Suurmuotoisten pussisolunäytteiden validointi ennen joukkotilausta

Suurikokoinen pussikenno voi näyttää erinomaiselta tietolomakkeessa ja silti olla väärä kenno tuotantoakulle.

Nimelliskapasiteetti saattaa olla oikea, mutta jännitehäviö voi olla liian suuri kuormitettuna. Muutama näyte voi toimia hyvin, kun taas tuotantoerässä on laajempi kapasiteetin tai sisäisen vastuksen hajonta. Solu voi myös sopia alkuperäiseen piirustukseen, mutta laajentua käytettävissä olevan moduulitilan ulkopuolelle toistuvan syklin jälkeen.

Nämä ongelmat muuttuvat vakavammiksi solukapasiteetin ja pakkausjännitteen kasvaessa. Yksi heikko kenno suurjännitteisessä sarjassa voi rajoittaa käyttökapasiteettia, laukaista varhaisen BMS-suojauksen tai luoda odottamattoman hot spotin. Mekaaniset ongelmat, kuten vaurioituneet kielekkeet, heikot tiivisteet ja hallitsematon turpoaminen, voivat olla vielä vaikeampia korjata moduulirakenteen valmistuttua.

Tästä syystä suurikokoisten pussisolujen hankinnan ei pitäisi siirtyä suoraan tietolomakkeen tarkistuksesta joukkoostokseen. Luotettavampi prosessi sisältää kolme vaihetta:

1. Teknisen näytteen validointi

2. Pilottierän johdonmukaisuuden arviointi

3. Turvallisuus, dokumentaatio ja toimitushyväksyntä

Tämä opas selittää, mitä akkuintegraattoreiden, OEM-valmistajien ja hankintatiimien tulee tarkistaa kussakin vaiheessa.

---

Aloita sovelluksesta, älä testauslaitteistosta

Ennen testauksen aloittamista ostajan ja toimittajan tulee sopia todellisista käyttövaatimuksista.

Vaatimuslomakkeen tulee sisältää vähintään:

• Paketin nimellis- ja maksimijännite

• Vaadittu kapasiteetti ja käyttöenergia

• Sarjan rinnakkaiskokoonpano

• Normaali lataus- ja purkausvirta

• Huippuvirta ja huipun kesto

• Käyttö- ja säilytyslämpötila

• Käytettävissä olevat kenno- ja moduulimitat

• Painorajoitus

• Odotettu syklin käyttöikä

• Jäähdytysmenetelmä

• Puristusrakenne

• BMS:n jännite- ja lämpötilarajat

• Vaaditut viestintätoiminnot

• Kohdehakemus- ja sertifiointivaatimukset

• Näyte ja vuositilausmäärät

Ilman näitä tietoja laboratorio voi vahvistaa, että kenno vastaa sen datalehteä, mutta ei pysty varmistamaan, että se soveltuu tarkoitettuun akkujärjestelmään.

Esimerkiksi 1C-purkaustesti kertoo vähän projektista, joka toimii jatkuvasti 0,3C:ssa, mutta kokee lyhyitä 4C-tehohuippuja. Samoin huonelämpöinen kapasiteettitulos ei vastaa, tukeeko kenno ulkona toimivaa energian varastointijärjestelmää vai kylmän ilmaston ajoneuvoa.

---

Vaihe yksi: Teknisen näytteen validointi

Tätä vaihetta voidaan joissakin kehitysohjelmissa kutsua A-näyte- tai B-näytevaiheeksi, vaikka terminologia vaihtelee yrityksittain.

Sen tarkoitus on vastata kahteen kysymykseen:

• Toimiiko solu toimittajan ilmoittaman suorituskyvyn?

• Pysyykö se sopivana asiakkaan todellisissa käyttöolosuhteissa?

1. Tarkista solun identiteetti ja mekaaniset tiedot

Aloita fyysisestä solusta ennen sähköisten testien suorittamista.

