Cum să validați probele de celule de pungă de format mare înainte de o comandă în vrac

O celulă de tip pungă de format mare poate arăta excelent pe o fișă de date și poate fi totuși celula greșită pentru un pachet de baterii de producție.

Capacitatea nominală poate fi corectă, dar căderea de tensiune ar putea fi prea mare sub sarcină. Câteva eșantioane pot funcționa bine, în timp ce lotul de producție prezintă o răspândire mai mare a capacității sau rezistenței interne. Celula se poate potrivi și cu desenul inițial, dar se poate extinde dincolo de spațiul disponibil al modulului după cicluri repetate.

Aceste probleme devin mai grave pe măsură ce capacitatea celulei și tensiunea pachetului cresc. O celulă slabă dintr-un șir de serie de înaltă tensiune poate limita capacitatea utilizabilă, poate declanșa protecția BMS timpurie sau poate crea un punct fierbinte neașteptat. Problemele mecanice, cum ar fi urechile deteriorate, etanșările slabe și umflarea necontrolată pot fi și mai greu de corectat după ce structura modulului a intrat în producție.

Din acest motiv, achiziționarea de celule de pungă de format mare nu ar trebui să treacă direct de la revizuirea fișei de date la o achiziție în vrac. Un proces mai fiabil include trei etape:

1. Validarea probelor de inginerie

2. Evaluarea consistenței lotului-pilot

3. Siguranță, documentație și aprobare de livrare

Acest ghid explică ce ar trebui să verifice integratorii de baterii, OEM-urile și echipele de achiziții în fiecare etapă.

---

Începeți cu aplicația, nu cu echipamentul de testare

Înainte de începerea testării, cumpărătorul și furnizorul trebuie să convină asupra cerințelor reale de funcționare.

Cel puțin, fișa de cerințe trebuie să includă:

• Tensiunea nominală și maximă a pachetului

• Capacitatea necesară și energia utilizabilă

• Configurație serie-paralelă

• Curent normal de încărcare și descărcare

• Curentul de vârf și durata de vârf

• Temperatura de funcționare și depozitare

• Dimensiuni disponibile celule și modul

• Limită de greutate

• Ciclu de viață așteptat

• Metoda de răcire

• Structura de compresie

• Limite de tensiune și temperatură BMS

• Funcții de comunicare necesare

• Cerințe de aplicare și certificare vizate

• Eșantion și cantități anuale de comandă

Fără aceste informații, un laborator poate confirma că o celulă își îndeplinește fișa de date, fără a confirma că este potrivită pentru sistemul de baterii dorit.

Un test de descărcare de 1C, de exemplu, spune puțin despre un proiect care funcționează la 0,3C continuu, dar experimentează vârfuri scurte de putere de 4C. De asemenea, un rezultat al capacității la temperatura camerei nu răspunde dacă celula poate suporta un sistem de stocare a energiei în aer liber sau un vehicul cu climă rece.

---

Etapa întâi: validarea probelor de inginerie

Această etapă poate fi numită etapa A-sample sau B-sample în unele programe de dezvoltare, deși terminologia variază între companii.

Scopul său este să răspundă la două întrebări:

• Celula ofera performanta pretinsa de furnizor?

• Rămâne potrivit în condițiile reale de funcționare ale clientului?

1. Verificați identitatea celulei și detaliile mecanice

Începeți cu celula fizică înainte de a efectua teste electrice.

Verifica:

• Modelul celulei și codul de producție

• Chimie și tensiune nominală

• Lungime, lățime și grosime inițială

• Poziția fileului, lățime, grosime și polaritate

• Material de tablă

• Greutatea celulelor

• Starea suprafeței pungii

• Margini de etanșare și dimensiuni de pliere

• Izolație și folie de protecție

• Data fabricației și numărul lotului

Dimensiunile trebuie măsurate folosind o metodă agreată. Acest lucru este deosebit de important pentru grosime deoarece presiunea de măsurare poate afecta rezultatul.

De asemenea, clientul trebuie să confirme dacă dimensiunile prezentate în desen se referă la o celulă proaspătă, la o celulă cu o stare de încărcare definită sau la grosimea maximă așteptată în timpul service-ului.

