahusay sa isang datasheet at maling cell pa rin para sa isang production battery pack.

Maaaring tama ang na-rate na kapasidad, ngunit ang pagbaba ng boltahe ay maaaring masyadong mataas sa ilalim ng pagkarga. Maaaring gumanap nang maayos ang ilang sample, habang ang production lot ay nagpapakita ng mas malawak na spread sa kapasidad o panloob na resistensya. Ang cell ay maaari ring magkasya sa paunang pagguhit ngunit lumawak nang higit sa magagamit na espasyo ng module pagkatapos ng paulit-ulit na pagbibisikleta.

Ang mga problemang ito ay nagiging mas malubha habang ang kapasidad ng cell at pagtaas ng boltahe ng pack. Maaaring limitahan ng isang mahinang cell sa high-voltage series string ang magagamit na kapasidad, mag-trigger ng maagang proteksyon ng BMS o lumikha ng hindi inaasahang hot spot. Ang mga mekanikal na isyu gaya ng mga nasirang tab, mahihinang seal at hindi makontrol na pamamaga ay maaaring maging mas mahirap itama pagkatapos na ang istraktura ng module ay pumasok sa produksyon.

Para sa kadahilanang ito, ang malaking-format na pouch cell procurement ay hindi dapat direktang lumipat mula sa pagsusuri ng datasheet patungo sa maramihang pagbili. Kasama sa isang mas maaasahang proseso ang tatlong yugto:

1. Pagpapatunay ng sample ng engineering

2. Pagsusuri ng pagkakapare-pareho ng piloto

3. Kaligtasan, dokumentasyon at pag-apruba sa paghahatid

Ipinapaliwanag ng gabay na ito kung ano ang dapat suriin ng mga integrator ng baterya, OEM, at procurement team sa bawat yugto.

---

Magsimula Sa Application, Hindi sa Test Equipment

Bago magsimula ang pagsubok, dapat magkasundo ang mamimili at supplier sa aktwal na mga kinakailangan sa pagpapatakbo.

Sa pinakamababa, ang sheet ng kinakailangan ay dapat na kasama ang:

• Nominal at maximum na boltahe ng pack

• Kinakailangang kapasidad at magagamit na enerhiya

• Serye-parallel na pagsasaayos

• Normal na singil at discharge kasalukuyang

• Peak current at peak duration

• Temperatura ng pagpapatakbo at imbakan

• Magagamit na mga sukat ng cell at module

• Limitasyon sa timbang

• Inaasahang ikot ng buhay

• Paraan ng paglamig

• Istraktura ng compression

• BMS boltahe at mga limitasyon ng temperatura

• Mga kinakailangang function ng komunikasyon

• Target na aplikasyon at mga kinakailangan sa sertipikasyon

• Sample at taunang dami ng order

Kung wala ang impormasyong ito, maaaring kumpirmahin ng isang laboratoryo na natutugunan ng isang cell ang datasheet nito habang hindi nakumpirma na angkop ito para sa nilalayong sistema ng baterya.

Ang isang 1C discharge test, halimbawa, ay kakaunti ang sinasabi tungkol sa isang proyekto na patuloy na gumagana sa 0.3C ngunit nakakaranas ng maikling 4C power peaks. Gayundin, ang resulta ng kapasidad sa temperatura ng silid ay hindi sumasagot kung ang cell ay maaaring suportahan ang isang panlabas na sistema ng pag-iimbak ng enerhiya o malamig na klima na sasakyan.

---

Unang Yugto: Pagpapatunay ng Sample ng Engineering

Ang yugtong ito ay maaaring tawaging A-sample o B-sample na yugto sa ilang mga programa sa pagpapaunlad, bagama't nag-iiba ang terminolohiya sa pagitan ng mga kumpanya.

Ang layunin nito ay sagutin ang dalawang tanong:

• Inihahatid ba ng cell ang performance na inaangkin ng supplier?

• Nananatili ba itong angkop sa ilalim ng tunay na kondisyon ng pagpapatakbo ng customer?

1. I-verify ang Cell Identity at Mga Detalye ng Mekanikal

Magsimula sa pisikal na cell bago magpatakbo ng mga pagsusuring elektrikal.

Suriin:

• Modelo ng cell at code ng produksyon

• Chemistry at nominal na boltahe

• Haba, lapad at paunang kapal

• Posisyon ng tab, lapad, kapal at polarity

• Materyal ng tab

• Timbang ng cell

• Kondisyon sa ibabaw ng pouch

• I-seal ang mga gilid at natitiklop na sukat

• Pagkakabukod at proteksiyon na pelikula

• Petsa ng paggawa at numero ng batch

Dapat sukatin ang mga sukat gamit ang isang napagkasunduang paraan. Ito ay lalong mahalaga para sa kapal dahil ang pagsukat ng presyon ay maaaring makaapekto sa resulta.

