Jak ověřit velkoformátové vzorky buněk před hromadnou objednávkou

Velkoformátová pouzdrová buňka může vypadat skvěle na datovém listu a přesto může být nesprávným článkem pro produkční baterii.

Jmenovitá kapacita může být správná, ale pokles napětí může být při zatížení příliš vysoký. Několik vzorků může fungovat dobře, zatímco výrobní šarže vykazuje širší rozptyl kapacity nebo vnitřního odporu. Buňka se také může vejít do původního výkresu, ale po opakovaném cyklování se rozšíří za dostupný prostor modulu.

Tyto problémy se stávají závažnějšími, když se zvyšuje kapacita článku a napětí bloku. Jeden slabý článek ve vysokonapěťovém sériovém řetězci může omezit použitelnou kapacitu, spustit včasnou BMS ochranu nebo vytvořit neočekávané horké místo. Mechanické problémy, jako jsou poškozené jazýčky, slabá těsnění a nekontrolované bobtnání, mohou být po uvedení struktury modulu do výroby ještě obtížnější.

Z tohoto důvodu by pořizování velkoformátových obalových buněk nemělo přejít přímo z revize datového listu k hromadnému nákupu. Spolehlivější proces zahrnuje tři fáze:

1. Ověření technických vzorků

2. Hodnocení konzistence pilotní šarže

3. Bezpečnost, dokumentace a schvalování dodávky

Tato příručka vysvětluje, co by měli integrátoři baterií, OEM a nákupní týmy zkontrolovat v každé fázi.

---

Začněte s aplikací, ne s testovacím vybavením

Před zahájením testování by se kupující a dodavatel měli dohodnout na skutečných provozních požadavcích.

List požadavků by měl obsahovat minimálně:

• Jmenovité a maximální napětí sady

• Požadovaná kapacita a využitelná energie

• Sériově paralelní konfigurace

• Normální nabíjecí a vybíjecí proud

• Špičkový proud a trvání špičky

• Provozní a skladovací teplota

• Dostupné rozměry buňky a modulu

• Hmotnostní limit

• Očekávaná životnost cyklu

• Způsob chlazení

• Kompresní struktura

• Limity napětí a teploty BMS

• Požadované komunikační funkce

• Cílové požadavky na aplikaci a certifikaci

• Vzorová a roční objednávková množství

Bez těchto informací může laboratoř potvrdit, že článek odpovídá datovému listu, ale nepotvrdí, že je vhodný pro zamýšlený bateriový systém.

Například test vybíjení 1C říká jen málo o projektu, který nepřetržitě funguje při 0,3C, ale zaznamenává krátké 4C výkonové špičky. Stejně tak výsledek kapacity při pokojové teplotě neodpovídá, zda článek může podporovat venkovní systém skladování energie nebo vozidlo pro chladné klima.

---

První fáze: Ověření technického vzorku

Tato fáze může být v některých vývojových programech nazývána fází A-vzorek nebo B-vzorek, ačkoli terminologie se mezi společnostmi liší.

Jeho cílem je odpovědět na dvě otázky:

• Poskytuje článek výkon deklarovaný dodavatelem?

• Zůstává vyhovující v reálných provozních podmínkách zákazníka?

1. Ověřte identitu buňky a mechanické detaily

Před provedením elektrických testů začněte s fyzickou buňkou.

Kontrola:

• Model buňky a výrobní kód

• Chemie a jmenovité napětí

• Délka, šířka a počáteční tloušťka

• Poloha, šířka, tloušťka a polarita tabulátoru

• Materiál záložky

• Hmotnost buňky

• Stav povrchu sáčku

• Utěsněte okraje a rozměry skládání

• Izolační a ochranná fólie

• Datum výroby a číslo šarže

Rozměry by se měly měřit pomocí dohodnuté metody. To je důležité zejména pro tloušťku, protože tlak měření může ovlivnit výsledek.

Zákazník by měl také potvrdit, zda se rozměry uvedené na výkresu vztahují k novému článku, článku v definovaném stavu nabití nebo maximální tloušťce očekávané během servisu.