Tarkista:

• Solumalli ja tuotantokoodi

• Kemia ja nimellisjännite

• Pituus, leveys ja alkuperäinen paksuus

• Kielekkeen sijainti, leveys, paksuus ja napaisuus

• Välilehden materiaali

• Solun paino

• Pussin pinnan kunto

• Tiivistä reunat ja taittomitat

• Eristys ja suojakalvo

• Valmistuspäivämäärä ja eränumero

Mitat tulee mitata sovitulla menetelmällä. Tämä on erityisen tärkeää paksuuden kannalta, koska mittauspaine voi vaikuttaa tulokseen.

Asiakkaan tulee myös varmistaa, viittaavatko piirustuksen mitat tuoreeseen kennoon, määritellyssä lataustilassa olevaan kennoon vai huollon aikana odotettavissa olevaan maksimipaksuuteen.

Korvausprojekteissa nimelliskapasiteetin vastaaminen ei riitä. Kielekkeen sijainnin, kennon paksuuden, jännitealueen, lämpökosketinpinnan ja puristusvaatimusten tulee myös sopia olemassa olevaan moduuliin.

2. Vahvista kapasiteetti ja energia

Kapasiteetti tulee testata toimittajan määrittelemissä vertailuolosuhteissa ennen siirtymistä sovelluskohtaisiin olosuhteisiin.

Tallentaa:

• Latausvirta

• Latauskatkaisujännite

• Vakiojännitteinen päätevirta

• Lepoaika

• Purkausvirta

• Purkauksen katkaisujännite

• Kammion lämpötila

• Mitattu kapasiteetti Ah

• Toimitettu energia Wh

• Kuloni ja energiatehokkuus

Vain ampeerituntikapasiteetin testaus voi olla harhaanjohtavaa. Kaksi kennoa voivat tuottaa samanlaisia ​​Ah-tuloksia, mutta erilaista käyttöenergiaa, koska niiden jännitekäyrät ovat erilaiset.

Toista vertailutestin jälkeen arviointi todellisessa sovelluksessa odotetuilla nykytasoilla. Tyypilliset ohjelmat voivat sisältää 0,5C, 1C ja korkeamman nopeuden, mutta viimeisten testipisteiden tulisi olla asiakkaan kuormitusprofiilin perusteella yleisen tarkistuslistan sijaan.

3. Mittaa DC:n sisäinen resistanssi eri SOC-tasoilla

Vaihtovirtavastus on hyödyllinen nopeassa tuotannon seulonnassa, mutta se ei täysin kuvaa jännitteen pudotusta ja lämmön muodostumista todellisella kuormituksella.

DC:n sisäinen resistanssi eli DCIR tulisi siksi mitata käyttämällä määriteltyä virtapulssia kontrolloiduissa olosuhteissa. Hyödyllisiä SOC-pisteitä voivat olla 20 %, 50 % ja 80 %.

Testiraportissa tulee mainita:

• SOC käynnistyy

• Solun lämpötila

• Pulssivirta

• Pulssin kesto

• Jännitteen näytteenottopisteet

• DCIR-laskentamenetelmä

• Palautumisaika pulssien välillä

DCIR muuttuu normaalisti SOC:n, lämpötilan ja ikääntymisen myötä. Eri olosuhteissa mitattujen arvojen vertailu voi tehdä väärän johtopäätöksen.

Suuritehoisissa sovelluksissa tärkein tulos ei välttämättä ole alhaisin resistanssiarvo. Ostajan tulee varmistaa, että jännitteen lasku ja lämpötilan nousu ovat hyväksyttäviä todellisen huippukuormitustapahtuman aikana.

4. Arvioi suorituskyky korkeissa ja matalissa lämpötiloissa

Lämpötilatestauksen tulee kuvastaa aiottua käyttöympäristöä ja pysyä kennovalmistajan ilmoittamien rajojen sisällä.

Projektissa voidaan arvioida purkaustehoa lämpötiloissa, kuten -20 °C tai 55 °C, mutta näitä ei pidä käsitellä yleisinä testipisteinä jokaiselle pussikennolle.

Tärkeitä tuloksia ovat mm.