Dapat ding kumpirmahin ng customer kung ang mga sukat na ipinapakita sa drawing ay tumutukoy sa isang sariwang cell, isang cell sa isang tinukoy na estado ng pagsingil o ang maximum na kapal na inaasahan sa panahon ng serbisyo.

Para sa mga kapalit na proyekto, hindi sapat ang pagtutugma sa nominal na kapasidad. Ang posisyon ng tab, kapal ng cell, saklaw ng boltahe, ibabaw ng thermal contact at mga kinakailangan sa compression ay dapat ding magkasya sa umiiral na module.

2. Kumpirmahin ang Kapasidad at Enerhiya

Ang kapasidad ay dapat na masuri sa ilalim ng mga tinukoy na kondisyon ng sanggunian ng supplier bago lumipat sa mga kundisyon na partikular sa aplikasyon.

Record:

• I-charge ang kasalukuyang

• I-charge ang cutoff na boltahe

• Patuloy na boltahe ng pagwawakas ng kasalukuyang

• Oras ng pahinga

• Kasalukuyang naglalabas

• Discharge cutoff boltahe

• Temperatura ng silid

• Sinusukat na kapasidad sa Ah

• Naghatid ng enerhiya sa Wh

• Coulombic at kahusayan ng enerhiya

Ang pagsubok lang sa amp-hour na kapasidad ay maaaring mapanlinlang. Ang dalawang cell ay maaaring maghatid ng magkatulad na resulta ng Ah ngunit magkaibang magagamit na enerhiya dahil magkaiba ang kanilang mga curve ng boltahe.

Pagkatapos ng reference test, ulitin ang pagsusuri sa kasalukuyang mga antas na inaasahan sa totoong aplikasyon. Maaaring kabilang sa mga karaniwang programa ang 0.5C, 1C at mas mataas na rate, ngunit ang mga huling pagsubok na puntos ay dapat magmula sa load profile ng customer sa halip na isang generic na checklist.

3. Sukatin ang DC Internal Resistance sa Iba't ibang Antas ng SOC

Ang paglaban ng AC ay kapaki-pakinabang para sa mabilis na screening ng produksyon, ngunit hindi ito ganap na naglalarawan ng pagbaba ng boltahe at pagbuo ng init sa ilalim ng isang tunay na pagkarga.

Samakatuwid, ang DC internal resistance, o DCIR, ay dapat masukat gamit ang isang tinukoy na kasalukuyang pulso sa mga kinokontrol na kondisyon. Maaaring kabilang sa mga kapaki-pakinabang na puntos ng SOC ang 20%, 50% at 80%.

Ang ulat ng pagsubok ay dapat magsaad:

• Simula sa SOC

• Temperatura ng cell

• Agos ng pulso

• Ang tagal ng pulso

• Mga punto ng sampling ng boltahe

• Paraan ng pagkalkula ng DCIR

• Oras ng pagbawi sa pagitan ng mga pulso

Karaniwang nagbabago ang DCIR sa SOC, temperatura at pagtanda. Ang paghahambing ng mga halagang sinusukat sa ilalim ng iba't ibang kundisyon ay maaaring lumikha ng maling konklusyon.

Para sa mga high-power na application, ang pinakamahalagang resulta ay hindi nangangahulugang ang pinakamababang halaga ng paglaban. Dapat kumpirmahin ng mamimili na ang boltahe sag at pagtaas ng temperatura ay mananatiling katanggap-tanggap sa panahon ng aktwal na kaganapan sa peak-load.

4. Suriin ang Pagganap sa Mataas at Mababang Temperatura

Dapat ipakita ng pagsubok sa temperatura ang nilalayong operating environment at manatili sa loob ng mga ipinahayag na limitasyon ng tagagawa ng cell.

Maaaring suriin ng isang proyekto ang pagganap ng paglabas sa mga temperatura gaya ng −20°C o 55°C, ngunit hindi dapat ituring ang mga ito bilang mga universal test point para sa bawat pouch cell.

Kabilang sa mahahalagang resulta ang:

• Magagamit na kapasidad

• Pagpapanatili ng enerhiya

• Talampas ng boltahe

• DCIR

• Peak-power na kakayahan

• Pagtaas ng temperatura

• Pagtanggap ng singil

• Pagbawi pagkatapos bumalik sa temperatura ng silid

Ang pagsingil sa mababang temperatura ay nangangailangan ng partikular na pangangalaga. Ang isang cell na maaaring mag-discharge sa mababang temperatura ay maaaring hindi ligtas na mag-charge sa parehong temperatura nang walang kasalukuyang pagbabawas, preheating o ibang diskarte sa pagkontrol.

