Como validar amostras de células em bolsa de grande formato antes de um pedido em massa

Uma célula tipo bolsa de grande formato pode parecer excelente em uma folha de dados e ainda assim ser a célula errada para uma bateria de produção.

A capacidade nominal pode estar correta, mas a queda de tensão pode ser muito alta sob carga. Algumas amostras podem ter um bom desempenho, enquanto o lote de produção apresenta uma distribuição mais ampla em capacidade ou resistência interna. A célula também pode se ajustar ao desenho inicial, mas se expandir além do espaço disponível do módulo após repetidos ciclos.

Esses problemas tornam-se mais sérios à medida que a capacidade da célula e a tensão do pacote aumentam. Uma célula fraca em uma série de alta tensão pode limitar a capacidade utilizável, acionar a proteção antecipada do BMS ou criar um ponto quente inesperado. Problemas mecânicos, como abas danificadas, vedações fracas e inchaço descontrolado, podem ser ainda mais difíceis de corrigir depois que a estrutura do módulo entra em produção.

Por esse motivo, a aquisição de células em formato grande não deve passar diretamente da revisão da folha de dados para uma compra em massa. Um processo mais confiável inclui três etapas:

1. Validação de amostra de engenharia

2. Avaliação de consistência do lote piloto

3. Segurança, documentação e aprovação de entrega

Este guia explica o que os integradores de baterias, OEMs e equipes de compras devem verificar em cada etapa.

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Comece com a aplicação, não com o equipamento de teste

Antes do início dos testes, o comprador e o fornecedor devem concordar com os requisitos operacionais reais.

No mínimo, a folha de requisitos deve incluir:

• Tensão nominal e máxima do pacote

• Capacidade necessária e energia utilizável

• Configuração série paralela

• Corrente normal de carga e descarga

• Corrente de pico e duração de pico

• Temperatura operacional e de armazenamento

• Dimensões disponíveis de células e módulos

• Limite de peso

• Ciclo de vida esperado

• Método de resfriamento

• Estrutura de compressão

• Limites de tensão e temperatura do BMS

• Funções de comunicação necessárias

• Requisitos de aplicação e certificação alvo

• Quantidades de amostras e pedidos anuais

Sem esta informação, um laboratório pode confirmar que uma célula cumpre a sua ficha técnica, mas não consegue confirmar que é adequada para o sistema de bateria pretendido.

Um teste de descarga de 1C, por exemplo, diz pouco sobre um projeto que opera continuamente a 0,3C, mas experimenta curtos picos de energia de 4C. Da mesma forma, um resultado de capacidade à temperatura ambiente não responde se a célula pode suportar um sistema de armazenamento de energia externo ou um veículo para clima frio.

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Estágio Um: Validação de Amostra de Engenharia

Este estágio pode ser chamado de estágio de amostra A ou de amostra B em alguns programas de desenvolvimento, embora a terminologia varie entre as empresas.

Seu objetivo é responder a duas perguntas:

• A célula oferece o desempenho reivindicado pelo fornecedor?

• Permanece adequado às condições reais de operação do cliente?

1. Verifique a identidade da célula e os detalhes mecânicos

Comece com a célula física antes de executar testes elétricos.

Verificar:

• Modelo de célula e código de produção

• Química e tensão nominal

• Comprimento, largura e espessura inicial

• Posição da guia, largura, espessura e polaridade

• Material da guia

• Peso celular

• Condição da superfície da bolsa

• Vedar bordas e dimensões de dobra

• Isolamento e película protetora

• Data de fabricação e número do lote

As dimensões devem ser medidas usando um método acordado. Isto é especialmente importante para espessura porque a pressão de medição pode afetar o resultado.

O cliente deverá também confirmar se as dimensões apresentadas no desenho referem-se a uma célula nova, a uma célula com estado de carga definido ou à espessura máxima esperada durante o serviço.

Para projetos de substituição, igualar a capacidade nominal não é suficiente. A posição da aba, a espessura da célula, a faixa de tensão, a superfície de contato térmico e os requisitos de compressão também devem se adequar ao módulo existente.

2. Confirme a capacidade e a energia

A capacidade deve ser testada sob as condições de referência especificadas pelo fornecedor antes de passar para condições específicas da aplicação.