Pentru proiectele de înlocuire, potrivirea capacității nominale nu este suficientă. Poziția filetului, grosimea celulei, domeniul de tensiune, suprafața de contact termic și cerințele de compresie trebuie să se potrivească și cu modulul existent.

2. Confirmați capacitatea și energia

Capacitatea trebuie testată în condițiile de referință specificate de furnizor înainte de a trece la condițiile specifice aplicației.

Înregistra:

• Curent de încărcare

• Tensiunea de întrerupere a încărcării

• Curent de terminare cu tensiune constantă

• Timp de odihnă

• Curent de descărcare

• Tensiunea de întrerupere a descărcarii

• Temperatura camerei

• Capacitatea măsurată în Ah

• Energie livrată în Wh

• Coulombic și eficiența energetică

Testarea numai a capacității amperi-oră poate induce în eroare. Două celule pot oferi rezultate Ah similare, dar energie utilizabilă diferită, deoarece curbele de tensiune sunt diferite.

După testul de referință, repetați evaluarea la nivelurile curente așteptate în aplicația reală. Programele tipice pot include 0,5C, 1C și o rată mai mare, dar punctele de testare finale ar trebui să provină din profilul de încărcare al clientului, mai degrabă decât dintr-o listă de verificare generică.

3. Măsurați rezistența internă DC la diferite niveluri SOC

Rezistența AC este utilă pentru verificarea rapidă a producției, dar nu descrie pe deplin căderea de tensiune și generarea de căldură sub o sarcină reală.

Prin urmare, rezistența internă DC sau DCIR ar trebui măsurată folosind un impuls de curent definit în condiții controlate. Punctele SOC utile pot include 20%, 50% și 80%.

Raportul de testare trebuie să menționeze:

• Pornirea SOC

• Temperatura celulei

• Curent de impuls

• Durata pulsului

• Puncte de prelevare a tensiunii

• Metoda de calcul DCIR

• Timp de recuperare între impulsuri

DCIR se modifică în mod normal odată cu SOC, temperatură și îmbătrânire. Compararea valorilor măsurate în diferite condiții poate crea o concluzie falsă.

Pentru aplicațiile de mare putere, rezultatul cel mai important nu este neapărat cea mai mică valoare a rezistenței. Cumpărătorul trebuie să confirme că scăderea tensiunii și creșterea temperaturii rămân acceptabile în timpul evenimentului real de sarcină de vârf.

4. Evaluați performanța la temperaturi ridicate și scăzute

Testarea temperaturii trebuie să reflecte mediul de operare prevăzut și să rămână în limitele declarate de producătorul celulei.

Un proiect poate evalua performanța de descărcare la temperaturi precum -20°C sau 55°C, dar acestea nu ar trebui tratate ca puncte de testare universale pentru fiecare celulă pungă.

Rezultatele importante includ:

• Capacitate disponibilă

• Reținerea energiei

• Platoul de tensiune

• DCIR

• Capacitate de putere de vârf

• Creșterea temperaturii

• Acceptarea taxelor

• Recuperarea după revenirea la temperatura camerei

Încărcarea la temperatură scăzută necesită o grijă deosebită. O celulă care se poate descărca la o temperatură scăzută poate să nu fie sigură de încărcat la aceeași temperatură fără reducerea curentului, preîncălzire sau altă strategie de control.

5. Testați creșterea și umflarea grosimii

O anumită modificare a grosimii în timpul ciclării este de așteptat în celulele pungii. Întrebarea de inginerie este dacă rămâne compatibil cu structura modulului.

Testul ar trebui să definească:

• SOC inițial și grosime

• Forța de măsurare

• Metoda de fixare sau compresie

• Preîncărcare sau presiune aplicată

• Condiții de încărcare și descărcare

• Temperatura celulei

• Numărul de cicluri

• Grosimea la punctele SOC selectate

• Modificare permanentă a grosimii după odihnă

O preîncărcare precum 0,05–0,1 MPa poate fi utilizată în unele programe de dezvoltare, dar nu este o valoare universală. Nivelul corect de compresie depinde de chimia celulei, construcție, suprafață și recomandările producătorului.