• Käytettävissä oleva kapasiteetti

• Energianpidätys

• Jännitteen tasanne

• DCIR

• Huipputehokapasiteetti

• Lämpötilan nousu

• Maksun hyväksyminen

• Palautuminen huoneenlämpötilaan palaamisen jälkeen

Lataus matalassa lämpötilassa vaatii erityistä huolellisuutta. Alhaisessa lämpötilassa purkautuva kenno ei välttämättä ole turvallista ladata samassa lämpötilassa ilman virran vähennystä, esilämmitystä tai muuta ohjausstrategiaa.

5. Testaa paksuuden kasvua ja turvotusta

Pussikennoissa odotetaan jonkin verran paksuuden muutosta pyöräilyn aikana. Tekninen kysymys on, pysyykö se yhteensopiva moduulirakenteen kanssa.

Testissä tulee määritellä:

• Alkuperäinen SOC ja paksuus

• Mittausvoima

• Kiinnitys tai puristusmenetelmä

• Käytetty esijännitys tai paine

• Lataus- ja purkuolosuhteet

• Solun lämpötila

• Jaksojen lukumäärä

• Paksuus valituissa SOC-pisteissä

• Pysyvä paksuuden muutos levon jälkeen

Esikuormitusta, kuten 0,05–0,1 MPa, voidaan käyttää joissakin kehitysohjelmissa, mutta se ei ole yleinen arvo. Oikea pakkaustaso riippuu kennokemiasta, rakenteesta, pinta-alasta ja valmistajan suosituksista.

Solun testaus vapaasti ilman kiinnitystä ei välttämättä edusta sen käyttäytymistä todellisen moduulin sisällä. Toisaalta liiallinen puristus voi piilottaa laajenemisen tilapäisesti samalla kun se lisää mekaanista rasitusta.

Validointikiinnikkeen tulisi siksi muistuttaa aiottua moduulia mahdollisimman paljon.

6. Tarkasta tiivisteen eheys

Ylä- ja sivutiivisteet suojaavat elektrodeja ja elektrolyyttiä kosteudelta ja lialta. Heikko tiivistys voi lopulta johtaa kaasun muodostumiseen, vuotoon, korroosioon tai ennenaikaiseen kapasiteetin menettämiseen.

Projektista ja toimittajan valmiuksista riippuen sinettiarviointi voi sisältää:

• Silmämääräinen tarkastus

• Tiivisteen leveyden mittaus

• Kuoriutumislujuuden testaus

• Vuototestaus

• Heliumvuodon testaus

• Korkean lämpötilan säilytys

• Kosteusaltistus

• Elektrolyyttikontaminaatiotarkastus

Toimittajan tulee toimittaa sovellettava testausmenetelmä ja hyväksymiskriteerit. Ostajien tulee välttää eri toimittajien tiivisteen lujuuslukujen vertaamista, elleivät näytteen valmistus ja testausmenetelmä ole vastaavat.

7. Tarkista välilehden lämpötila ja yhteyden laatu

Suurikapasiteettiset kennot voivat kuljettaa huomattavaa virtaa suhteellisen pienten liitäntäalueiden läpi. Huono hitsaus, liiallinen kosketusresistanssi tai virheellinen virtakiskon rakenne voivat luoda paikallisen kuuman pisteen, vaikka kennon runko pysyy normaalilla lämpötila-alueella.

Mittaa lämpötilaa kuormitustestauksen aikana:

• Positiivinen välilehti

• Negatiivinen välilehti

• Hitsattu liitos

• Kiskon käyttöliittymä

• Solun keskus

• Solun reuna

• Odotettu moduulin hot spot

Testilaitteen tulee käyttää lopullista pakkausta edustavaa liitäntämenetelmää. Väliaikaiset puristimet tai alamittaiset kaapelit voivat lisätä vastusta ja vääristää tulosta.

Tarkista testauksen jälkeen kielekkeissä värimuutoksia, halkeamia, muodonmuutoksia, vaurioituneita tiivistealueita ja heikentyneet hitsit.

8. Aloita elinkaaren testaus aikaisin

Täysi syklin käyttöiän validointi voi kestää kuukausia, joten se tulisi aloittaa mahdollisimman aikaisin.