U náhradních projektů dorovnání jmenovité kapacity nestačí. Pozice jazýčku, tloušťka článku, rozsah napětí, povrch tepelného kontaktu a požadavky na kompresi musí také odpovídat stávajícímu modulu.

2. Potvrďte kapacitu a energii

Kapacita by měla být testována za referenčních podmínek specifikovaných dodavatelem před přechodem na podmínky specifické pro aplikaci.

Záznam:

• Nabíjecí proud

• Vypínací napětí nabíjení

• Zakončovací proud konstantního napětí

• Čas odpočinku

• Vybíjecí proud

• Vybíjecí vypínací napětí

• Teplota v komoře

• Naměřená kapacita v Ah

• Dodaná energie ve Wh

• Coulombic a energetická účinnost

Testování pouze ampérhodinové kapacity může být zavádějící. Dva články mohou poskytovat podobné výsledky Ah, ale různou použitelnou energii, protože jejich křivky napětí jsou různé.

Po referenčním testu zopakujte vyhodnocení na aktuálních úrovních očekávaných v reálné aplikaci. Typické programy mohou zahrnovat 0,5C, 1C a vyšší rychlost, ale konečné testovací body by měly pocházet z profilu zatížení zákazníka spíše než z obecného kontrolního seznamu.

3. Změřte DC vnitřní odpor na různých úrovních SOC

Střídavý odpor je užitečný pro rychlé testování výroby, ale plně nepopisuje pokles napětí a tvorbu tepla při skutečné zátěži.

Stejnosměrný vnitřní odpor neboli DCIR by se proto měl měřit pomocí definovaného proudového impulsu za kontrolovaných podmínek. Užitečné body SOC mohou zahrnovat 20 %, 50 % a 80 %.

Ve zkušební zprávě by mělo být uvedeno:

• Spuštění SOC

• Teplota buňky

• Pulzní proud

• Doba trvání pulsu

• Vzorkovací body napětí

• Metoda výpočtu DCIR

• Doba zotavení mezi pulzy

DCIR se normálně mění s SOC, teplotou a stárnutím. Porovnání hodnot naměřených za různých podmínek může vést k chybnému závěru.

U aplikací s vysokým výkonem nemusí být nejdůležitějším výsledkem nejnižší hodnota odporu. Kupující by měl potvrdit, že pokles napětí a nárůst teploty zůstávají přijatelné během skutečné události špičkového zatížení.

4. Vyhodnoťte výkon při vysokých a nízkých teplotách

Teplotní testování by mělo odrážet zamýšlené provozní prostředí a mělo by zůstat v mezích deklarovaných výrobcem článků.

Projekt může hodnotit výkon výboje při teplotách, jako je -20 °C nebo 55 °C, ale neměly by být považovány za univerzální testovací body pro každou buňku sáčku.

Mezi důležité výsledky patří:

• Dostupná kapacita

• Zadržování energie

• Napěťová plošina

• DCIR

• Možnost špičkového výkonu

• Nárůst teploty

• Přijetí poplatku

• Regenerace po návratu na pokojovou teplotu

Nízkoteplotní nabíjení vyžaduje zvláštní péči. Článek, který se může vybíjet při nízké teplotě, nemusí být bezpečné nabíjet při stejné teplotě bez snížení proudu, předehřívání nebo jiné řídicí strategie.

5. Otestujte růst tloušťky a bobtnání

U váčkových buněk se očekává určitá změna tloušťky během cyklování. Technickou otázkou je, zda zůstane kompatibilní se strukturou modulu.

Test by měl definovat:

• Počáteční SOC a tloušťka

• Síla měření

• Fixační nebo kompresní metoda

• Aplikované předpětí nebo tlak

• Podmínky nabíjení a vybíjení

• Teplota buňky

• Počet cyklů

• Tloušťka ve vybraných bodech SOC

• Trvalá změna tloušťky po odpočinku

V některých vývojových programech lze použít předpětí jako 0,05–0,1 MPa, ale není to univerzální hodnota. Správná úroveň komprese závisí na chemii buněk, konstrukci, povrchu a doporučeních výrobce.