Testarea liberă a celulei fără un dispozitiv de fixare poate să nu reprezinte comportamentul acesteia în interiorul unui modul real. Pe de altă parte, utilizarea unei compresii excesive poate ascunde temporar expansiunea în timp ce crește stresul mecanic.

Prin urmare, dispozitivul de validare ar trebui să semene cât mai mult posibil cu modulul dorit.

6. Inspectați integritatea etanșării

Garniturile superioare și laterale protejează electrozii și electrolitul de umiditate și contaminare. Etanșarea slabă poate duce în cele din urmă la generarea de gaz, scurgeri, coroziune sau pierderea prematură a capacității.

În funcție de proiect și de capacitatea furnizorului, evaluarea sigiliului poate include:

• Inspecție vizuală

• Măsurarea lățimii sigiliului

• Testarea rezistenței la exfoliere

• Testarea scurgerilor

• Testarea scurgerilor de heliu

• Depozitare la temperaturi ridicate

• Expunerea la umiditate

• Inspecția contaminării cu electroliți

Furnizorul trebuie să furnizeze metoda de testare aplicabilă și criteriile de acceptare. Cumpărătorii ar trebui să evite compararea numerelor de rezistență a sigiliului de la diferiți furnizori, cu excepția cazului în care prepararea probei și metoda de testare sunt echivalente.

7. Verificați temperatura filei și calitatea conexiunii

Celulele de mare capacitate pot transporta curent substanțial prin zone de conectare relativ mici. Sudarea slabă, rezistența excesivă la contact sau designul incorect al barei pot crea un punct fierbinte local chiar și atunci când corpul celulei rămâne într-un interval normal de temperatură.

În timpul testării de sarcină, măsurați temperatura la:

• Filă pozitivă

• Filă negativă

• Conexiune sudata

• Interfață bară

• Centrul celular

• Marginea celulei

• Punct fierbinte așteptat pentru modul

Dispozitivul de testare trebuie să utilizeze o metodă de conectare reprezentativă pentru pachetul final. Clemele temporare sau cablurile subdimensionate pot adăuga rezistență și pot distorsiona rezultatul.

După testare, inspectați urechile pentru decolorare, fisurare, deformare, zone de etanșare deteriorate și suduri slăbite.

8. Începeți devreme testarea ciclului de viață

Validarea întregului ciclu de viață poate dura luni, așa că ar trebui să înceapă cât mai devreme posibil.

Testul ar trebui să definească:

• Fereastra SOC

• Adâncimea de descărcare

• Curent de încărcare și descărcare

• Temperatură

• Metoda de compresie

• Perioade de odihnă

• Capacitate de sfârșit de viață

• Rezistență-limită de creștere

• Limită grosime-creștere

Rezultatele timpurii ale ciclului pot ajuta la identificarea căldurii anormale, creșterea rapidă a rezistenței sau umflarea excesivă. Cu toate acestea, un test scurt nu poate dovedi o afirmație cu durata de viață lungă. Ciclul pe termen lung ar trebui să continue, în timp ce etapele ulterioare ale proiectului avansează.

---

Etapa a doua: Evaluarea coerenței loturilor și a loturilor-pilot

Eșantioanele de inginerie bune nu garantează un lot de producție consistent.

Pentru un acumulator, distribuția performanței este adesea mai importantă decât cel mai bun rezultat individual. Un șir de celule bine asortate, de obicei, funcționează mai bine decât un șir care conține un amestec de celule neobișnuit de puternice și slabe.

1. Utilizați un plan de eșantionare reprezentativ

Testarea a 30-50 de celule din același lot pilot poate oferi o vedere timpurie utilă a distribuției parametrilor. Cu toate acestea, dimensiunea corectă a eșantionului depinde de:

• Dimensiunea lotului

• Risc de aplicare

• Istoricul furnizorului

• Costul testului

• Dacă testul este distructiv

• AQL de acord

• Cerințe ale clienților și reglementărilor

Pentru acceptarea formală a lotului, cumpărătorul ar trebui să utilizeze un plan de eșantionare statistic agreat, mai degrabă decât să trateze 30 sau 50 de celule ca o regulă universală.