5. Subukan ang Paglaki ng Kapal at Pamamaga

Inaasahan ang ilang pagbabago sa kapal sa panahon ng pagbibisikleta sa mga pouch cell. Ang tanong sa engineering ay kung nananatili itong katugma sa istraktura ng module.

Dapat tukuyin ng pagsubok:

• Paunang SOC at kapal

• Lakas ng pagsukat

• Fixture o paraan ng compression

• Inilapat ang preload o presyon

• Mga kondisyon ng pagsingil at paglabas

• Temperatura ng cell

• Bilang ng mga cycle

• Kapal sa mga napiling punto ng SOC

• Permanenteng pagbabago ng kapal pagkatapos ng pahinga

Ang isang preload tulad ng 0.05–0.1 MPa ay maaaring gamitin sa ilang mga programa sa pagpapaunlad, ngunit ito ay hindi isang pangkalahatang halaga. Ang tamang antas ng compression ay depende sa cell chemistry, construction, surface area at mga rekomendasyon ng manufacturer.

Ang malayang pagsubok sa cell nang walang kabit ay maaaring hindi kumakatawan sa pag-uugali nito sa loob ng isang tunay na module. Sa kabilang banda, ang paggamit ng labis na compression ay maaaring pansamantalang itago ang pagpapalawak habang pinapataas ang mekanikal na stress.

Ang validation fixture ay dapat samakatuwid ay kahawig ng nilalayon na module na kasinglapit ng praktikal.

6. Siyasatin ang Integridad ng Seal

Pinoprotektahan ng mga top at side seal ang mga electrodes at electrolyte mula sa kahalumigmigan at kontaminasyon. Ang mahinang sealing ay maaaring humantong sa pagbuo ng gas, pagtagas, kaagnasan o maagang pagkawala ng kapasidad.

Depende sa proyekto at kakayahan ng supplier, ang pagsusuri ng selyo ay maaaring kabilang ang:

• Visual na inspeksyon

• Pagsukat ng lapad ng selyo

• Pagsubok sa lakas ng balat

• Pagsubok sa pagtagas

• Pagsubok sa pagtagas ng helium

• Imbakan ng mataas na temperatura

• Pagkakalantad sa kahalumigmigan

• Inspeksyon ng kontaminasyon ng electrolyte

Dapat ibigay ng supplier ang naaangkop na paraan ng pagsubok at pamantayan sa pagtanggap. Dapat iwasan ng mga mamimili ang paghahambing ng mga numero ng lakas ng selyo mula sa iba't ibang mga supplier maliban kung ang sample na paghahanda at paraan ng pagsubok ay katumbas.

7. Suriin ang Temperatura ng Tab at Kalidad ng Koneksyon

Ang mga cell na may malalaking kapasidad ay maaaring magdala ng malaking kasalukuyang sa pamamagitan ng medyo maliit na mga lugar ng koneksyon. Ang mahinang welding, sobrang contact resistance o maling disenyo ng busbar ay maaaring lumikha ng lokal na hot spot kahit na ang cell body ay nananatili sa loob ng normal na hanay ng temperatura.

Sa panahon ng pagsubok sa pagkarga, sukatin ang temperatura sa:

• Positibong tab

• Negatibong tab

• Welded na koneksyon

• Interface ng busbar

• Sentro ng cell

• gilid ng cell

• Inaasahang module na hot spot

Ang test fixture ay dapat gumamit ng isang kinatawan ng paraan ng koneksyon ng huling pack. Ang mga pansamantalang clamp o maliit na kable ay maaaring magdagdag ng resistensya at masira ang resulta.

Pagkatapos ng pagsubok, siyasatin ang mga tab para sa pagkawalan ng kulay, pag-crack, pagpapapangit, mga nasirang lugar ng seal at humina na mga welds.

8. Simulan ang Cycle-Life Testing nang Maaga

Ang buong cycle-life validation ay maaaring tumagal ng ilang buwan, kaya dapat itong magsimula nang maaga hangga't maaari.