Volné testování buňky bez přípravku nemusí reprezentovat její chování uvnitř skutečného modulu. Na druhou stranu použití nadměrné komprese může dočasně skrýt expanzi a zároveň zvýšit mechanické namáhání.

Ověřovací přípravek by se proto měl co nejvíce podobat zamýšlenému modulu.

6. Zkontrolujte integritu těsnění

Horní a boční těsnění chrání elektrody a elektrolyt před vlhkostí a kontaminací. Slabé těsnění může nakonec vést k tvorbě plynu, netěsnosti, korozi nebo předčasné ztrátě kapacity.

V závislosti na projektu a schopnosti dodavatele může hodnocení těsnění zahrnovat:

• Vizuální kontrola

• Měření šířky těsnění

• Testování pevnosti v odlupování

• Testování těsnosti

• Zkouška těsnosti helia

• Skladování při vysoké teplotě

• Expozice vlhkosti

• Kontrola kontaminace elektrolytem

Dodavatel by měl poskytnout použitelnou zkušební metodu a kritéria přijatelnosti. Kupující by se měli vyvarovat porovnávání čísel pevnosti těsnění od různých dodavatelů, pokud příprava vzorku a zkušební metoda nejsou ekvivalentní.

7. Zkontrolujte teplotu karty a kvalitu připojení

Velkokapacitní články mohou přenášet značný proud přes relativně malé spojovací oblasti. Špatné svařování, nadměrný přechodový odpor nebo nesprávná konstrukce přípojnic mohou vytvořit místní horké místo, i když tělo článku zůstane v normálním teplotním rozsahu.

Během zátěžové zkoušky změřte teplotu při:

• Pozitivní karta

• Negativní karta

• Svařovaný spoj

• Přípojnicové rozhraní

• Buněčné centrum

• Okraj buňky

• Očekávaný hot spot modulu

Testovací přípravek by měl používat způsob připojení reprezentativní pro konečné balení. Dočasné svorky nebo poddimenzované kabely mohou zvýšit odpor a zkreslit výsledek.

Po otestování zkontrolujte, zda štítky nevykazují změnu barvy, praskliny, deformace, poškozené oblasti těsnění a oslabené svary.

8. Začněte s testováním životnosti cyklu včas

Ověření celého cyklu životnosti může trvat měsíce, takže by mělo začít co nejdříve.

Test by měl definovat:

• Okno SOC

• Hloubka vybití

• Nabíjecí a vybíjecí proud

• Teplota

• Kompresní metoda

• Doby odpočinku

• Kapacita na konci životnosti

• Hranice růstu odporu

• Hranice růstu tloušťky

Výsledky raného cyklu mohou pomoci identifikovat abnormální teplo, rychlý růst odporu nebo nadměrné otoky. Krátký test však nemůže prokázat tvrzení o dlouhé životnosti. Dlouhodobá cyklistika by měla pokračovat, zatímco pozdější fáze projektu se posunou vpřed.

---

Druhá fáze: Pilotní šarže a vyhodnocení konzistence šarže

Dobré technické vzorky nezaručují konzistentní výrobní šarži.

U sady baterií je rozložení výkonu často důležitější než nejlepší individuální výsledek. Řetězec dobře spárovaných buněk obvykle funguje lépe než řetězec obsahující směs neobvykle silných a slabých buněk.

1. Použijte reprezentativní plán vzorkování

Testování 30–50 buněk ze stejné pilotní šarže může poskytnout užitečný včasný pohled na distribuci parametrů. Správná velikost vzorku však závisí na:

• Velikost šarže

• Riziko aplikace

• Historie dodavatele

• Cena testu

• Zda je test destruktivní

• Souhlas AQL

• Zákaznické a regulační požadavky

Pro formální přijetí šarže by měl kupující použít dohodnutý statistický plán vzorkování spíše než ošetřovat 30 nebo 50 buněk jako univerzální pravidlo.

Vzorky by měly být vybírány z celé šarže, nikoli z jednoho kartonu nebo jedné části výrobní série.

