Kako preveriti vzorce celic velikega formata pred množičnim naročilom

Vrečasta celica velikega formata je lahko videti odlično na podatkovnem listu, vendar je še vedno napačna celica za serijsko baterijo.

Nazivna zmogljivost je morda pravilna, vendar je lahko padec napetosti pod obremenitvijo previsok. Nekaj ​​vzorcev se lahko obnese dobro, proizvodna serija pa kaže širši razpon zmogljivosti ali notranjega upora. Celica se lahko prilega tudi začetni risbi, vendar se po večkratnem kroženju razširi preko razpoložljivega prostora modula.

Te težave postanejo resnejše, ko se zmogljivost celice in napetost paketa povečata. Ena šibka celica v visokonapetostnem nizu lahko omeji uporabno zmogljivost, sproži zgodnjo zaščito BMS ali ustvari nepričakovano vročo točko. Mehanske težave, kot so poškodovani jezički, šibka tesnila in nenadzorovano otekanje, je lahko še težje odpraviti po tem, ko je struktura modula že v proizvodnji.

Iz tega razloga se nabava celic velikega formata ne bi smela premakniti neposredno s pregleda podatkovnih listov na množični nakup. Bolj zanesljiv postopek vključuje tri stopnje:

1. Inženirska validacija vzorcev

2. Ocena doslednosti pilotne serije

3. Varnost, dokumentacija in odobritev dostave

Ta priročnik pojasnjuje, kaj morajo integratorji baterij, proizvajalci originalne opreme in nabavne ekipe preveriti na vsaki stopnji.

---

Začnite z aplikacijo, ne s testno opremo

Pred začetkom testiranja se morata kupec in dobavitelj dogovoriti o dejanskih zahtevah delovanja.

List z zahtevami mora vključevati vsaj:

• Nazivna in največja napetost paketa

• Zahtevana zmogljivost in uporabna energija

• Serijsko-vzporedna konfiguracija

• Normalni tok polnjenja in praznjenja

• Najvišji tok in trajanje najvišje vrednosti

• Temperatura delovanja in skladiščenja

• Razpoložljive dimenzije celic in modulov

• Omejitev teže

• Pričakovana življenjska doba cikla

• Metoda hlajenja

• Kompresijska struktura

• Omejitve napetosti in temperature BMS

• Zahtevane komunikacijske funkcije

• Zahteve za ciljno prijavo in certificiranje

• Vzorčne in letne količine naročil

Brez teh informacij lahko laboratorij potrdi, da celica ustreza podatkovnemu listu, medtem ko ne potrdi, da je primerna za predvideni baterijski sistem.

Preskus praznjenja 1C, na primer, malo pove o projektu, ki neprekinjeno deluje pri 0,3C, vendar ima kratke konice moči 4C. Podobno rezultat zmogljivosti pri sobni temperaturi ne odgovarja, ali lahko celica podpira sistem za shranjevanje energije na prostem ali vozilo s hladno klimo.

---

Prva faza: Validacija inženirskega vzorca

To stopnjo lahko v nekaterih razvojnih programih imenujemo faza A-vzorca ali B-vzorca, čeprav se terminologija med podjetji razlikuje.

Njegov namen je odgovoriti na dve vprašanji:

• Ali celica zagotavlja zmogljivost, ki jo zahteva dobavitelj?

• Ali ostaja primeren v dejanskih pogojih delovanja stranke?

1. Preverite identiteto celice in mehanske podrobnosti

Začnite s fizično celico, preden izvedete električne preskuse.

Preverite:

• Model celice in proizvodna koda

• Kemija in nazivna napetost

• Dolžina, širina in začetna debelina

• Položaj jezička, širina, debelina in polarnost

• Material jezička

• Teža celice

• Stanje površine vrečke

• Tesni robove in pregibne mere

• Izolacija in zaščitna folija

• Datum izdelave in številka serije

Mere je treba izmeriti po dogovorjeni metodi. To je še posebej pomembno za debelino, ker lahko merilni tlak vpliva na rezultat.

Stranka mora tudi potrditi, ali se mere, prikazane na risbi, nanašajo na svežo celico, celico v določenem stanju napolnjenosti ali največjo debelino, pričakovano med servisiranjem.