Dapat tukuyin ng pagsubok:

• window ng SOC

• Lalim ng discharge

• Charge at discharge kasalukuyang

• Temperatura

• Paraan ng compression

• Mga panahon ng pahinga

• End-of-life capacity

• Limitasyon ng paglaban-paglago

• Limitasyon ng kapal-paglago

Ang mga resulta sa maagang pag-ikot ay maaaring makatulong na matukoy ang abnormal na init, mabilis na paglaki ng resistensya o labis na pamamaga. Gayunpaman, ang isang maikling pagsubok ay hindi maaaring patunayan ang isang mahabang cycle-life claim. Ang pangmatagalang pagbibisikleta ay dapat magpatuloy habang ang mga susunod na yugto ng proyekto ay sumusulong.

---

Ikalawang Stage: Pilot-Lot at Batch Consistency Evaluation

Hindi ginagarantiyahan ng magagandang sample ng engineering ang isang pare-parehong lote ng produksyon.

Para sa isang baterya pack, ang pamamahagi ng pagganap ay kadalasang mas mahalaga kaysa sa pinakamahusay na indibidwal na resulta. Ang isang string ng mahusay na katugmang mga cell ay karaniwang gumaganap ng mas mahusay kaysa sa isang string na naglalaman ng pinaghalong hindi pangkaraniwang malakas at mahina na mga cell.

1. Gumamit ng Representative Sampling Plan

Ang pagsubok sa 30–50 na mga cell mula sa parehong pilot lot ay maaaring magbigay ng isang kapaki-pakinabang na maagang pagtingin sa pamamahagi ng parameter. Gayunpaman, ang tamang sukat ng sample ay nakasalalay sa:

• Laki ng lot

• Panganib sa aplikasyon

• Kasaysayan ng supplier

• Gastos sa pagsubok

• Mapanira man ang pagsubok

• Sumang-ayon sa AQL

• Mga kinakailangan sa kostumer at regulasyon

Para sa pormal na pagtanggap ng lote, dapat gumamit ang mamimili ng isang napagkasunduang statistical sampling plan sa halip na ituring ang 30 o 50 cell bilang pangkalahatang tuntunin.

Dapat piliin ang mga sample sa buong lote, hindi kinuha mula sa isang karton o isang bahagi ng production run.

2. Suriin ang Pamamahagi, Hindi Lamang ang Average

Para sa bawat parameter, itala:

• ibig sabihin

• Minimum at maximum

• Saklaw

• Standard deviation

• Mga outlier

• Posisyon sa loob ng napagkasunduang detalye

Maaaring maging kapaki-pakinabang ang Cp at Cpk para sa pagsusuri ng kakayahan sa proseso, ngunit kapag ang proseso ay makatwirang stable at malinaw na tinukoy ang mga limitasyon ng detalye. Ang isang halaga ng Cpk na kinakalkula mula sa isang maliit, hindi kinatawan na grupo ay maaaring lumikha ng maling kumpiyansa.

Ang layunin ay maunawaan kung ang tagapagtustos ay may kontroladong proseso, hindi lamang upang makagawa ng isang kaakit-akit na spreadsheet.

3. Paghambingin ang OCV, AC Resistance at DCIR

Ang OCV at AC resistance ay praktikal para sa mabilis na papasok na inspeksyon at cell grouping. Nagbibigay ang DCIR ng higit pang impormasyon tungkol sa pag-uugali sa ilalim ng pagkarga.

Ang lahat ng mga sukat ay dapat gumamit ng pareho:

• SOC

• Oras ng pahinga

• Temperatura ng cell

• Instrumento

• Dalas, para sa AC resistance

• Paraan ng pakikipag-ugnayan

• Kasalukuyang pulso, para sa DCIR

Ang malalaking pagkakaiba ay maaaring magdulot ng hindi pantay na pagbaba ng boltahe, pagbuo ng init at kakayahang magamit sa panahon ng pagpapatakbo ng pack.

Ang katanggap-tanggap na pagkalat ay dapat tukuyin ayon sa modelo ng cell, pagsasaayos ng pack at aplikasyon. Ang isang high-voltage series pack ay maaaring mangailangan ng mas mahigpit na pagtutugma kaysa sa isang mas mababang panganib na single-cell na application.

4. Suriin ang Capacity Dispersion

Mahalaga ang pagtutugma ng kapasidad dahil maaaring limitahan ng cell na may pinakamababang kapasidad ang magagamit na enerhiya ng isang string ng serye.