Testissä tulee määritellä:

• SOC-ikkuna

• Purkamissyvyys

• Lataus- ja purkausvirta

• Lämpötila

• Puristusmenetelmä

• Lepoajat

• Käyttöiän päättymiskapasiteetti

• Resistenssin kasvuraja

• Paksuus-kasvuraja

Varhaiset syklin tulokset voivat auttaa tunnistamaan epänormaalin lämmön, nopean vastuksen kasvun tai liiallisen turvotuksen. Lyhyt testi ei kuitenkaan voi todistaa pitkän syklin eliniän väitettä. Pitkän aikavälin pyöräilyä tulisi jatkaa samalla kun projektien myöhemmät vaiheet etenevät.

---

Vaihe 2: Pilot-erän ja erän yhdenmukaisuuden arviointi

Hyvät tekniset näytteet eivät takaa yhtenäistä tuotantoerää.

Akulle suorituskyvyn jakautuminen on usein tärkeämpää kuin paras yksittäinen tulos. Hyvin yhteensopivien solujen merkkijono toimii yleensä paremmin kuin merkkijono, joka sisältää sekoituksen epätavallisen vahvoja ja heikkoja soluja.

1. Käytä edustavaa näytteenottosuunnitelmaa

Testaus 30–50 solua samasta pilottierästä voi antaa hyödyllisen varhaisen kuvan parametrien jakautumisesta. Oikea näytteen koko riippuu kuitenkin:

• Erän koko

• Sovelluksen riski

• Toimittajan historia

• Testin hinta

• Onko testi tuhoisa

• AQL samaa mieltä

• Asiakas- ja viranomaisvaatimukset

Erän muodollisessa hyväksymisessä ostajan tulee käyttää sovittua tilastollista näytteenottosuunnitelmaa sen sijaan, että 30 tai 50 solua tulisi käsitellä yleisenä sääntönä.

Näytteet tulee valita koko erästä, ei yhdestä laatikosta tai yhdestä tuotantosarjan osasta.

2. Tarkista jakelu, ei vain keskiarvo

Tallenna jokaiselle parametrille:

• Tarkoittaa

• Minimi ja maksimi

• Alue

• Standardipoikkeama

• Outliers

• Sijoitus sovitun spesifikaation sisällä

Cp ja Cpk voivat olla hyödyllisiä prosessikapasiteetin arvioinnissa, mutta vain silloin, kun prosessi on kohtuullisen vakaa ja spesifikaatiorajat on selkeästi määritelty. Pienestä, epäedustavasta ryhmästä laskettu Cpk-arvo voi luoda väärän luottamuksen.

Tavoitteena on ymmärtää, onko toimittajalla hallittu prosessi, ei pelkästään houkuttelevan laskentataulukon tuottaminen.

3. Vertaa OCV, AC Resistance ja DCIR

OCV- ja AC-vastus ovat käytännöllisiä nopeaan saapuvan tarkastuksen ja solujen ryhmittelyn kannalta. DCIR tarjoaa lisätietoja käyttäytymisestä kuormituksen aikana.

Kaikissa mittauksissa tulee käyttää samaa:

• SOC

• Lepoaika

• Solun lämpötila

• Instrumentti

• Taajuus, AC-vastukseen

• Yhteydenottotapa

• Virtapulssi, DCIR

Suuret erot voivat aiheuttaa epätasaisen jännitehäviön, lämmön muodostumisen ja käyttökapasiteetin pakkauksen käytön aikana.

Hyväksyttävä leviäminen tulee määrittää solumallin, pakkauskokoonpanon ja sovelluksen mukaan. Korkeajännitteinen sarjapaketti saattaa vaatia tiukemman sovituksen kuin alhaisemman riskin yksikennosovellus.

4. Tarkista Kapasiteettidispersio

Kapasiteetin sovitus on tärkeää, koska pienimmän kapasiteetin solu voi rajoittaa sarjan käytettävää energiaa.

±1 %:n sisällä olevaa toleranssia voidaan käyttää tiukasti yhteensopivien solujen tavoitteena joissakin vaativissa projekteissa, mutta sitä ei pidä esittää yleisenä hyväksymisrajana. Ostajan ja toimittajan tulee sopia:

• Testiolosuhteet

• Nimelliskapasiteetti

• Pienin hyväksyttävä kapasiteetti

• Ryhmittelyikkuna

• Ylikapasiteetin solujen hoito

• Uudelleentestausmenettely

• Outlier-hylkäyssäännöt

Solut tulee luokitella käyttämällä vertailukelpoisia testitietoja, ei toimittajatietojen ja eri olosuhteissa saatujen asiakastulosten sekoitusta.