Probele trebuie selectate pe tot lotul, nu dintr-o cutie sau dintr-o parte a seriei de producție.

2. Examinați distribuția, nu numai media

Pentru fiecare parametru, înregistrați:

• Medie

• Minim si maxim

• Gamă

• Abaterea standard

• Outliers

• Poziție în cadrul caietului de sarcini convenit

Cp și Cpk pot fi utile pentru evaluarea capacității procesului, dar numai atunci când procesul este rezonabil stabil și limitele specificației sunt clar definite. O valoare Cpk calculată dintr-un grup mic, nereprezentativ poate crea o încredere falsă.

Obiectivul este de a înțelege dacă furnizorul are un proces controlat, nu doar de a produce o foaie de calcul atractivă.

3. Comparați OCV, rezistență AC și DCIR

Rezistența OCV și AC sunt practice pentru inspecția rapidă de intrare și gruparea celulelor. DCIR oferă mai multe informații despre comportamentul sub sarcină.

Toate măsurătorile ar trebui să utilizeze aceleași:

• SOC

• Timp de odihnă

• Temperatura celulei

• Instrument

• Frecvență, pentru rezistența AC

• Metoda de contact

• Impuls de curent, pentru DCIR

Diferențele mari pot cauza scăderea neuniformă a tensiunii, generarea de căldură și capacitatea utilizabilă în timpul funcționării pachetului.

Răspândirea acceptabilă trebuie definită în funcție de modelul celulei, configurația pachetului și aplicația. Un pachet de serie de înaltă tensiune poate necesita o potrivire mai strânsă decât o aplicație cu o singură celulă cu risc mai scăzut.

4. Verificați dispersia capacității

Potrivirea capacității este importantă deoarece celula cu cea mai mică capacitate poate limita energia utilizabilă a unui șir de serie.

O toleranță de ± 1% poate fi utilizată ca țintă pentru celule strâns potrivite în unele proiecte solicitante, dar nu ar trebui prezentată ca o limită de acceptare universală. Cumpărătorul și furnizorul trebuie să convină asupra:

• Condiții de testare

• Capacitate nominală

• Capacitate minima acceptabila

• Fereastra de grupare

• Tratamentul celulelor cu supracapacitate

• Procedura de retestare

• Reguli de respingere aberante

Celulele trebuie clasificate folosind date de testare comparabile, nu un amestec de înregistrări ale furnizorilor și rezultate ale clienților obținute în diferite condiții.

5. Verificați greutatea și consistența grosimii

Greutatea și grosimea sunt indicatori utili ai stabilității procesului.

Rezultatele anormale pot indica variații în:

• Umplere cu electroliți

• Încărcare cu electrozi

• Laminare

• Generare de gaze

• Structura sigiliului

• Formarea pungii

• Control dimensional

Acești indicatori nu pot diagnostica singuri un defect, dar valorile aberante inexplicabile nu trebuie ignorate.

6. Monitorizați autodescărcarea și valoarea K

Testarea cu auto-descărcare ajută la identificarea celulelor cu micro-scurt, contaminare, deteriorare a separatorului sau alte defecte latente.

Un proces tipic include:

1. Încărcați sau descărcați celulele la un SOC definit.

2. Acordați suficient timp pentru relaxarea tensiunii.

3. Măsurați și înregistrați OCV inițial.

4. Depozitați celulele la o temperatură controlată.

5. Măsurați din nou OCV după un interval convenit.

6. Calculați rata de decădere a tensiunii, adesea exprimată în mV/zi.

O perioadă de observare de 14-28 de zile poate fi adecvată pentru unele proiecte. De asemenea, poate fi utilizată screening accelerat la o temperatură ridicată, dar rezultatele nu trebuie comparate direct cu datele de temperatura camerei.

Valoarea K este sensibilă la temperatură, SOC, timpul de relaxare și precizia măsurării. Toate celulele trebuie testate în aceleași condiții.