Ang pagpapaubaya sa loob ng ±1% ay maaaring gamitin bilang target para sa mga cell na malapit nang tumugma sa ilang hinihingi na proyekto, ngunit hindi ito dapat ipakita bilang isang unibersal na limitasyon sa pagtanggap. Dapat magkasundo ang mamimili at supplier sa:

• Mga kondisyon ng pagsubok

• Na-rate na kapasidad

• Minimum na katanggap-tanggap na kapasidad

• window ng pagpapangkat

• Paggamot ng sobrang kapasidad na mga cell

• Retest procedure

• Outlier na mga panuntunan sa pagtanggi

Ang mga cell ay dapat na mamarkahan gamit ang maihahambing na data ng pagsubok, hindi isang halo ng mga tala ng supplier at mga resulta ng customer na nakuha sa ilalim ng iba't ibang mga kondisyon.

5. Suriin ang Pagkakapare-pareho ng Timbang at Kapal

Ang timbang at kapal ay kapaki-pakinabang na sumusuporta sa mga tagapagpahiwatig ng katatagan ng proseso.

Ang mga abnormal na resulta ay maaaring tumuro sa pagkakaiba-iba sa:

• Pagpuno ng electrolyte

• Naglo-load ng electrode

• Paglalamina

• Pagbuo ng gas

• Istraktura ng selyo

• Nabubuo ang pouch

• Dimensional na kontrol

Ang mga tagapagpahiwatig na ito ay hindi maaaring mag-diagnose ng isang depekto sa kanilang sarili, ngunit hindi maipaliwanag na mga outlier ay hindi dapat balewalain.

6. Subaybayan ang Self-Discharge at K Value

Nakakatulong ang self-discharge testing na matukoy ang mga cell na may micro-shorts, kontaminasyon, pinsala sa separator o iba pang mga nakatagong depekto.

Kasama sa isang karaniwang proseso ang:

1. I-charge o i-discharge ang mga cell sa isang tinukoy na SOC.

2. Maglaan ng sapat na oras para sa pagpapahinga ng boltahe.

3. Sukatin at itala ang paunang OCV.

4. Itabi ang mga cell sa isang kinokontrol na temperatura.

5. Sukatin muli ang OCV pagkatapos ng napagkasunduang agwat.

6. Kalkulahin ang rate ng pagkabulok ng boltahe, kadalasang ipinahayag sa mV/araw.

Ang 14–28 araw na panahon ng pagmamasid ay maaaring angkop para sa ilang proyekto. Ang pinabilis na screening sa isang mataas na temperatura ay maaari ding gamitin, ngunit ang mga resulta ay hindi dapat direktang ihambing sa data ng temperatura ng silid.

Ang halaga ng K ay sensitibo sa temperatura, SOC, oras ng pagpapahinga at katumpakan ng pagsukat. Ang lahat ng mga cell ay dapat na masuri sa ilalim ng parehong mga kondisyon.

Ang mga pinaghihinalaang outlier ay dapat suriin muli bago ang isang pinal na desisyon. Ang isang hindi pangkaraniwang pagbabasa ng boltahe ay maaaring magmula sa pagkakaiba-iba ng temperatura, hindi kumpletong pagpapahinga o pagsukat ng contact sa halip na isang tunay na panloob na depekto.

7. Kumpirmahin ang Batch Traceability

Ang bawat cell ay dapat na masubaybayan sa nauugnay na impormasyon sa produksyon at inspeksyon.

Depende sa sistema ng supplier, maaaring kabilang dito ang:

• Modelo ng cell

• Petsa ng produksyon

• Batch o lot number

• QR code o serial number

• Resulta ng kapasidad

• OCV

• paglaban sa AC

• Grade

• Petsa ng inspeksyon

Ang kakayahang masubaybayan ay partikular na mahalaga kapag ang isang customer ay nag-apruba ng isang pilot batch at kalaunan ay nakatanggap ng isang order ng volume. Dapat tukuyin ng kontrata kung ang mga bulk cell ay dapat nanggaling sa parehong production lot, isang katumbas na qualified lot o isang kontroladong proseso ng produksyon gamit ang parehong mga materyales at detalye.

---

Ikatlong Yugto: Kwalipikasyon sa Kaligtasan at Pagiging Maaasahan

Iba't ibang layunin ang pagsubok sa pagganap at kwalipikasyon sa kaligtasan.

Hindi mapapalitan ng regular na papasok na inspeksyon ang pormal na pagsusuri sa kaligtasan. Gayundin, ang ulat ng pagsubok sa transportasyon ay hindi nagpapatunay na ang isang cell ay angkop para sa bawat aplikasyon sa pagtatapos ng paggamit.