2. Zkontrolujte distribuci, nejen průměr

Pro každý parametr zaznamenejte:

• Střední

• Minimum a maximum

• Rozsah

• Směrodatná odchylka

• Odlehlé hodnoty

• Umístění v rámci dohodnuté specifikace

Cp a Cpk mohou být užitečné pro hodnocení způsobilosti procesu, ale pouze tehdy, když je proces přiměřeně stabilní a limity specifikace jsou jasně definovány. Hodnota Cpk vypočítaná z malé, nereprezentativní skupiny může vytvářet falešnou důvěru.

Cílem je porozumět tomu, zda má dodavatel řízený proces, nikoli pouze vytvořit atraktivní tabulku.

3. Porovnejte OCV, AC Resistance a DCIR

Odolnost OCV a AC jsou praktické pro rychlou vstupní kontrolu a seskupování buněk. DCIR poskytuje více informací o chování při zátěži.

Všechna měření by měla používat stejné:

• SOC

• Čas odpočinku

• Teplota buňky

• Nástroj

• Frekvence, pro AC odpor

• Kontaktní metoda

• Proudový impuls, pro DCIR

Velké rozdíly mohou způsobit nerovnoměrný pokles napětí, tvorbu tepla a využitelnou kapacitu během provozu baterie.

Přijatelné rozpětí by mělo být definováno podle modelu buňky, konfigurace balení a aplikace. Vysokonapěťová sériová sada může vyžadovat těsnější přizpůsobení než aplikace s jedním článkem s nižším rizikem.

4. Zkontrolujte kapacitní rozptyl

Kapacitní přizpůsobení je důležité, protože článek s nejnižší kapacitou může omezit využitelnou energii sériového řetězce.

Tolerance v rozmezí ±1 % může být použita jako cíl pro těsně spárované buňky v některých náročných projektech, ale neměla by být prezentována jako univerzální limit přijatelnosti. Kupující a dodavatel by se měli dohodnout na:

• Testovací podmínky

• Jmenovitá kapacita

• Minimální přijatelná kapacita

• Okno seskupení

• Léčba buněk s nadměrnou kapacitou

• Postup opakování testu

• Odlehlá pravidla odmítnutí

Buňky by měly být klasifikovány pomocí srovnatelných testovacích dat, nikoli směsi záznamů dodavatele a výsledků zákazníků získaných za různých podmínek.

5. Zkontrolujte konzistenci hmotnosti a tloušťky

Hmotnost a tloušťka jsou užitečné podpůrné ukazatele stability procesu.

Abnormální výsledky mohou poukazovat na rozdíly v:

• Plnění elektrolytem

• Zatížení elektrod

• Laminace

• Výroba plynu

• Struktura těsnění

• Formování sáčku

• Rozměrová kontrola

Tyto indikátory nemohou samy o sobě diagnostikovat závadu, ale nevysvětlitelné odlehlé hodnoty by neměly být ignorovány.

6. Sledujte samovybíjení a hodnotu K

Testování samovybíjení pomáhá identifikovat články s mikrozkraty, kontaminací, poškozením separátoru nebo jinými skrytými defekty.

Typický proces zahrnuje:

1. Nabijte nebo vybijte články na definovanou SOC.

2. Nechte dostatek času na uvolnění napětí.

3. Změřte a zaznamenejte počáteční OCV.

4. Skladujte články při kontrolované teplotě.

5. Po dohodnutém intervalu znovu změřte OCV.

6. Vypočítejte rychlost poklesu napětí, často vyjádřenou v mV/den.

U některých projektů může být vhodné 14–28denní období pozorování. Lze také použít zrychlený screening při zvýšené teplotě, ale výsledky by neměly být srovnávány přímo s údaji o pokojové teplotě.

Hodnota K je citlivá na teplotu, SOC, relaxační čas a přesnost měření. Všechny články musí být testovány za stejných podmínek.