5. Tarkista painon ja paksuuden johdonmukaisuus

Paino ja paksuus ovat hyödyllisiä prosessin vakauden indikaattoreita.

Epänormaalit tulokset voivat viitata vaihteluun:

• Elektrolyytin täyttö

• Elektrodin lataus

• Laminointi

• Kaasuntuotanto

• Tiivisteen rakenne

• Pussin muodostus

• Mittojen ohjaus

Nämä indikaattorit eivät voi diagnosoida vikaa itsestään, mutta selittämättömiä poikkeavuuksia ei pidä jättää huomiotta.

6. Tarkkaile itsepurkautumista ja K-arvoa

Itsepurkautumistestaus auttaa tunnistamaan solut, joissa on mikrooikosulkuja, kontaminaatiota, erottimen vaurioita tai muita piileviä vikoja.

Tyypillinen prosessi sisältää:

1. Lataa tai pura kennot määritettyyn SOC:hen.

2. Varaa riittävästi aikaa jännitteen rentoutumiseen.

3. Mittaa ja tallenna alkuperäinen OCV.

4. Säilytä solut valvotussa lämpötilassa.

5. Mittaa OCV uudelleen sovitun aikavälin jälkeen.

6. Laske jännitteen vaimenemisnopeus, usein ilmaistuna mV/päivä.

14–28 päivän tarkkailujakso voi olla sopiva joissakin projekteissa. Nopeutettua seulontaa korotetussa lämpötilassa voidaan myös käyttää, mutta tuloksia ei pidä verrata suoraan huoneenlämpötilatietoihin.

K-arvo on herkkä lämpötilalle, SOC:lle, rentoutumisajalle ja mittaustarkkuudelle. Kaikki solut on testattava samoissa olosuhteissa.

Epäillyt poikkeamat tulee testata uudelleen ennen lopullisen päätöksen tekemistä. Yksittäinen epätavallinen jännitelukema voi johtua lämpötilan vaihtelusta, epätäydellisestä relaksaatiosta tai mittauskosketuksesta pikemminkin kuin todellisesta sisäisestä viasta.

7. Vahvista erän jäljitettävyys

Jokaisen solun tulee olla jäljitettävissä asiaankuuluviin tuotanto- ja tarkastustietoihin.

Toimittajan järjestelmästä riippuen tämä voi sisältää:

• Solun malli

• Tuotantopäivämäärä

• Erän tai erän numero

• QR-koodi tai sarjanumero

• Kapasiteetin tulos

• OCV

• AC vastus

• Luokka

• Tarkastuspäivämäärä

Jäljitettävyys on erityisen tärkeää, kun asiakas hyväksyy yhden pilottierän ja saa myöhemmin tilauksen. Sopimuksessa olisi määriteltävä, tuleeko bulkkikennojen olla peräisin samasta tuotantoerästä, vastaavasta hyväksytystä erästä vai valvotusta tuotantoprosessista, jossa käytetään samoja materiaaleja ja eritelmiä.

---

Kolmas vaihe: Turvallisuus ja luotettavuus

Suorituskykytestaus ja turvallisuuskelpoisuus palvelevat eri tarkoituksia.

Säännöllinen saapuva tarkastus ei voi korvata virallista turvallisuustestausta. Myöskään kuljetustestiraportti ei todista, että kenno soveltuu kaikkiin loppukäyttötarkoituksiin.

Mekaaniset testit

Sovelletusta standardista ja tuotteesta riippuen testaus voi sisältää:

• Tärinä

• Mekaaninen isku

• Murskata

• Vaikutus

• Pudota

• Hallittu tunkeutuminen tai muu sisäinen lyhyt simulaatio

Neulan läpäisy ei ole yleinen vaatimus jokaisella litiumionikennolla tai kaikilla markkinoilla. Se tulisi sisällyttää vain, jos sovellettava standardi, asiakasspesifikaatio tai riskiarvio sitä edellyttää.