Mga Pagsusuri sa Mekanikal

Depende sa naaangkop na pamantayan at produkto, maaaring kasama sa pagsubok ang:

• Panginginig ng boses

• Mechanical shock

• Crush

• Epekto

• Ihulog

• Kinokontrol na pagtagos o iba pang panloob na maikling simulation

Ang pagtagos ng karayom ​​ay hindi isang unibersal na kinakailangan para sa bawat lithium-ion cell o bawat merkado. Dapat lang itong isama kapag kinakailangan ng naaangkop na pamantayan, detalye ng customer o pagtatasa ng panganib.

Mga Pagsusulit sa Kapaligiran

Kabilang sa mga posibleng pagsusuri ang:

• Thermal na pagbibisikleta

• Pagkalantad sa mataas na temperatura

• Simulation ng mababang presyon

• Pagkakalantad sa kahalumigmigan

• Pangmatagalang imbakan

• Pagsusuri ng thermal propagation sa antas ng module o pack

Ang mga pouch cell ay hindi karaniwang umaasa sa isang conventional cylindrical safety vent. Samakatuwid, dapat obserbahan ng pagsusuri ang pamamaga ng pouch, pagkasira ng seal, pagtagas, pag-uugali ng pag-vent, sunog, pagsabog at pagtugon sa temperatura ayon sa naaangkop na paraan ng pagsubok.

Mga Pagsusuri sa Pang-aabuso sa Elektrisidad

Maaaring kabilang dito ang:

• Panlabas na maikling circuit

• Sobrang singil

• Sapilitang paglabas

• Overdischarge

• Abnormal na agos

• Proteksyon-system failure simulation

Ang mapanirang at pang-aabuso na pagsubok ay dapat gawin ng mga kwalipikadong tauhan sa isang laboratoryo na may wastong kagamitan. Ang eksaktong pamamaraan at pamantayan sa pagtanggap ay dapat magmula sa naaangkop na pamantayan, hindi mula sa isang improvised factory test.

Para sa transportasyon, ang mga lithium cell at baterya ay sinusuri sa ilalim ng UN 38.3. Ang mga pang-industriya at nakatigil na aplikasyon ay maaaring nasa loob ng mga pamantayan gaya ng IEC 62619, habang ang mga cell ng sasakyan sa kalsada ay maaaring mangailangan ng pagsusuri sa ilalim ng serye ng IEC 62660. Ang mga karagdagang kinakailangan sa pambansa, customer o end-product ay maaari ding mag-apply.

---

Mga Dokumento na Kumpirmahin Bago Pumirma sa Bulk Order

Ang pagsubok sa cell ay bahagi lamang ng kwalipikasyon ng supplier. Dapat ding tukuyin ng komersyal na kasunduan kung anong dokumentasyon ang sasamahan ng order.

Inirerekomendang Dokumentasyon

• Inaprubahang datasheet

• Kinokontrol na mekanikal na pagguhit

• Pagbabago sa pagtutukoy ng cell

• Sertipiko ng Pagsusuri o ulat ng batch na inspeksyon

• Kapasidad, OCV at mga talaan ng paglaban

• Batch at QR-code traceability na impormasyon

• Data sheet ng kaligtasan

• UN 38.3 na buod ng pagsusulit

• Naaangkop na mga ulat sa sertipikasyon

• Pagtutukoy ng packaging

• Mga tagubilin sa imbakan at transportasyon

• Shelf-life at inirerekomendang storage SOC

• Mga tuntunin ng warranty

Impormasyon sa Materyal at Proseso

Kung saan may kaugnayan, ang mamimili ay maaari ding humiling ng:

• Mga detalye ng pouch laminate

• Pagpapahayag ng materyal ng tab

• Impormasyon sa pagtatayo ng selyo

• Mga deklarasyon ng pagsunod sa materyal

• Mga rekord ng inspeksyon ng X-ray o CT

• Mga rekord ng inspeksyon ng weld

• Pamamaraan ng pagkontrol sa pagbabago ng supplier

Ang ilang detalyadong materyal at impormasyon sa proseso ay maaaring pagmamay-ari. Sa kasong iyon, ang kontrata ay dapat na humiling sa supplier na abisuhan ang customer bago baguhin ang mga kritikal na materyales, dimensyon, proseso ng produksyon o sub-supplier.

X-Ray at CT Inspection

Ang X-ray o CT inspeksyon ay maaaring makatulong na matukoy ang mga panloob na abnormalidad tulad ng:

• Maling pagkakahanay ng mga stack ng electrode

• Nakatiklop o nasira na mga layer

• Mga depekto sa tab-welding

• Mga particle ng metal o burr

• Hindi regular na panloob na espasyo

• Structural deformation

Ang mga inspeksyon na ito ay karaniwang ginagawa sa isang sampling na batayan dahil sa gastos at oras ng pagsubok. Ang dalas ng sampling ay dapat sumasalamin sa panganib ng proyekto at kasaysayan ng pagganap ng supplier.