Valorile abere suspectate ar trebui să fie retestate înainte de o decizie finală. O singură citire neobișnuită de tensiune poate proveni din variația temperaturii, relaxare incompletă sau contact de măsurare, mai degrabă decât un defect intern adevărat.

7. Confirmați trasabilitatea lotului

Fiecare celulă ar trebui să poată fi urmărită la informații relevante de producție și inspecție.

În funcție de sistemul furnizorului, acesta poate include:

• Modelul celular

• Data producției

• Numărul lotului sau lotului

• Cod QR sau număr de serie

• Rezultat capacitate

• OCV

• Rezistenta AC

• Nota

• Data inspecției

Trasabilitatea este deosebit de importantă atunci când un client aprobă un lot pilot și mai târziu primește o comandă de volum. Contractul ar trebui să definească dacă celulele în vrac trebuie să provină din același lot de producție, un lot calificat echivalent sau un proces de producție controlat folosind aceleași materiale și specificații.

---

Etapa a treia: Calificarea siguranței și a fiabilității

Testarea performanței și calificarea siguranței servesc unor scopuri diferite.

Inspecția de rutină primită nu poate înlocui testarea formală de siguranță. De asemenea, un raport de testare de transport nu dovedește că o celulă este potrivită pentru fiecare aplicație finală.

Încercări mecanice

În funcție de standardul aplicabil și de produs, testarea poate include:

• Vibrație

• Soc mecanic

• Zdrobi

• Impact

• Picătură

• Penetrare controlată sau altă simulare internă-scurtă

Pătrunderea acului nu este o cerință universală pentru fiecare celulă litiu-ion sau pentru fiecare piață. Acesta ar trebui inclus numai atunci când este cerut de standardul aplicabil, specificațiile clientului sau evaluarea riscurilor.

Teste de mediu

Evaluările posibile includ:

• Ciclul termic

• Expunere la temperaturi ridicate

• Simulare de joasă presiune

• Expunerea la umiditate

• Depozitare pe termen lung

• Evaluarea propagarii termice la nivel de modul sau pachet

Celulele din pungă nu se bazează în mod normal pe un orificiu convențional de siguranță cilindric. Prin urmare, testul trebuie să observe umflarea pungii, ruperea etanșării, scurgerile, comportamentul de ventilație, focul, explozia și răspunsul la temperatură conform metodei de testare aplicabile.

Teste de abuz electric

Acestea pot include:

• Scurtcircuit extern

• Supraîncărcare

• Descărcare forțată

• Descărcare excesivă

• Curent anormal

• Simularea defecțiunii sistemului de protecție

Testele distructive și de abuz trebuie efectuate de personal calificat într-un laborator echipat corespunzător. Procedura exactă și criteriile de acceptare trebuie să provină din standardul aplicabil, nu dintr-un test improvizat din fabrică.

Pentru transport, celulele și bateriile cu litiu sunt evaluate conform ONU 38.3. Aplicațiile industriale și staționare se pot încadra în standarde precum IEC 62619, în timp ce celulele pentru vehicule rutiere pot necesita evaluare în conformitate cu seria IEC 62660. De asemenea, se pot aplica cerințe suplimentare naționale, ale clienților sau ale produsului finit.

---

Documente de confirmat înainte de semnarea comenzii în bloc

Testarea celulei este doar o parte a calificării furnizorului. Acordul comercial ar trebui să definească, de asemenea, ce documentație va însoți comanda.

Documentatie recomandata

• Fișă de date aprobată

• Desen mecanic controlat

• Revizuirea specificațiilor celulei

• Certificat de analiză sau raport de inspecție a lotului

• Înregistrări de capacitate, OCV și rezistență

• Informații privind trasabilitatea loturilor și codurilor QR

• Fisa cu date de securitate

• Rezumatul testului UN 38.3

• Rapoarte de certificare aplicabile

• Specificația ambalajului

• Instructiuni de depozitare si transport

• Perioada de valabilitate și depozitare recomandată SOC

• Condiții de garanție

Informații despre materiale și proces

După caz, cumpărătorul poate solicita, de asemenea:

• Specificație pentru husă laminată

• Tabă declarație materială

• Informații de construcție a sigiliului

• Declarații materiale de conformitate

• Înregistrări de inspecție cu raze X sau CT

• Înregistrări de inspecție a sudării

• Procedura de control al schimbării furnizorilor

Unele materiale detaliate și informații despre proces pot fi proprietate. În acest caz, contractul ar trebui să solicite cel puțin furnizorului să notifice clientul înainte de a schimba materiale critice, dimensiuni, procese de producție sau subfurnizori.