Ympäristötestit

Mahdollisia arvioita ovat mm.

• Lämpöpyöräily

• Korkean lämpötilan altistuminen

• Matalapaineen simulointi

• Kosteusaltistus

• Pitkäaikainen varastointi

• Lämmön etenemisen arviointi moduuli- tai pakkaustasolla

Pussikennot eivät tavallisesti ole riippuvaisia ​​tavanomaisesta sylinterimäisestä turvatuulettimesta. Testissä on siksi tarkkailtava pussin turpoamista, tiivisteen repeytymistä, vuotoa, tuuletuskäyttäytymistä, tulipaloa, räjähdystä ja lämpötilavastetta sovellettavan testimenetelmän mukaisesti.

Sähkön väärinkäyttötestit

Näitä voivat olla:

• Ulkoinen oikosulku

• Ylihinta

• Pakkopurkaus

• Ylipurkaus

• Epänormaali virta

• Suojausjärjestelmän vian simulointi

Pätevän henkilöstön tulee suorittaa tuhoavat ja väärinkäyttötestit asianmukaisesti varustetussa laboratoriossa. Tarkkojen menettelyjen ja hyväksymiskriteerien on oltava peräisin sovellettavasta standardista, ei improvisoidusta tehdastestistä.

Kuljetusta varten litiumkennot ja akut on arvioitu UN 38.3:n mukaisesti. Teolliset ja kiinteät sovellukset voivat kuulua standardien, kuten IEC 62619, piiriin, kun taas maantieajoneuvojen kennot saattavat edellyttää arviointia IEC 62660 -sarjan mukaisesti. Muita kansallisia, asiakkaan tai lopputuotteen vaatimuksia voidaan myös soveltaa.

---

Asiakirjat, jotka on vahvistettava ennen joukkotilauksen allekirjoittamista

Solun testaus on vain osa toimittajan kelpuutusta. Kaupallisessa sopimuksessa tulee myös määritellä, mitä asiakirjoja tilauksen mukana tulee.

Suositeltu dokumentaatio

• Hyväksytty tietolomake

• Ohjattu mekaaninen piirustus

• Solumäärittelyn tarkistus

• Analyysitodistus tai erän tarkastusraportti

• Kapasiteetti-, OCV- ja vastustiedot

• Erä- ja QR-koodin jäljitettävyystiedot

• Käyttöturvallisuustiedote

• YK 38.3 -testin yhteenveto

• Sovellettavat sertifiointiraportit

• Pakkauksen erittely

• Säilytys- ja kuljetusohjeet

• Säilyvyys ja suositeltu säilytys SOC

• Takuuehdot

Materiaali- ja prosessitiedot

Tarvittaessa ostaja voi myös pyytää:

• Pussin laminaatin tekniset tiedot

• Välilehden materiaaliilmoitus

• Tiivisteen rakennetiedot

• Materiaalien vaatimustenmukaisuusilmoitukset

• Röntgen- tai CT-tarkastustiedot

• Hitsauksen tarkastuspöytäkirja

• Toimittajan muutos-valvontamenettely

Jotkut yksityiskohtaiset materiaali- ja prosessitiedot voivat olla omistusoikeudellisia. Siinä tapauksessa sopimuksessa tulee ainakin vaatia toimittajaa ilmoittamaan asiasta asiakkaalle ennen kriittisten materiaalien, mittojen, tuotantoprosessien tai alihankkijoiden muuttamista.

Röntgen- ja CT-tarkastus

Röntgen- tai CT-tarkastus voi auttaa tunnistamaan sisäisiä poikkeavuuksia, kuten:

• Virheellisesti kohdistetut elektrodipinot

• Taittuneet tai vaurioituneet kerrokset

• Kielekkeen hitsausvirheitä

• Metallipartikkeleita tai purseita

• Epäsäännöllinen sisäinen etäisyys

• Rakenteellinen muodonmuutos

Nämä tarkastukset tehdään yleensä otosten perusteella kustannusten ja testiajan vuoksi. Näytteenottotiheyden tulee heijastaa projektin riskiä ja toimittajan suoritushistoriaa.