Za nadomestne projekte ujemanje nazivne zmogljivosti ni dovolj. Položaj jezička, debelina celice, razpon napetosti, toplotna kontaktna površina in zahteve glede stiskanja morajo prav tako ustrezati obstoječemu modulu.

2. Potrdite zmogljivost in energijo

Zmogljivost je treba preskusiti pod referenčnimi pogoji, ki jih je določil dobavitelj, preden preidete na pogoje, specifične za aplikacijo.

zapis:

• Polnilni tok

• Izklopna napetost polnjenja

• Zaključni tok s konstantno napetostjo

• Čas počitka

• Tok praznjenja

• Prekinitvena napetost praznjenja

• Temperatura komore

• Izmerjena kapaciteta v Ah

• Dobavljena energija v Wh

• Kulombova in energetska učinkovitost

Preizkušanje samo zmogljivosti amp ur je lahko zavajajoče. Dve celici lahko zagotavljata podobne rezultate Ah, vendar različno uporabno energijo, ker sta njuni krivulji napetosti različni.

Po referenčnem preizkusu ponovite oceno na trenutnih ravneh, pričakovanih v dejanski aplikaciji. Tipični programi lahko vključujejo 0,5C, 1C in višjo stopnjo, vendar morajo končne preskusne točke izhajati iz profila obremenitve stranke in ne iz splošnega kontrolnega seznama.

3. Izmerite enosmerni notranji upor na različnih ravneh SOC

Upornost na izmenični tok je uporabna za hitro preverjanje proizvodnje, vendar ne opisuje v celoti padca napetosti in proizvodnje toplote pod dejansko obremenitvijo.

Notranji upor enosmernega toka ali DCIR je zato treba meriti z uporabo definiranega tokovnega impulza pri nadzorovanih pogojih. Uporabne točke SOC lahko vključujejo 20 %, 50 % in 80 %.

V poročilu o preskusu mora biti navedeno:

• Zagon SOC

• Temperatura celice

• Impulzni tok

• Trajanje impulza

• Mesta vzorčenja napetosti

• Metoda izračuna DCIR

• Čas okrevanja med impulzi

DCIR se običajno spreminja s SOC, temperaturo in staranjem. Primerjava vrednosti, izmerjenih pod različnimi pogoji, lahko ustvari napačen sklep.

Pri aplikacijah z visoko močjo najpomembnejši rezultat ni nujno najnižja vrednost upora. Kupec mora potrditi, da sta padca napetosti in dvig temperature med dejansko največjo obremenitvijo sprejemljiva.

4. Ocenite delovanje pri visokih in nizkih temperaturah

Preskušanje temperature mora odražati predvideno delovno okolje in ostati v mejah, ki jih je deklariral proizvajalec celice.

Projekt lahko oceni učinkovitost praznjenja pri temperaturah, kot sta –20 °C ali 55 °C, vendar se jih ne sme obravnavati kot univerzalne preskusne točke za vsako vrečko.

Pomembni rezultati vključujejo:

• Razpoložljiva kapaciteta

• Zadrževanje energije

• Napetostni plato

• DCIR

• Zmogljivost največje moči

• Dvig temperature

• Sprejem obremenitve

• Okrevanje po vrnitvi na sobno temperaturo

Polnjenje pri nizkih temperaturah zahteva posebno skrb. Celice, ki se lahko izprazni pri nizki temperaturi, morda ni varno polniti pri isti temperaturi brez zmanjšanja toka, predgretja ali druge nadzorne strategije.

5. Preizkusite rast debeline in nabrekanje

Pričakuje se nekaj sprememb debeline med kroženjem v celicah vrečk. Inženirsko vprašanje je, ali ostaja združljiv s strukturo modula.

Test mora opredeliti:

• Začetni SOC in debelina

• Merilna sila

• Metoda pritrditve ali stiskanja

• Uporabljena prednapetost ali tlak

• Pogoji polnjenja in praznjenja

• Temperatura celice

• Število ciklov

• Debelina na izbranih točkah SOC

• Trajna sprememba debeline po počitku

V nekaterih razvojnih programih se lahko uporablja prednapetost, kot je 0,05–0,1 MPa, vendar to ni univerzalna vrednost. Pravilna stopnja stiskanja je odvisna od kemije celice, konstrukcije, površine in priporočil proizvajalca.