Registro:

• Corrente de carga

• Tensão de corte de carga

• Corrente de terminação de tensão constante

• Tempo de descanso

• Corrente de descarga

• Tensão de corte de descarga

• Temperatura da câmara

• Capacidade medida em Ah

• Energia entregue em Wh

• Coulombic e eficiência energética

Testar apenas a capacidade de amperes-hora pode ser enganoso. Duas células podem fornecer resultados de Ah semelhantes, mas energia utilizável diferente porque suas curvas de tensão são diferentes.

Após o teste de referência, repita a avaliação nos níveis atuais esperados na aplicação real. Programas típicos podem incluir 0,5°C, 1°C e uma taxa mais alta, mas os pontos de teste finais devem vir do perfil de carga do cliente, e não de uma lista de verificação genérica.

3. Meça a resistência interna DC em diferentes níveis de SOC

A resistência CA é útil para triagem rápida de produção, mas não descreve completamente a queda de tensão e a geração de calor sob uma carga real.

A resistência interna CC, ou DCIR, deve, portanto, ser medida usando um pulso de corrente definido em condições controladas. Os pontos SOC úteis podem incluir 20%, 50% e 80%.

O relatório de teste deve indicar:

• Iniciando SOC

• Temperatura celular

• Corrente de pulso

• Duração do pulso

• Pontos de amostragem de tensão

• Método de cálculo DCIR

• Tempo de recuperação entre pulsos

DCIR normalmente muda com SOC, temperatura e envelhecimento. Comparar valores medidos sob diferentes condições pode criar uma conclusão falsa.

Para aplicações de alta potência, o resultado mais importante não é necessariamente o valor de resistência mais baixo. O comprador deve confirmar que a queda de tensão e o aumento de temperatura permanecem aceitáveis ​​durante o evento real de pico de carga.

4. Avalie o desempenho em altas e baixas temperaturas

Os testes de temperatura devem refletir o ambiente operacional pretendido e permanecer dentro dos limites declarados pelo fabricante da célula.

Um projeto pode avaliar o desempenho de descarga em temperaturas como −20°C ou 55°C, mas estas não devem ser tratadas como pontos de teste universais para cada célula de bolsa.

Resultados importantes incluem:

• Capacidade disponível

• Retenção de energia

• Platô de tensão

• DCIR

• Capacidade de pico de potência

• Aumento de temperatura

• Aceitação de cobrança

• Recuperação após retornar à temperatura ambiente

O carregamento a baixa temperatura requer cuidados especiais. Uma célula que pode descarregar a baixa temperatura pode não ser segura para carregar à mesma temperatura sem redução de corrente, pré-aquecimento ou outra estratégia de controle.

5. Teste o crescimento e inchaço da espessura

Alguma mudança de espessura durante o ciclo é esperada nas células da bolsa. A questão de engenharia é se ele permanece compatível com a estrutura do módulo.

O teste deve definir:

• SOC inicial e espessura

• Força de medição

• Método de fixação ou compressão

• Pré-carga ou pressão aplicada

• Condições de carga e descarga

• Temperatura celular

• Número de ciclos

• Espessura em pontos SOC selecionados

• Mudança permanente de espessura após repouso

Uma pré-carga como 0,05–0,1 MPa pode ser usada em alguns programas de desenvolvimento, mas não é um valor universal. O nível de compressão correto depende da química da célula, da construção, da área de superfície e das recomendações do fabricante.

Testar a célula livremente sem fixação pode não representar seu comportamento dentro de um módulo real. Por outro lado, o uso de compressão excessiva pode ocultar temporariamente a expansão e, ao mesmo tempo, aumentar o estresse mecânico.

O dispositivo de validação deve, portanto, assemelhar-se tanto quanto possível ao módulo pretendido.

6. Inspecione a integridade do selo

As vedações superiores e laterais protegem os eletrodos e o eletrólito contra umidade e contaminação. A vedação fraca pode eventualmente levar à geração de gás, vazamento, corrosão ou perda prematura de capacidade.

Dependendo do projeto e da capacidade do fornecedor, a avaliação do selo pode incluir:

• Inspeção visual

• Medição da largura do selo

• Teste de resistência ao descascamento

• Teste de vazamento

• Teste de vazamento de hélio

• Armazenamento em alta temperatura

• Exposição à umidade

• Inspeção de contaminação eletrolítica

O fornecedor deve fornecer o método de teste aplicável e os critérios de aceitação. Os compradores devem evitar comparar os números de resistência do selo de diferentes fornecedores, a menos que a preparação da amostra e o método de teste sejam equivalentes.