---

Laita hyväksymiskriteerit sopimukseen

Selvitys, kuten 'A-luokan solut', ei riitä tekniseen ostosopimukseen.

Sopimuksessa tai laatusopimuksessa tulee määritellä:

• Hyväksytty solumalli ja piirustusversio

• Kapasiteettirajoitukset ja ryhmittelyikkuna

• OCV ja sisäisen vastuksen rajat

• Paksuus- ja painotoleranssit

• Ulkonäkökriteerit

• Itsepurkautumis- tai K-arvon rajat

• Näytteenottomenetelmä

• Testaa säännöt uudelleen

• Hylkäämisehdot

• Viallisten solujen käsittely

• Korvausvastuu

• Jäljitettävyysvaatimukset

• Muutosilmoitusvaatimukset

• Vaaditut raportit ja todistukset

On myös hyödyllistä säilyttää hyväksytyt kultanäytteet suunnittelu- tai pilottivaiheesta. Ne tarjoavat fyysisen viittauksen, jos mitoista, kielekkeistä, sinetistä, ulkonäöstä tai pakkauksesta syntyy myöhemmin erimielisyyttä.

---

Älä ohita saapuvaa tarkastusta

Senkin jälkeen, kun toimittaja on läpäissyt kelpuutuksen, jokaisen toimituksen tulee saada saapuva tarkastus.

Käytännön saapuva prosessi voi sisältää:

• Pakkaus- ja etikettitarkastus

• Määrän ja erän tarkistus

• Silmämääräinen tarkastus

• Satunnaiset mittatarkastukset

• OCV-seulonta

• AC resistanssin seulonta

• Painon tarkastukset

• Kapasiteettitestaus valituissa soluissa

• CoA- ja jäljitettävyystietojen tarkastelu

Tarkastustasoja voidaan säätää toimittajan suorituskyvyn mukaan. Uusi toimittaja tai erä, jossa on aiempia poikkeavuuksia, voi vaatia tiukennettua tarkastusta, kun taas vakaa toimittaja, jolla on vahva historia, voi oikeuttaa suunnitelman supistamisen.

Kriittisten ominaisuuksien ei kuitenkaan pitäisi kadota saapuvasta kontrollista vain siksi, että aiemmat näytteet toimivat hyvin.

---

Viimeinen tarkistuslista ennen joukkotilauksen julkaisemista

Ennen kuin hyväksyt volyymituotannon, varmista, että:

• Kenno sopii sähköiseen ja mekaaniseen suunnitteluun.

• Kapasiteetti ja energia on todennettu määritellyissä olosuhteissa.

• Jatkuva ja huippuvirran suorituskyky vastaavat sovellusta.

• DCIR ja lämpötilan nousu ovat hyväksyttäviä.

• Matalan ja korkean lämpötilan käyttäytyminen on arvioitu tarvittaessa.

• Paksuuden kasvua on testattu edustavassa telineessä.

• Sinetin ja välilehden laatu on tarkistettu.

• Pilottierän johdonmukaisuus on hyväksyttävää.

• Itsepurkautumispoikkeamat on seulottu.

• BMS-asetukset on vahvistettu.

• Tarvittavat turvallisuus- ja kuljetusasiakirjat ovat saatavilla.

• Erän jäljitettävyys on vahvistettu.

• Hyväksymiskriteerit on kirjoitettu kauppasopimukseen.

• Näytteen hyväksyminen ei salli hallitsemattomia materiaali- tai prosessimuutoksia.

---

Johtopäätös

Kun hankit suurikokoisia pussisoluja, tietolomakkeet ovat lähtökohta – ei lopullinen hyväksyntä.

Tekniset näytteet osoittavat, voiko solu täyttää projektin perussuorituskyky- ja integraatiovaatimukset. Pilottierä paljastaa, pystyykö toimittaja toistamaan tämän suorituskyvyn johdonmukaisesti. Turvallisuustestaukset, jäljitettävyys ja selkeä laatusopimus ratkaisevat, onko tuote valmis pitkäaikaiseen kaupalliseen käyttöön.