Podezřelé odlehlé hodnoty by měly být před konečným rozhodnutím znovu otestovány. Jediný neobvyklý údaj napětí může pocházet spíše z teplotních změn, neúplné relaxace nebo měřicího kontaktu než ze skutečné vnitřní závady.

7. Potvrďte sledovatelnost šarže

Každá buňka by měla být vysledovatelná k příslušným výrobním a kontrolním informacím.

V závislosti na systému dodavatele to může zahrnovat:

• Buněčný model

• Datum výroby

• Číslo šarže nebo šarže

• QR kód nebo sériové číslo

• Výsledek kapacity

• OCV

• AC odpor

• Stupeň

• Datum kontroly

Sledovatelnost je zvláště důležitá, když zákazník schválí jednu pilotní šarži a později obdrží objemovou objednávku. Smlouva by měla definovat, zda hromadné články musí pocházet ze stejné výrobní šarže, ekvivalentní kvalifikované šarže nebo kontrolovaného výrobního procesu za použití stejných materiálů a specifikací.

---

Třetí fáze: Kvalifikace bezpečnosti a spolehlivosti

Testování výkonu a bezpečnostní kvalifikace slouží různým účelům.

Rutinní vstupní kontrola nemůže nahradit formální bezpečnostní testování. Stejně tak protokol o transportní zkoušce neprokazuje, že článek je vhodný pro každé konečné použití.

Mechanické zkoušky

V závislosti na příslušné normě a produktu může testování zahrnovat:

• Vibrace

• Mechanický šok

• Rozdrtit

• Dopad

• Pokles

• Řízená penetrace nebo jiná vnitřní krátká simulace

Pronikání jehly není univerzálním požadavkem pro každý lithium-iontový článek nebo každý trh. Měl by být zahrnut pouze v případě, že to vyžaduje příslušná norma, specifikace zákazníka nebo posouzení rizik.

Environmentální testy

Mezi možná hodnocení patří:

• Tepelné cyklování

• Vystavení vysokým teplotám

• Simulace nízkého tlaku

• Expozice vlhkosti

• Dlouhodobé skladování

• Hodnocení šíření tepla na úrovni modulu nebo sady

Vakové články se normálně nespoléhají na konvenční válcový bezpečnostní ventil. Zkouška by proto měla sledovat bobtnání sáčku, prasknutí těsnění, netěsnost, chování při odvětrávání, požár, výbuch a teplotní odezvu podle příslušné zkušební metody.

Testy elektrického zneužití

Mohou zahrnovat:

• Vnější zkrat

• Předražení

• Nucené vybití

• Nadměrné vybití

• Abnormální proud

• Simulace selhání ochranného systému

Destruktivní testování a testování zneužití by mělo být prováděno kvalifikovaným personálem v řádně vybavené laboratoři. Přesný postup a kritéria přijetí musí pocházet z platné normy, nikoli z improvizovaného továrního testu.

Pro přepravu jsou lithiové články a baterie hodnoceny podle UN 38.3. Průmyslové a stacionární aplikace mohou spadat do norem, jako je IEC 62619, zatímco články pro silniční vozidla mohou vyžadovat hodnocení podle řady IEC 62660. Mohou se také vztahovat další národní požadavky, požadavky zákazníků nebo koncových produktů.

---

Dokumenty k potvrzení před podpisem hromadné objednávky

Testování buňky je pouze součástí kvalifikace dodavatele. V obchodní smlouvě by také mělo být uvedeno, jaká dokumentace bude k objednávce přiložena.

Doporučená dokumentace

• Schválený datový list

• Řízené mechanické kreslení

• Revize specifikace buňky

• Certifikát o analýze nebo zpráva o kontrole šarže

• Záznamy o kapacitě, OCV a odporu

• Informace o sledovatelnosti šarže a QR kódu

• Bezpečnostní list

• Shrnutí testu UN 38.3

• Příslušné certifikační zprávy

• Specifikace balení

• Pokyny pro skladování a přepravu

• Doba použitelnosti a doporučené skladování SOC

• Záruční podmínky

Informace o materiálu a procesu

V případě potřeby může kupující také požadovat:

• Specifikace sáčku z laminátu

• Deklarace materiálu záložky

• Informace o konstrukci těsnění

• Prohlášení o shodě materiálu

• Záznamy z RTG nebo CT kontroly

• Záznamy o kontrole svarů

• Postup kontroly změny dodavatele

Některé podrobné informace o materiálech a procesech mohou být majetkem. V takovém případě by smlouva měla přinejmenším vyžadovat, aby dodavatel informoval zákazníka před změnou kritických materiálů, rozměrů, výrobních procesů nebo subdodavatelů.