7. Verifique a temperatura da guia e a qualidade da conexão

Células de grande capacidade podem transportar corrente substancial através de áreas de conexão relativamente pequenas. Soldagem deficiente, resistência de contato excessiva ou projeto incorreto do barramento podem criar um ponto quente local, mesmo quando o corpo da célula permanece dentro de uma faixa normal de temperatura.

Durante o teste de carga, meça a temperatura em:

• Aba positiva

• Guia negativa

• Conexão soldada

• Interface de barramento

• Centro celular

• Borda da célula

• Ponto de acesso esperado do módulo

O dispositivo de teste deve usar um método de conexão representativo do pacote final. Grampos temporários ou cabos subdimensionados podem adicionar resistência e distorcer o resultado.

Após o teste, inspecione as abas quanto a descoloração, rachaduras, deformação, áreas de vedação danificadas e soldas enfraquecidas.

8. Comece o teste de ciclo de vida cedo

A validação completa do ciclo de vida pode levar meses, por isso deve começar o mais cedo possível.

O teste deve definir:

• Janela SOC

• Profundidade de descarga

• Corrente de carga e descarga

• Temperatura

• Método de compressão

• Períodos de descanso

• Capacidade de fim de vida

• Limite de crescimento de resistência

• Limite de crescimento de espessura

Os resultados do ciclo inicial podem ajudar a identificar calor anormal, crescimento rápido da resistência ou inchaço excessivo. No entanto, um teste curto não pode provar uma afirmação de ciclo de vida longo. A ciclagem de longo prazo deve continuar enquanto as fases posteriores do projecto avançam.

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Estágio Dois: Avaliação da Consistência do Lote Piloto e do Lote

Boas amostras de engenharia não garantem um lote de produção consistente.

Para uma bateria, a distribuição do desempenho é muitas vezes mais importante do que o melhor resultado individual. Uma sequência de células bem combinadas geralmente tem melhor desempenho do que uma sequência contendo uma mistura de células excepcionalmente fortes e fracas.

1. Use um plano de amostragem representativo

Testar 30–50 células do mesmo lote piloto pode fornecer uma visão inicial útil da distribuição de parâmetros. No entanto, o tamanho correto da amostra depende de:

• Tamanho do lote

• Risco de aplicação

• Histórico do fornecedor

• Custo do teste

• Se o teste é destrutivo

• AQL acordado

• Requisitos do cliente e regulatórios

Para aceitação formal do lote, o comprador deve utilizar um plano de amostragem estatística acordado em vez de tratar 30 ou 50 células como regra universal.

As amostras devem ser selecionadas em todo o lote e não retiradas de uma caixa ou de uma parte da produção.

2. Revise a distribuição, não apenas a média

Para cada parâmetro, registre:

• Significar

• Mínimo e máximo

• Faixa

• Desvio padrão

• Valores discrepantes

• Posição dentro da especificação acordada

Cp e Cpk podem ser úteis para avaliar a capacidade do processo, mas somente quando o processo estiver razoavelmente estável e os limites de especificação estiverem claramente definidos. Um valor de Cpk calculado a partir de um grupo pequeno e não representativo pode criar uma falsa confiança.

O objetivo é entender se o fornecedor possui um processo controlado, e não simplesmente produzir uma planilha atrativa.

3. Compare OCV, resistência AC e DCIR

As resistências OCV e AC são práticas para rápida inspeção de entrada e agrupamento de células. DCIR fornece mais informações sobre o comportamento sob carga.

Todas as medições devem usar o mesmo:

• SOC

• Tempo de descanso

• Temperatura celular

• Instrumento

• Frequência, para resistência AC

• Método de contato

• Pulso de corrente, para DCIR

Grandes diferenças podem causar queda irregular de tensão, geração de calor e capacidade útil durante a operação do conjunto.

A distribuição aceitável deve ser definida de acordo com o modelo de célula, configuração da embalagem e aplicação. Um pacote em série de alta tensão pode exigir uma correspondência mais rigorosa do que uma aplicação de célula única de menor risco.

4. Verifique a dispersão da capacidade

A correspondência de capacidade é importante porque a célula de menor capacidade pode limitar a energia utilizável de uma cadeia em série.