Prosto preizkušanje celice brez napeljave morda ne predstavlja njenega vedenja znotraj pravega modula. Po drugi strani pa lahko prekomerno stiskanje začasno prikrije ekspanzijo, hkrati pa poveča mehansko obremenitev.

Vpenjalna naprava za validacijo bi morala zato čim bolj spominjati na predvideni modul.

6. Preverite celovitost tesnila

Zgornja in stranska tesnila ščitijo elektrode in elektrolit pred vlago in kontaminacijo. Slabo tesnjenje lahko sčasoma povzroči nastajanje plina, uhajanje, korozijo ali prezgodnjo izgubo zmogljivosti.

Odvisno od projekta in zmogljivosti dobavitelja lahko ocena tesnila vključuje:

• Vizualni pregled

• Merjenje širine tesnila

• Testiranje trdnosti lupljenja

• Test tesnjenja

• Testiranje puščanja helija

• Visokotemperaturno skladiščenje

• Izpostavljenost vlagi

• Pregled onesnaženosti elektrolitov

Dobavitelj mora zagotoviti veljavno preskusno metodo in merila sprejemljivosti. Kupci naj se izogibajo primerjanju vrednosti tesnilne trdnosti različnih dobaviteljev, razen če sta priprava vzorca in preskusna metoda enakovredna.

7. Preverite temperaturo jezička in kakovost povezave

Celice z veliko zmogljivostjo lahko prenašajo znaten tok skozi relativno majhna povezovalna območja. Slabo varjenje, prevelik kontaktni upor ali nepravilna zasnova zbiralke lahko ustvarijo lokalno vročo točko, tudi če telo celice ostane v normalnem temperaturnem območju.

Med preskusom obremenitve izmerite temperaturo pri:

• Pozitivni zavihek

• Negativni zavihek

• Varjena povezava

• Vmesnik zbiralke

• Celični center

• Rob celice

• Pričakovana vroča točka modula

Preskusna naprava mora uporabljati način povezave, ki je reprezentativen za končni paket. Začasne sponke ali premajhni kabli lahko povečajo odpornost in popačijo rezultat.

Po testiranju preglejte jezičke glede razbarvanja, razpok, deformacij, poškodovanih tesnilnih območij in oslabljenih zvarov.

8. Začnite s testiranjem življenjske dobe zgodaj

Validacija celotnega življenjskega cikla lahko traja mesece, zato se mora začeti čim prej.

Test mora opredeliti:

• okno SOC

• Globina praznjenja

• Tok polnjenja in praznjenja

• Temperatura

• Metoda stiskanja

• Obdobja počitka

• Zmogljivost ob koncu življenjske dobe

• Meja rasti odpornosti

• Omejitev debeline-rast

Rezultati zgodnjega cikla lahko pomagajo prepoznati nenormalno vročino, hitro rast odpornosti ali čezmerno otekanje. Vendar kratek test ne more dokazati trditve o dolgi življenjski cikli. Dolgoročno kroženje se mora nadaljevati, medtem ko se kasnejše faze projekta premikajo naprej.

---

Druga stopnja: Ocena doslednosti pilotne serije in serije

Dobri inženirski vzorci ne zagotavljajo dosledne proizvodne serije.

Pri baterijskem paketu je porazdelitev zmogljivosti pogosto pomembnejša od najboljšega posameznega rezultata. Niz dobro ujemajočih se celic običajno deluje bolje kot niz, ki vsebuje mešanico neobičajno močnih in šibkih celic.

1. Uporabite reprezentativni načrt vzorčenja

Testiranje 30–50 celic iz iste pilotne serije lahko zagotovi uporaben zgodnji pogled na porazdelitev parametrov. Vendar je pravilna velikost vzorca odvisna od:

• Velikost parcele

• Tveganje uporabe

• Zgodovina dobavitelja

• Stroški testa

• Ali je test destruktiven

• Dogovorjen AQL

• Zahteve strank in regulativne zahteve

Za formalno sprejem serije mora kupec uporabiti dogovorjeni načrt statističnega vzorčenja, namesto da obravnava 30 ali 50 celic kot splošno pravilo.

Vzorce je treba izbrati po celotni seriji, ne pa iz ene škatle ali enega dela proizvodne serije.