Rentgenové a CT vyšetření

Rentgenové nebo CT vyšetření může pomoci identifikovat vnitřní abnormality, jako jsou:

• Nevyrovnané svazky elektrod

• Přeložené nebo poškozené vrstvy

• Vady při svařování tabel

• Kovové částice nebo otřepy

• Nepravidelné vnitřní rozestupy

• Strukturální deformace

Tyto kontroly se obvykle provádějí na základě vzorků z důvodu nákladů a doby testování. Frekvence vzorkování by měla odrážet rizika projektu a historii výkonnosti dodavatele.

---

Do smlouvy uveďte kritéria přijetí

Prohlášení jako 'buňky třídy A' pro technickou kupní smlouvu nestačí.

Smlouva nebo dohoda o kvalitě by měla obsahovat:

• Schválený model buňky a revize výkresu

• Omezení kapacity a okno seskupení

• OCV a limity vnitřního odporu

• Tolerance tloušťky a hmotnosti

• Kritéria vzhledu

• Limity samovybíjení nebo K-hodnoty

• Metoda odběru vzorků

• Znovu otestujte pravidla

• Podmínky odmítnutí

• Manipulace s vadnými články

• Odpovědnost za výměnu

• Požadavky na sledovatelnost

• Požadavky na oznámení změn

• Požadované zprávy a certifikáty

Je také užitečné uchovávat schválené zlaté vzorky z konstrukční nebo pilotní fáze. Tyto poskytují fyzickou referenci, pokud později dojde k neshodě ohledně rozměrů, štítků, těsnění, vzhledu nebo balení.

---

Nepřeskakujte příchozí kontrolu

I poté, co dodavatel prošel kvalifikací, by měla každá dodávka projít vstupní kontrolou.

Praktický vstupní proces může zahrnovat:

• Ověření balení a etikety

• Ověření množství a šarže

• Vizuální kontrola

• Náhodné kontroly rozměrů

• OCV screening

• Stínění AC odporu

• Kontroly hmotnosti

• Testování kapacity na vybraných buňkách

• Přezkoumání CoA a údajů o sledovatelnosti

Úrovně kontrol lze upravit podle výkonu dodavatele. Nový dodavatel nebo řada s předchozími abnormalitami může vyžadovat přísnější kontrolu, zatímco stabilní dodavatel se silnou historií může ospravedlnit omezený plán.

Nicméně kritické charakteristiky by neměly zmizet z příchozí kontroly jednoduše proto, že dřívější vzorky fungovaly dobře.

---

Závěrečný kontrolní seznam před vydáním hromadné objednávky

Před schválením hromadné výroby se ujistěte, že:

• Článek odpovídá elektrickému a mechanickému provedení.

• Kapacita a energie byly ověřeny za definovaných podmínek.

• Trvalý výkon a výkon při špičkovém proudu odpovídají aplikaci.

• DCIR a nárůst teploty jsou přijatelné.

• V případě potřeby bylo hodnoceno chování při nízkých a vysokých teplotách.

• Růst tloušťky byl testován v reprezentativním přípravku.

• Kvalita těsnění a štítku byla zkontrolována.

• Konzistence pilotní šarže je přijatelná.

• Odlehlé hodnoty samovybíjení byly prověřeny.

• Nastavení BMS byla ověřena.

• K dispozici jsou požadované bezpečnostní a přepravní dokumenty.

• Sledovatelnost šarže byla potvrzena.

• Kritéria přijetí jsou sepsána v kupní smlouvě.

• Schválení vzorku neumožňuje nekontrolované změny materiálu nebo procesu.