Uma tolerância dentro de ±1% pode ser usada como meta para células estreitamente combinadas em alguns projetos exigentes, mas não deve ser apresentada como um limite de aceitação universal. O comprador e o fornecedor devem concordar em:

• Condições de teste

• Capacidade nominal

• Capacidade mínima aceitável

• Janela de agrupamento

• Tratamento de células com excesso de capacidade

• Procedimento de novo teste

• Regras de rejeição de valores discrepantes

As células devem ser classificadas usando dados de testes comparáveis, e não uma mistura de registros de fornecedores e resultados de clientes obtidos sob condições diferentes.

5. Revise a consistência de peso e espessura

Peso e espessura são indicadores úteis de apoio à estabilidade do processo.

Resultados anormais podem apontar para variação em:

• Enchimento de eletrólito

• Carregamento de eletrodo

• Laminação

• Geração de gás

• Estrutura de vedação

• Formação de bolsa

• Controle dimensional

Esses indicadores não podem diagnosticar um defeito por si só, mas valores discrepantes inexplicáveis ​​não devem ser ignorados.

6. Monitore a autodescarga e o valor K

O teste de autodescarga ajuda a identificar células com microcurtos, contaminação, danos no separador ou outros defeitos latentes.

Um processo típico inclui:

1. Carregue ou descarregue as células para um SOC definido.

2. Reserve tempo suficiente para o relaxamento da tensão.

3. Meça e registre o OCV inicial.

4. Armazene as células a uma temperatura controlada.

5. Meça o OCV novamente após um intervalo acordado.

6. Calcule a taxa de queda de tensão, geralmente expressa em mV/dia.

Um período de observação de 14 a 28 dias pode ser apropriado para alguns projetos. A triagem acelerada a uma temperatura elevada também pode ser utilizada, mas os resultados não devem ser comparados diretamente com os dados da temperatura ambiente.

O valor K é sensível à temperatura, SOC, tempo de relaxamento e precisão de medição. Todas as células devem ser testadas nas mesmas condições.

Os valores discrepantes suspeitos devem ser testados novamente antes de uma decisão final. Uma única leitura de tensão incomum pode ser proveniente de variação de temperatura, relaxamento incompleto ou contato de medição, e não de um verdadeiro defeito interno.

7. Confirme a rastreabilidade do lote

Cada célula deve ser rastreável às informações relevantes de produção e inspeção.

Dependendo do sistema do fornecedor, isso pode incluir:

• Modelo celular

• Data de produção

• Número do lote ou lote

• Código QR ou número de série

• Resultado de capacidade

• OCV

• Resistência CA

• Nota

• Data da inspeção

A rastreabilidade é particularmente importante quando um cliente aprova um lote piloto e posteriormente recebe um pedido de volume. O contrato deve definir se as células a granel devem provir do mesmo lote de produção, de um lote qualificado equivalente ou de um processo de produção controlado utilizando os mesmos materiais e especificações.

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Estágio Três: Qualificação de Segurança e Confiabilidade

Os testes de desempenho e a qualificação de segurança têm finalidades diferentes.

A inspeção de entrada de rotina não pode substituir os testes formais de segurança. Da mesma forma, um relatório de teste de transporte não prova que uma célula seja adequada para todas as aplicações de uso final.

Testes Mecânicos

Dependendo da norma e do produto aplicáveis, os testes podem incluir:

• Vibração

• Choque mecânico

• Crush

• Impacto

• Derrubar

• Penetração controlada ou outra simulação interna curta

A penetração da agulha não é um requisito universal para todas as células de íons de lítio ou para todos os mercados. Só deve ser incluído quando exigido pela norma aplicável, especificação do cliente ou avaliação de risco.

Testes Ambientais

As avaliações possíveis incluem:

• Ciclismo térmico

• Exposição a altas temperaturas

• Simulação de baixa pressão

• Exposição à umidade

• Armazenamento de longo prazo

• Avaliação da propagação térmica em nível de módulo ou pacote

As células-bolsa normalmente não dependem de uma ventilação de segurança cilíndrica convencional. O teste deve, portanto, observar inchaço da bolsa, ruptura da vedação, vazamento, comportamento de ventilação, incêndio, explosão e resposta de temperatura de acordo com o método de teste aplicável.

Testes de abuso elétrico

Isso pode incluir:

• Curto-circuito externo

• Sobrecarga

• Descarga forçada

• Descarga excessiva

• Corrente anormal

• Simulação de falha do sistema de proteção

Testes destrutivos e de abuso devem ser realizados por pessoal qualificado em um laboratório devidamente equipado. O procedimento exato e os critérios de aceitação devem provir da norma aplicável e não de um teste improvisado de fábrica.