2. Preglejte porazdelitev, ne samo povprečje

Za vsak parameter zabeležite:

• Zlobno

• Najmanj in največ

• Razpon

• Standardni odklon

• Izstopajoči

• Položaj znotraj dogovorjene specifikacije

Cp in Cpk sta lahko uporabna za ocenjevanje zmogljivosti procesa, vendar le, če je proces razumno stabilen in so specifikacijske meje jasno določene. Vrednost Cpk, izračunana iz majhne, ​​nereprezentativne skupine, lahko ustvari lažno zaupanje.

Cilj je razumeti, ali ima dobavitelj nadzorovan proces, ne le izdelati privlačno preglednico.

3. Primerjajte OCV, AC Resistance in DCIR

Odpornost na OCV in AC sta praktična za hiter vhodni pregled in združevanje celic. DCIR ponuja več informacij o obnašanju pod obremenitvijo.

Vse meritve morajo biti enake:

• SOC

• Čas počitka

• Temperatura celice

• Instrument

• Frekvenca, za izmenični upor

• Kontaktni način

• Trenutni impulz, za DCIR

Velike razlike lahko povzročijo neenakomeren padec napetosti, proizvodnjo toplote in uporabno zmogljivost med delovanjem paketa.

Sprejemljivo širino je treba opredeliti glede na model celice, konfiguracijo paketa in uporabo. Visokonapetostni serijski paket lahko zahteva tesnejše ujemanje kot aplikacija z eno celico z manjšim tveganjem.

4. Preverite razpršitev zmogljivosti

Ujemanje zmogljivosti je pomembno, ker lahko celica z najmanjšo zmogljivostjo omeji uporabno energijo zaporednega niza.

Toleranca znotraj ±1 % se lahko uporabi kot tarča za tesno usklajene celice v nekaterih zahtevnih projektih, vendar je ne bi smeli predstaviti kot univerzalno sprejemljivo mejo. Kupec in dobavitelj se morata dogovoriti o:

• Preskusni pogoji

• Nazivna zmogljivost

• Najmanjša sprejemljiva zmogljivost

• Okno združevanja

• Zdravljenje celic s prekomerno kapaciteto

• Postopek ponovnega testiranja

• Pravila za zavrnitev izstopa

Celice je treba oceniti z uporabo primerljivih testnih podatkov, ne mešanice zapisov dobaviteljev in rezultatov strank, pridobljenih pod različnimi pogoji.

5. Preglejte konsistenco teže in debeline

Teža in debelina sta koristna podporna indikatorja stabilnosti procesa.

Nenormalni rezultati lahko kažejo na spremembe v:

• Polnjenje z elektrolitom

• Nalaganje elektrod

• Laminacija

• Proizvodnja plina

• Struktura tesnila

• Oblikovanje vrečke

• Nadzor dimenzij

Ti indikatorji sami po sebi ne morejo diagnosticirati okvare, vendar ne smete prezreti nepojasnjenih odstopanj.

6. Spremljajte samopraznjenje in vrednost K

Testiranje samopraznjenja pomaga prepoznati celice z mikro kratkimi stiki, kontaminacijo, poškodbo separatorja ali drugimi skritimi napakami.

Tipičen postopek vključuje:

1. Napolnite ali izpraznite celice do definiranega SOC.

2. Pustite dovolj časa za sprostitev napetosti.

3. Izmerite in zabeležite začetni OCV.

4. Celice hranite pri nadzorovani temperaturi.

5. Ponovno izmerite OCV po dogovorjenem intervalu.

6. Izračunajte hitrost padanja napetosti, ki je pogosto izražena v mV/dan.

Za nekatere projekte je lahko primerno obdobje opazovanja 14–28 dni. Lahko se uporabi tudi pospešeno presejanje pri povišani temperaturi, vendar se rezultati ne smejo neposredno primerjati s podatki o sobni temperaturi.

Vrednost K je občutljiva na temperaturo, SOC, čas relaksacije in natančnost merjenja. Vse celice je treba testirati pod enakimi pogoji.

Domnevne odstopanja je treba ponovno testirati pred končno odločitvijo. Posamezen nenavaden odčitek napetosti lahko izvira iz temperaturnih sprememb, nepopolne sprostitve ali merilnega stika in ne zaradi prave notranje okvare.