---

Ilagay ang Acceptance Criteria sa Kontrata

Ang isang pahayag tulad ng 'Grade A na mga cell' ay hindi sapat para sa isang teknikal na kasunduan sa pagbili.

Ang kontrata o kasunduan sa kalidad ay dapat tukuyin:

• Inaprubahang modelo ng cell at rebisyon sa pagguhit

• Mga limitasyon sa kapasidad at window ng pagpapangkat

• Mga limitasyon sa OCV at panloob na paglaban

• Mga pagpapaubaya sa kapal at timbang

• Pamantayan sa hitsura

• Mga limitasyon sa self-discharge o K-value

• Paraan ng sampling

• Retest rules

• Mga kondisyon sa pagtanggi

• Paghawak ng mga may sira na selula

• Responsibilidad sa pagpapalit

• Mga kinakailangan sa traceability

• Mga kinakailangan sa pagbabago-notification

• Mga kinakailangang ulat at sertipiko

Kapaki-pakinabang din na panatilihin ang mga aprubadong golden sample mula sa engineering o pilot stage. Nagbibigay ang mga ito ng pisikal na sanggunian kung may hindi pagkakasundo sa ibang pagkakataon tungkol sa mga sukat, tab, seal, hitsura o packaging.

---

Huwag Laktawan ang Papasok na Inspeksyon

Kahit na lumipas na ang isang supplier sa kwalipikasyon, ang bawat paghahatid ay dapat makatanggap ng papasok na inspeksyon.

Ang isang praktikal na papasok na proseso ay maaaring kabilang ang:

• Pag-verify ng packaging at label

• Dami at batch na pag-verify

• Visual na inspeksyon

• Mga random na dimensional na pagsusuri

• OCV screening

• Pagsusuri ng paglaban sa AC

• Pagsusuri ng timbang

• Pagsubok ng kapasidad sa mga napiling cell

• Pagsusuri ng CoA at traceability data

Ang mga antas ng inspeksyon ay maaaring iakma ayon sa pagganap ng supplier. Ang isang bagong supplier o isang lote na may mga dating abnormalidad ay maaaring mangailangan ng mahigpit na inspeksyon, habang ang isang matatag na supplier na may malakas na kasaysayan ay maaaring bigyang-katwiran ang isang pinababang plano.

Gayunpaman, ang mga kritikal na katangian ay hindi dapat mawala sa papasok na kontrol dahil lamang sa mahusay na pagganap ng mga naunang sample.

---

Pangwakas na Checklist Bago Mag-release ng Bulk Order

Bago aprubahan ang dami ng produksyon, kumpirmahin na:

• Ang cell ay umaangkop sa elektrikal at mekanikal na disenyo.

• Ang kapasidad at enerhiya ay na-verify sa ilalim ng tinukoy na mga kondisyon.

• Ang tuloy-tuloy at peak-current na performance ay tumutugma sa application.

• Ang DCIR at pagtaas ng temperatura ay katanggap-tanggap.

• Ang pag-uugali sa mababang at mataas na temperatura ay nasuri kung kinakailangan.

• Ang paglago ng kapal ay nasubok sa isang kinatawan na kabit.

• Nasuri ang kalidad ng selyo at tab.

• Ang pagkakapare-pareho ng pilot-lot ay katanggap-tanggap.

• Na-screen ang mga self-discharge outlier.

• Ang mga setting ng BMS ay napatunayan.

• Available ang mga kinakailangang dokumento sa kaligtasan at transportasyon.

• Nakumpirma ang batch traceability.

• Ang mga pamantayan sa pagtanggap ay nakasulat sa kasunduan sa pagbili.

• Hindi pinapayagan ng sample na pag-apruba ang hindi makontrol na mga pagbabago sa materyal o proseso.

---

Konklusyon

Kapag kumukuha ng malalaking format na pouch cell, ang mga datasheet ang panimulang punto—hindi ang panghuling pag-apruba.

Ipinapakita ng mga sample ng engineering kung matutugunan ng isang cell ang pangunahing pagganap ng proyekto at mga kinakailangan sa pagsasama. Ang isang pilot lot ay nagpapakita kung ang supplier ay maaaring muling gawin ang pagganap na iyon nang tuluy-tuloy. Ang pagsubok sa kaligtasan, kakayahang masubaybayan, at isang malinaw na kasunduan sa kalidad ay tumutukoy kung ang produkto ay handa na para sa pangmatagalang komersyal na paggamit.