Para transporte, as células e baterias de lítio são avaliadas de acordo com o UN 38.3. As aplicações industriais e estacionárias podem enquadrar-se em normas como a IEC 62619, enquanto as células para veículos rodoviários podem exigir avaliação na série IEC 62660. Requisitos adicionais nacionais, do cliente ou do produto final também podem ser aplicados.

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Documentos para confirmar antes de assinar o pedido em massa

Testar a célula é apenas parte da qualificação do fornecedor. O acordo comercial também deverá definir qual documentação acompanhará o pedido.

Documentação recomendada

• Ficha técnica aprovada

• Desenho mecânico controlado

• Revisão de especificação de célula

• Certificado de análise ou relatório de inspeção de lote

• Registros de capacidade, OCV e resistência

• Informações de rastreabilidade de lote e código QR

• Ficha de dados de segurança

• Resumo do teste ONU 38.3

• Relatórios de certificação aplicáveis

• Especificação de embalagem

• Instruções de armazenamento e transporte

• Prazo de validade e armazenamento recomendado SOC

• Termos de garantia

Informações sobre materiais e processos

Se for caso disso, o comprador também pode solicitar:

• Especificação de laminado de bolsa

• Declaração de material de guia

• Informações sobre construção de selos

• Declarações de conformidade material

• Registros de inspeção por raio-X ou tomografia computadorizada

• Registros de inspeção de solda

• Procedimento de controle de alterações do fornecedor

Algumas informações detalhadas sobre materiais e processos podem ser proprietárias. Nesse caso, o contrato deve exigir pelo menos que o fornecedor notifique o cliente antes de alterar materiais, dimensões, processos de produção ou subfornecedores críticos.

Inspeção de raios X e tomografia computadorizada

A inspeção por raios X ou tomografia computadorizada pode ajudar a identificar anormalidades internas, como:

• Pilhas de eletrodos desalinhadas

• Camadas dobradas ou danificadas

• Defeitos de soldagem de abas

• Partículas metálicas ou rebarbas

• Espaçamento interno irregular

• Deformação estrutural

Essas inspeções geralmente são realizadas com base em amostragem devido ao custo e ao tempo de teste. A frequência de amostragem deve refletir o risco do projeto e o histórico de desempenho do fornecedor.

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Coloque os critérios de aceitação no contrato

Uma declaração como “células de grau A” não é suficiente para um contrato de compra técnica.

O contrato ou acordo de qualidade deve definir:

• Modelo de célula aprovado e revisão de desenho

• Limites de capacidade e janela de agrupamento

• OCV e limites de resistência interna

• Tolerâncias de espessura e peso

• Critérios de aparência

• Limites de autodescarga ou valor K

• Método de amostragem

• Regras de novo teste

• Condições de rejeição

• Tratamento de células defeituosas

• Responsabilidade de substituição

• Requisitos de rastreabilidade

• Requisitos de notificação de alterações

• Relatórios e certificados necessários

Também é útil reter amostras de ouro aprovadas na fase de engenharia ou piloto. Eles fornecem uma referência física caso haja um desacordo posterior sobre dimensões, abas, lacres, aparência ou embalagem.

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Não pule a inspeção de entrada

Mesmo depois de um fornecedor ter sido aprovado na qualificação, cada entrega deverá receber inspeção de recebimento.

Um processo prático de entrada pode incluir:

• Verificação de embalagens e rótulos

• Verificação de quantidade e lote

• Inspeção visual

• Verificações dimensionais aleatórias

• Triagem de OCV

• Triagem de resistência AC

• Verificações de peso

• Teste de capacidade em células selecionadas

• Revisão de CoA e dados de rastreabilidade

Os níveis de inspeção podem ser ajustados de acordo com o desempenho do fornecedor. Um novo fornecedor ou um lote com anormalidades anteriores pode exigir uma inspeção mais rigorosa, enquanto um fornecedor estável com um histórico forte pode justificar um plano reduzido.

Contudo, as características críticas não devem desaparecer do controle recebido simplesmente porque as amostras anteriores tiveram um bom desempenho.

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Lista de verificação final antes de liberar um pedido em massa

Antes de aprovar a produção em volume, confirme que:

• A célula se adapta ao projeto elétrico e mecânico.

• A capacidade e a energia foram verificadas sob condições definidas.

• O desempenho contínuo e de corrente de pico corresponde à aplicação.