---

Závěr

Při získávání velkoformátových obalových buněk jsou datové listy výchozím bodem, nikoli konečným schválením.

Ukázky inženýrství ukazují, zda buňka může splnit základní požadavky na výkon a integraci projektu. Pilotní šarže odhaluje, zda dodavatel dokáže konzistentně reprodukovat tento výkon. Testování bezpečnosti, sledovatelnost a jasná dohoda o kvalitě určují, zda je produkt připraven pro dlouhodobé komerční použití.

Nejpraktičtější pravidlo je jednoduché:

Nehodnoťte pouze nejlepší vzorek. Vyhodnoťte proces, který vytvoří každou buňku v objednávce.

Pečlivá validace zvyšuje čas a náklady na začátku projektu baterie, ale je mnohem levnější než přepracování modulu, třídění tisíců článků nebo řešení selhání pole po dodání.

Ve společnosti Misen Power podporujeme komerční a průmyslové projekty baterií s velkoformátovými bateriemi NMC, LiFePO4, LTO, polotuhými a dalšími variantami pouzdrových článků. Na základě napětí, kapacity, proudu, rozměrů, teplotního rozsahu a aplikace zákazníka můžeme pomoci s výběrem článků, vyhodnocením vzorků, tříděním a přizpůsobením článků, koordinací BMS a integrací bateriového bloku.

Pokud hodnotíte pouzdrové články pro nový projekt nebo nahrazujete již nevyráběný model článku, zašlete nám požadavky na aplikaci, profil zatížení, dostupné rozměry a odhadované množství. Náš tým vám může pomoci zkontrolovat vhodné možnosti buněk, než přejdete na hromadnou objednávku.

Často kladené otázky

Kolik vakových buněk by mělo být otestováno před hromadnou objednávkou?

Univerzální množství vzorků neexistuje. Testování 30–50 buněk pilotní šarže může poskytnout počáteční pohled na distribuci parametrů, ale konečný plán odběru vzorků by měl vzít v úvahu velikost šarže, aplikační riziko, náklady na testy, historii dodavatele a dohodnutou AQL.

Je střídavý vnitřní odpor dostatečný pro přizpůsobení pouzdra?

Střídavý odpor je užitečný pro rychlé stínění, ale DCIR poskytuje více informací o poklesu napětí a tvorbě tepla při zátěži. Náročné bateriové sady by měly vyhodnocovat kapacitu, OCV, AC odpor, DCIR a samovybíjení společně.

Jaký je přijatelný kapacitní rozdíl mezi pouzdrovými články?

Správný rozsah závisí na aplikaci a designu balení. Pevně ​​sladěná vysokonapěťová sada může používat úzké seskupovací okno, někdy kolem ±1 %, ale to by mělo být dohodnuto podle modelu článku a testovacích podmínek a nikoli jako univerzální pravidlo.

Jak dlouho by měl test samovybíjení trvat?

Pro podrobný screening lze použít období 14–28 dní, i když správné trvání závisí na chemii buněk, SOC, teplotě a metodě schválené dodavatelem. Kratší testy mohou být použity pro screening produkce, pokud byly korelovány s dlouhodobějšími výsledky.

Dokazuje UN 38.3, že použití sáčkové buňky je bezpečné?

Číslo UN 38.3 je primárně spojeno s přepravním testováním. Bezpečnostní požadavky na koncové použití závisí na aplikaci, trhu a příslušných normách pro články, baterie nebo zařízení.

Měly by být vakové buňky testovány kompresí?

Pokud konečný modul používá kompresi, důrazně se doporučuje testování v reprezentativním přípravku. Tlak by měl být založen na pokynech výrobce článku a návrhu modulu spíše než na univerzální hodnotě.

Jaké informace by měly být zaslány dodavateli vakuových buněk?

Uveďte aplikaci, napětí systému, požadovanou kapacitu, trvalý a špičkový proud, provozní teplotu, limity velikosti a hmotnosti, očekávanou životnost cyklu, požadavky na BMS, množství vzorku a odhadovaný objem.