Inspecție cu raze X și CT

Inspecția cu raze X sau CT poate ajuta la identificarea anomaliilor interne, cum ar fi:

• Stive de electrozi nealiniate

• Straturi îndoite sau deteriorate

• Defecte de sudare a filelor

• Particule de metal sau bavuri

• Spațiere internă neregulată

• Deformarea structurală

Aceste inspecții sunt de obicei efectuate pe bază de eșantionare din cauza costului și a timpului de testare. Frecvența de eșantionare ar trebui să reflecte riscul proiectului și istoricul performanței furnizorului.

---

Introduceți criteriile de acceptare în contract

O declarație precum „celule de grad A” nu este suficientă pentru un contract de achiziție tehnic.

Contractul sau acordul de calitate ar trebui să definească:

• Modelul de celule aprobat și revizuirea desenului

• Limitele de capacitate și fereastra de grupare

• OCV și limitele de rezistență internă

• Toleranțe de grosime și greutate

• Criterii de aspect

• Autodescărcare sau limite de valoare K

• Metoda de eșantionare

• Retestați regulile

• Condiții de respingere

• Manipularea celulelor defecte

• Responsabilitatea înlocuirii

• Cerințe de trasabilitate

• Cerințe privind notificarea modificărilor

• Rapoarte și certificate necesare

De asemenea, este util să păstrați mostre de aur aprobate din stadiul de inginerie sau pilot. Acestea oferă o referință fizică dacă există un dezacord ulterior cu privire la dimensiuni, file, sigilii, aspect sau ambalaj.

---

Nu săriți peste inspecția de intrare

Chiar și după ce un furnizor a trecut de calificare, fiecare livrare ar trebui să primească inspecție.

Un proces practic de intrare poate include:

• Verificarea ambalajului și etichetei

• Verificarea cantității și a lotului

• Inspecție vizuală

• Verificări dimensionale aleatorii

• Screeningul OCV

• Ecran de rezistență AC

• Verificări de greutate

• Testarea capacității pe celulele selectate

• Revizuirea CoA și a datelor de trasabilitate

Nivelurile de inspecție pot fi ajustate în funcție de performanța furnizorului. Un furnizor nou sau un lot cu anomalii anterioare poate necesita o inspecție mai strictă, în timp ce un furnizor stabil cu un istoric puternic poate justifica un plan redus.

Cu toate acestea, caracteristicile critice nu ar trebui să dispară din controlul primit pur și simplu pentru că probele anterioare au funcționat bine.

---

Lista de verificare finală înainte de a lansa o comandă în bloc

Înainte de a aproba producția în volum, confirmați că:

• Celula se potrivește cu designul electric și mecanic.

• Capacitatea și energia au fost verificate în condiții definite.

• Performanța continuă și a curentului de vârf se potrivește aplicației.

• DCIR și creșterea temperaturii sunt acceptabile.

• Comportamentul la temperaturi joase și înalte a fost evaluat acolo unde este necesar.

• Creșterea grosimii a fost testată într-un dispozitiv reprezentativ.

• Calitatea sigiliului și a filetului a fost revizuită.

• Consecvența lotului pilot este acceptabilă.

• Valorile abere ale auto-descărcării au fost verificate.

• Setările BMS au fost validate.

• Sunt disponibile documentele de siguranță și transport necesare.

• Trasabilitatea lotului a fost confirmată.

• Criteriile de acceptare sunt înscrise în contractul de cumpărare.

• Aprobarea eșantionului nu permite modificări necontrolate ale materialelor sau ale procesului.

---

Concluzie

La aprovizionarea cu celule de pungă de format mare, foile de date sunt punctul de plecare, nu aprobarea finală.