• DCIR e aumento de temperatura são aceitáveis.

• O comportamento em baixas e altas temperaturas foi avaliado quando necessário.

• O crescimento da espessura foi testado em um acessório representativo.

• A qualidade do selo e da aba foi revisada.

• A consistência do lote piloto é aceitável.

• Os valores discrepantes de autodescarga foram examinados.

• As configurações do BMS foram validadas.

• Os documentos de segurança e transporte necessários estão disponíveis.

• A rastreabilidade do lote foi confirmada.

• Os critérios de aceitação estão escritos no contrato de compra.

• A aprovação da amostra não permite alterações não controladas de materiais ou processos.

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Conclusão

Ao adquirir células de bolsa de grande formato, as folhas de dados são o ponto de partida e não a aprovação final.

Amostras de engenharia mostram se uma célula pode atender aos requisitos básicos de desempenho e integração do projeto. Um lote piloto revela se o fornecedor consegue reproduzir esse desempenho de forma consistente. Testes de segurança, rastreabilidade e um acordo de qualidade claro determinam se o produto está pronto para uso comercial a longo prazo.

A regra mais prática é simples:

Não avalie apenas a melhor amostra. Avalie o processo que produzirá cada célula do pedido.

A validação cuidadosa acrescenta tempo e custo no início de um projeto de bateria, mas é muito mais barata do que redesenhar um módulo, classificar milhares de células ou gerenciar uma falha em campo após a entrega.

Na Misen Power, apoiamos projetos de baterias comerciais e industriais com NMC de grande formato, LiFePO4, LTO, semissólidas e outras opções de células em bolsa. Com base na tensão, capacidade, corrente, dimensões, faixa de temperatura e aplicação do cliente, podemos ajudar na seleção de células, avaliação de amostras, classificação e correspondência de células, coordenação de BMS e integração de baterias.

Se você estiver avaliando células tipo bolsa para um novo projeto ou substituindo um modelo de célula descontinuado, envie-nos seus requisitos de aplicação, perfil de carga, dimensões disponíveis e quantidade estimada. Nossa equipe pode ajudar a revisar as opções de células adequadas antes de você fazer um pedido em massa.

Perguntas frequentes

Quantas células de bolsa devem ser testadas antes de um pedido em massa?

Não existe uma quantidade de amostra universal. Testar 30–50 células de lote piloto pode fornecer uma visão inicial da distribuição de parâmetros, mas o plano de amostragem final deve considerar o tamanho do lote, o risco da aplicação, o custo do teste, o histórico do fornecedor e o AQL acordado.

A resistência interna AC é suficiente para combinar as células da bolsa?

A resistência CA é útil para triagem rápida, mas o DCIR fornece mais informações sobre queda de tensão e geração de calor sob carga. Baterias exigentes devem avaliar a capacidade, OCV, resistência AC, DCIR e autodescarga em conjunto.

Qual é a diferença de capacidade aceitável entre as células da bolsa?

A faixa correta depende da aplicação e do design da embalagem. Um pacote de alta tensão bem ajustado pode usar uma janela de agrupamento estreita, às vezes em torno de ±1%, mas isso deve ser acordado de acordo com o modelo da célula e as condições de teste, em vez de ser tratado como uma regra universal.

Quanto tempo deve durar um teste de autodescarga?

Um período de 14 a 28 dias pode ser usado para triagem detalhada, embora a duração correta dependa da química celular, do SOC, da temperatura e do método aprovado pelo fornecedor. Testes mais curtos podem ser usados ​​para triagem de produção se tiverem sido correlacionados com resultados de longo prazo.

O ONU 38.3 prova que uma célula tipo bolsa é segura para uso?

Não. O ONU 38.3 está principalmente associado a testes de transporte. Os requisitos de segurança de uso final dependem da aplicação, do mercado e dos padrões aplicáveis ​​de células, baterias ou equipamentos.

As células da bolsa devem ser testadas com compressão?

Se o módulo final usar compressão, é altamente recomendável testar em um dispositivo representativo. A pressão deve basear-se nas orientações do fabricante da célula e no design do módulo, em vez de ser um valor universal.

Que informações devem ser enviadas a um fornecedor de células em bolsa?

Forneça a aplicação, tensão do sistema, capacidade necessária, corrente contínua e de pico, temperatura operacional, limites de tamanho e peso, ciclo de vida esperado, requisitos de BMS, quantidade de amostra e demanda de volume estimada.