Käytännöllisin sääntö on yksinkertainen:

Älä arvioi vain parasta näytettä. Arvioi prosessi, joka tuottaa jokaisen tilauksen solun.

Huolellinen validointi lisää aikaa ja kustannuksia akkuprojektin alussa, mutta se on paljon halvempaa kuin moduulin uudelleensuunnittelu, tuhansien kennojen lajittelu tai kenttävian hallinta toimituksen jälkeen.

Misen Powerilla tuemme kaupallisia ja teollisia akkuprojekteja suurikokoisilla NMC-, LiFePO4-, LTO-, puolikiinteillä ja muilla pussikennovaihtoehdoilla. Asiakkaan jännitteen, kapasiteetin, virran, mittojen, lämpötila-alueen ja sovelluksen perusteella voimme auttaa kennojen valinnassa, näytteen arvioinnissa, kennojen luokittelussa ja sovituksessa, BMS-koordinaatiossa ja akkupakettien integroinnissa.

Jos olet arvioimassa pussisoluja uutta projektia varten tai vaihdamassa poistunutta kennomallia, lähetä meille sovellusvaatimukset, kuormitusprofiili, saatavilla olevat mitat ja arvioitu määrä. Tiimimme voi auttaa tarkistamaan sopivat soluvaihtoehdot ennen kuin siirryt joukkotilaukseen.

Usein kysytyt kysymykset

Kuinka monta pussisolua tulee testata ennen joukkotilausta?

Yleistä näytemäärää ei ole. Testaus 30–50 pilottierän solua voi antaa alustavan kuvan parametrien jakautumisesta, mutta lopullisessa näytteenottosuunnitelmassa tulee ottaa huomioon erän koko, sovellusriski, testikustannukset, toimittajahistoria ja sovittu AQL.

Onko AC sisäinen vastus riittävä pussikennojen yhteensovittamiseen?

AC-resistanssi on hyödyllinen nopeassa seulonnassa, mutta DCIR tarjoaa enemmän tietoa jännitteen pudotuksesta ja lämmön muodostumisesta kuormituksen alaisena. Vaativien akkujen tulee arvioida kapasiteetti, OCV, AC-vastus, DCIR ja itsepurkautuminen yhdessä.

Mikä on hyväksyttävä kapasiteettiero pussikennojen välillä?

Oikea valikoima riippuu sovelluksesta ja pakkauksen suunnittelusta. Tiiviit suurjännitepakkaus voi käyttää kapeaa ryhmittelyikkunaa, joskus noin ±1 %, mutta tämä tulee sopia kennomallin ja testiolosuhteiden mukaan, eikä käsitellä yleisenä sääntönä.

Kuinka kauan itsepurkautumistestin tulisi kestää?

Yksityiskohtaiseen seulomiseen voidaan käyttää 14–28 päivän ajanjaksoa, vaikka oikea kesto riippuu solukemiasta, SOC:sta, lämpötilasta ja toimittajan hyväksymästä menetelmästä. Lyhyempiä testejä voidaan käyttää tuotannon seulonnassa, jos niitä on korreloitu pidemmän aikavälin tuloksiin.

Todistaako YK 38.3, että pussikenno on turvallinen käyttää?

Nro UN 38.3 liittyy ensisijaisesti kuljetustestaukseen. Loppukäytön turvallisuusvaatimukset riippuvat sovelluksesta, markkinoista ja sovellettavista kenno-, akku- tai laitestandardeista.

Pitäisikö pussisolut testata kompressiolla?

Jos viimeinen moduuli käyttää kompressointia, testaaminen edustavalla kiinnittimellä on erittäin suositeltavaa. Paineen tulee perustua kennovalmistajan ohjeisiin ja moduulin suunnitteluun yleismaailmallisen arvon sijaan.

Mitä tietoja pussisolujen toimittajalle tulee lähettää?

Ilmoita sovellus, järjestelmän jännite, tarvittava kapasiteetti, jatkuva ja huippuvirta, käyttölämpötila, koko- ja painorajat, odotettu syklin kesto, BMS-vaatimukset, näytemäärä ja arvioitu tilavuustarve.