7. Potrdite sledljivost serije

Vsaka celica mora biti sledljiva do ustreznih proizvodnih in inšpekcijskih informacij.

Odvisno od sistema dobavitelja lahko to vključuje:

• Model celice

• Datum izdelave

• Številka serije ali serije

• QR koda ali serijska številka

• Rezultat zmogljivosti

• OCV

• AC odpornost

• Ocena

• Datum pregleda

Sledljivost je še posebej pomembna, ko stranka odobri eno pilotno serijo in kasneje prejme količinsko naročilo. V pogodbi mora biti opredeljeno, ali morajo celice v razsutem stanju izhajati iz iste proizvodne serije, enakovredne kvalificirane serije ali nadzorovanega proizvodnega procesa z uporabo istih materialov in specifikacij.

---

Tretja stopnja: Kvalifikacija varnosti in zanesljivosti

Testiranje delovanja in varnostna kvalifikacija imata različne namene.

Rutinski vhodni pregled ne more nadomestiti formalnega varnostnega testiranja. Prav tako poročilo o transportnem preskusu ne dokazuje, da je celica primerna za vsako končno uporabo.

Mehanski testi

Odvisno od veljavnega standarda in izdelka lahko testiranje vključuje:

• Vibracije

• Mehanski šok

• Zdrobite

• Vpliv

• Spustite

• Nadzorovana penetracija ali druga notranja kratkotrajna simulacija

Penetracija z iglo ni univerzalna zahteva za vsako litij-ionsko celico ali na vsakem trgu. Vključiti ga je treba le, če to zahteva veljavni standard, specifikacija stranke ali ocena tveganja.

Okoljski testi

Možne ocene vključujejo:

• Toplotno kroženje

• Izpostavljenost visokim temperaturam

• Simulacija nizkega tlaka

• Izpostavljenost vlagi

• Dolgotrajno skladiščenje

• Vrednotenje toplotnega širjenja na ravni modula ali paketa

Celice vrečk običajno niso odvisne od običajnih cilindričnih varnostnih odprtin. Preskus mora torej opazovati nabrekanje vrečke, pretrganje tesnila, puščanje, obnašanje pri prezračevanju, požar, eksplozijo in temperaturni odziv v skladu z veljavno preskusno metodo.

Preskusi zlorabe električne energije

Ti lahko vključujejo:

• Zunanji kratek stik

• Previsoka cena

• Prisilno praznjenje

• Prekomerno praznjenje

• Nenormalni tok

• Simulacija odpovedi zaščitnega sistema

Destruktivno testiranje in testiranje zlorabe mora izvajati usposobljeno osebje v ustrezno opremljenem laboratoriju. Natančen postopek in merila sprejemljivosti morajo izhajati iz veljavnega standarda, ne pa iz improviziranega tovarniškega preizkusa.

Za prevoz so litijeve celice in baterije ocenjene v skladu z UN 38.3. Industrijske in stacionarne aplikacije lahko spadajo v standarde, kot je IEC 62619, medtem ko je za celice cestnih vozil morda potrebna ocena v skladu s serijo IEC 62660. Veljajo lahko tudi dodatne nacionalne zahteve, zahteve strank ali končnega izdelka.

---

Dokumenti, ki jih je treba potrditi pred podpisom množičnega naročila

Testiranje celice je le del kvalifikacije dobavitelja. V gospodarski pogodbi naj bo tudi opredeljeno, katera dokumentacija bo spremljala naročilo.

Priporočena dokumentacija

• Odobren podatkovni list

• Kontrolirano mehansko risanje

• Revizija specifikacije celice

• Potrdilo o analizi ali poročilo o pregledu serije

• Zapisi o zmogljivosti, OCV in odpornosti

• Informacije o sledljivosti serije in kode QR

• Varnostni list

• UN 38.3 povzetek testa

• Veljavna certifikacijska poročila

• Specifikacija pakiranja

• Navodila za shranjevanje in transport

• Rok uporabnosti in priporočeno skladiščenje SOC

• Garancijski pogoji

Informacije o materialu in postopku

Kjer je ustrezno, lahko kupec zahteva tudi:

• Specifikacija laminata za vrečke

• Deklaracija materiala zavihka

• Informacije o konstrukciji tesnila

• Izjave o skladnosti materiala

• Zapisi rentgenskega ali CT pregleda

• Zapisi o pregledu zvarov

• Postopek nadzora zamenjave dobavitelja

Nekatere podrobne informacije o materialih in postopkih so lahko zaščitene. V tem primeru bi morala pogodba od dobavitelja vsaj zahtevati, da obvesti kupca, preden spremeni kritične materiale, dimenzije, proizvodne procese ali poddobavitelja.