Ang pinaka-praktikal na tuntunin ay simple:

Huwag suriin lamang ang pinakamahusay na sample. Suriin ang proseso na gagawa ng bawat cell sa pagkakasunud-sunod.

Ang maingat na pagpapatunay ay nagdaragdag ng oras at gastos sa simula ng isang proyekto ng baterya, ngunit ito ay mas mura kaysa sa muling pagdidisenyo ng isang module, pag-uuri ng libu-libong mga cell o pamamahala ng isang field failure pagkatapos ng paghahatid.

Sa Misen Power, sinusuportahan namin ang komersyal at industriyal na mga proyekto ng baterya na may malaking format na NMC, LiFePO4, LTO, semi-solid at iba pang mga opsyon sa pouch cell. Batay sa boltahe, kapasidad, kasalukuyang, mga sukat, hanay ng temperatura at aplikasyon ng customer, maaari kaming tumulong sa pagpili ng cell, pagsusuri ng sample, pag-grado at pagtutugma ng cell, koordinasyon ng BMS at pagsasama ng baterya pack.

Kung sinusuri mo ang mga pouch cell para sa isang bagong proyekto o pinapalitan mo ang isang hindi na ipinagpatuloy na modelo ng cell, ipadala sa amin ang iyong mga kinakailangan sa aplikasyon, profile ng pag-load, mga available na dimensyon at tinantyang dami. Makakatulong ang aming team na suriin ang mga angkop na opsyon sa cell bago ka lumipat sa isang bulk order.

Mga Madalas Itanong

Ilang pouch cell ang dapat masuri bago ang maramihang order?

Walang pangkalahatang sample na dami. Ang pagsubok sa 30–50 pilot-lot na mga cell ay maaaring magbigay ng paunang pagtingin sa pamamahagi ng parameter, ngunit dapat isaalang-alang ng panghuling sampling plan ang laki ng lot, panganib sa aplikasyon, gastos sa pagsubok, kasaysayan ng supplier at ang napagkasunduang AQL.

Sapat ba ang panloob na resistensya ng AC para sa pagtutugma ng pouch cell?

Ang AC resistance ay kapaki-pakinabang para sa mabilis na screening, ngunit ang DCIR ay nagbibigay ng higit pang impormasyon tungkol sa pagbagsak ng boltahe at pagbuo ng init sa ilalim ng pagkarga. Ang hinihingi na mga battery pack ay dapat suriin ang kapasidad, OCV, AC resistance, DCIR at self-discharge nang magkasama.

Ano ang katanggap-tanggap na pagkakaiba sa kapasidad sa pagitan ng mga cell ng pouch?

Ang tamang hanay ay depende sa aplikasyon at disenyo ng pack. Ang isang mahigpit na katugmang high-voltage pack ay maaaring gumamit ng isang makitid na window ng pagpapangkat, kung minsan ay humigit-kumulang ±1%, ngunit dapat itong sumang-ayon ayon sa modelo ng cell at mga kundisyon ng pagsubok sa halip na ituring bilang isang pangkalahatang tuntunin.

Gaano katagal dapat tumagal ang isang self-discharge test?

Ang isang yugto ng 14–28 araw ay maaaring gamitin para sa detalyadong screening, bagama't ang tamang tagal ay nakasalalay sa cell chemistry, SOC, temperatura at naaprubahang pamamaraan ng supplier. Maaaring gamitin ang mga mas maiikling pagsubok para sa screening ng produksyon kung naiugnay ang mga ito sa mga pangmatagalang resulta.

Ang UN 38.3 ba ay nagpapatunay na ang isang pouch cell ay ligtas gamitin?

Ang UN 38.3 ay pangunahing nauugnay sa pagsubok sa transportasyon. Ang mga kinakailangan sa kaligtasan sa pagtatapos ng paggamit ay nakasalalay sa aplikasyon, merkado at naaangkop na mga pamantayan ng cell, baterya o kagamitan.

Dapat bang subukan ang mga pouch cell gamit ang compression?

Kung ang huling module ay gumagamit ng compression, ang pagsubok sa isang kinatawan na kabit ay lubos na inirerekomenda. Ang presyon ay dapat na nakabatay sa gabay ng tagagawa ng cell at disenyo ng module sa halip na isang pangkalahatang halaga.

Anong impormasyon ang dapat ipadala sa isang supplier ng pouch cell?

Ibigay ang application, boltahe ng system, kinakailangang kapasidad, tuloy-tuloy at peak current, operating temperature, sukat at mga limitasyon sa timbang, inaasahang cycle life, mga kinakailangan sa BMS, sample quantity at tinantyang volume demand.