Mostrele de inginerie arată dacă o celulă poate îndeplini cerințele de bază de performanță și integrare ale proiectului. Un lot pilot dezvăluie dacă furnizorul poate reproduce acea performanță în mod constant. Testele de siguranță, trasabilitatea și un acord clar de calitate determină dacă produsul este gata pentru utilizare comercială pe termen lung.

Cea mai practică regulă este simplă:

Nu evaluați doar cel mai bun eșantion. Evaluați procesul care va produce fiecare celulă din ordine.

Validarea atentă adaugă timp și costuri la începutul unui proiect de baterie, dar este mult mai puțin costisitoare decât reproiectarea unui modul, sortarea a mii de celule sau gestionarea unei defecțiuni în câmp după livrare.

La Misen Power, susținem proiecte de baterii comerciale și industriale cu NMC de format mare, LiFePO4, LTO, semi-solide și alte opțiuni de celule pungi. Pe baza tensiunii, capacității, curentului, dimensiunilor, intervalului de temperatură și aplicației clientului, putem asista cu selecția celulelor, evaluarea probelor, clasificarea și potrivirea celulelor, coordonarea BMS și integrarea pachetului de baterii.

Dacă evaluați celulele de pungă pentru un proiect nou sau înlocuiți un model de celule întrerupte, trimiteți-ne cerințele aplicației dvs., profilul de încărcare, dimensiunile disponibile și cantitatea estimată. Echipa noastră vă poate ajuta să revizuiți opțiunile de celule adecvate înainte de a trece la o comandă în bloc.

Întrebări frecvente

Câte celule de pungă ar trebui testate înainte de o comandă în bloc?

Nu există o cantitate universală de probă. Testarea a 30-50 de celule din lot pilot poate oferi o vedere inițială a distribuției parametrilor, dar planul final de eșantionare ar trebui să ia în considerare dimensiunea lotului, riscul aplicației, costul testului, istoricul furnizorului și AQL-ul convenit.

Este rezistența internă AC suficientă pentru potrivirea celulelor din pungă?

Rezistența AC este utilă pentru ecranare rapidă, dar DCIR oferă mai multe informații despre căderea de tensiune și generarea de căldură sub sarcină. Pachetele de baterii solicitante ar trebui să evalueze împreună capacitatea, OCV, rezistența AC, DCIR și autodescărcarea.

Care este diferența de capacitate acceptabilă între celulele pungă?

Intervalul corect depinde de aplicație și de designul pachetului. Un pachet strâns de înaltă tensiune poate folosi o fereastră de grupare îngustă, uneori în jur de ±1%, dar acest lucru ar trebui convenit în funcție de modelul celulei și de condițiile de testare, mai degrabă decât tratat ca o regulă universală.

Cât ar trebui să dureze un test de autodescărcare?

O perioadă de 14-28 de zile poate fi utilizată pentru screening-ul detaliat, deși durata corectă depinde de chimia celulară, SOC, temperatură și metoda aprobată de furnizor. Testele mai scurte pot fi utilizate pentru verificarea producției dacă au fost corelate cu rezultate pe termen lung.

ONU 38.3 dovedește că o celulă în pungă este sigură pentru utilizare?

Nr. UN 38.3 este asociat în principal cu testarea transportului. Cerințele de siguranță pentru utilizarea finală depind de aplicație, piață și standardele aplicabile pentru celule, baterii sau echipamente.

Ar trebui să fie testate celulele pungă cu compresie?

Dacă modulul final utilizează compresie, se recomandă insistent testarea într-un dispozitiv reprezentativ. Presiunea ar trebui să se bazeze mai degrabă pe îndrumările producătorului de celule și pe designul modulului, decât pe o valoare universală.

Ce informații ar trebui trimise unui furnizor de celule de pungă?

Furnizați aplicația, tensiunea sistemului, capacitatea necesară, curentul continuu și de vârf, temperatura de funcționare, limitele de dimensiune și greutate, durata de viață estimată, cerințele BMS, cantitatea de eșantion și volumul necesar estimat.