Rentgenski in CT pregled

Rentgenski ali CT pregled lahko pomaga prepoznati notranje nepravilnosti, kot so:

• Neporavnani nizi elektrod

• Prepognjene ali poškodovane plasti

• Napake pri varjenju jezičkov

• Kovinski delci ali robovi

• Neenakomeren notranji razmik

• Strukturna deformacija

Ti pregledi se običajno izvajajo na podlagi vzorčenja zaradi stroškov in časa testiranja. Pogostost vzorčenja mora odražati projektno tveganje in zgodovino uspešnosti dobavitelja.

---

V pogodbo vključite merila za sprejem

Izjava, kot je 'Celice razreda A', ni dovolj za pogodbo o tehničnem nakupu.

Pogodba ali sporazum o kakovosti mora opredeliti:

• Odobren model celice in revizija risbe

• Omejitve zmogljivosti in okno združevanja

• OCV in meje notranjega upora

• Tolerance debeline in teže

• Merila videza

• Meje samopraznjenja ali vrednosti K

• Metoda vzorčenja

• Pravila ponovnega testiranja

• Pogoji zavrnitve

• Ravnanje z okvarjenimi celicami

• Odgovornost za zamenjavo

• Zahteve glede sledljivosti

• Zahteve za obveščanje o spremembah

• Zahtevana poročila in potrdila

Prav tako je koristno obdržati odobrene zlate vzorce iz inženirske ali pilotne faze. Ti zagotavljajo fizično referenco, če pride do poznejšega nesoglasja glede dimenzij, jezičkov, tesnil, videza ali embalaže.

---

Ne preskočite dohodnega pregleda

Tudi potem, ko je dobavitelj opravil kvalifikacijo, mora biti vsaka pošiljka preverjena.

Praktični vhodni postopek lahko vključuje:

• Preverjanje embalaže in etikete

• Preverjanje količine in serije

• Vizualni pregled

• Naključni pregledi dimenzij

• OCV pregled

• Preverjanje odpornosti na izmenični tok

• Preverjanje teže

• Testiranje zmogljivosti na izbranih celicah

• Pregled CoA in podatkov o sledljivosti

Stopnje nadzora je mogoče prilagoditi glede na uspešnost dobavitelja. Nov dobavitelj ali serija s prejšnjimi nepravilnostmi lahko zahteva strožjo inšpekcijo, medtem ko lahko stabilen dobavitelj z bogato zgodovino upraviči zmanjšan načrt.

Vendar kritične značilnosti ne bi smele izginiti iz vhodne kontrole zgolj zato, ker so se prejšnji vzorci dobro obnesli.

---

Končni kontrolni seznam pred izdajo množičnega naročila

Preden odobrite serijsko proizvodnjo, potrdite, da:

• Celica ustreza električni in mehanski zasnovi.

• Zmogljivost in energija sta bili preverjeni pod določenimi pogoji.

• Zmogljivost neprekinjenega in največjega toka ustreza aplikaciji.

• DCIR in dvig temperature sta sprejemljiva.

• Po potrebi je bilo ovrednoteno obnašanje pri nizkih in visokih temperaturah.

• Rast debeline je bila testirana na reprezentativni napravi.

• Kakovost tesnila in jezička je bila pregledana.

• Doslednost pilotne serije je sprejemljiva.

• Izstopne vrednosti samopraznjenja so bile pregledane.

• Nastavitve BMS so potrjene.

• Na voljo so zahtevani varnostni in transportni dokumenti.

• Sledljivost serije je potrjena.

• Kriteriji prevzema so zapisani v kupoprodajni pogodbi.

• Odobritev vzorca ne dovoljuje nenadzorovanih sprememb materiala ali postopka.

---

Zaključek

Pri pridobivanju vrečk za celice velikega formata so podatkovni listi izhodišče – ​​ne končna odobritev.

Inženirski vzorci kažejo, ali lahko celica izpolni osnovne zahteve projekta glede zmogljivosti in integracije. Pilotna serija razkrije, ali lahko dobavitelj dosledno reproducira to zmogljivost. Testiranje varnosti, sledljivost in jasen dogovor o kakovosti določajo, ali je izdelek pripravljen za dolgoročno komercialno uporabo.

Najbolj praktično pravilo je preprosto:

Ne ocenjujte samo najboljšega vzorca. Ocenite postopek, ki bo ustvaril vsako celico v vrstnem redu.

Skrbno preverjanje doda čas in stroške na začetku projekta baterije, vendar je veliko cenejše od preoblikovanja modula, razvrščanja na tisoče celic ali obvladovanja okvare na terenu po dostavi.

Pri Misen Power podpiramo projekte komercialnih in industrijskih baterij z velikimi formati NMC, LiFePO4, LTO, poltrdnimi in drugimi možnostmi vrečkastih celic. Na podlagi strankine napetosti, zmogljivosti, toka, dimenzij, temperaturnega območja in uporabe lahko pomagamo pri izbiri celic, vrednotenju vzorcev, razvrščanju in ujemanju celic, koordinaciji BMS in integraciji paketa baterij.

Če ocenjujete mehke celice za nov projekt ali nadomeščate ukinjen model celice, nam pošljite svoje zahteve za uporabo, profil obremenitve, razpoložljive mere in ocenjeno količino. Naša ekipa vam lahko pomaga pregledati ustrezne možnosti celic, preden se premaknete na množično naročilo.

Pogosto zastavljena vprašanja

Koliko celic vrečke je treba testirati pred množičnim naročilom?

Univerzalne količine vzorca ni. Testiranje 30–50 celic pilotne serije lahko zagotovi začetni pogled na porazdelitev parametrov, vendar mora končni načrt vzorčenja upoštevati velikost serije, tveganje uporabe, stroške testiranja, zgodovino dobavitelja in dogovorjeni AQL.

Ali je notranja upornost izmeničnega toka dovolj za ujemanje celic vrečke?

Odpornost na izmenični tok je uporabna za hitro preverjanje, vendar DCIR zagotavlja več informacij o padcu napetosti in ustvarjanju toplote pod obremenitvijo. Zahtevni paketi baterij bi morali skupaj oceniti zmogljivost, OCV, odpornost na izmenični tok, DCIR in samopraznjenje.

Kakšna je sprejemljiva razlika v zmogljivosti med celicami vrečk?

Pravilen obseg je odvisen od aplikacije in zasnove embalaže. Tesno usklajen visokonapetostni paket lahko uporablja ozko skupinsko okno, včasih okoli ±1 %, vendar se je treba o tem dogovoriti glede na model celice in preskusne pogoje, ne pa obravnavati kot univerzalno pravilo.

Kako dolgo naj traja test samopraznjenja?

Za podrobno preverjanje se lahko uporabi obdobje 14–28 dni, čeprav je pravilno trajanje odvisno od celične kemije, SOC, temperature in metode, ki jo je odobril dobavitelj. Za pregled proizvodnje se lahko uporabijo krajši testi, če so povezani z dolgoročnimi rezultati.

Ali UN 38.3 dokazuje, da je vrečasta celica varna za uporabo?

Št. UN 38.3 je povezana predvsem s transportnimi testiranji. Varnostne zahteve za končno uporabo so odvisne od uporabe, trga in veljavnih standardov celic, baterij ali opreme.

Ali je treba celice vrečk testirati s stiskanjem?

Če končni modul uporablja kompresijo, je močno priporočljivo testiranje v reprezentativni napravi. Tlak mora temeljiti na smernicah proizvajalca celice in zasnovi modula in ne na univerzalni vrednosti.

Katere informacije je treba poslati dobavitelju vrečke?

Navedite aplikacijo, sistemsko napetost, zahtevano zmogljivost, trajni in konični tok, delovno temperaturo, omejitve velikosti in teže, pričakovano življenjsko dobo, zahteve BMS, količino vzorca in ocenjeno povpraševanje po količini.