Hoe om grootformaat-sakselmonsters te valideer voor 'n grootmaatbestelling

'n Grootformaat-sakkiesel kan uitstekend op 'n datablad lyk en steeds die verkeerde sel vir 'n produksiebatterypak wees.

Die gegradeerde kapasiteit kan korrek wees, maar die spanningsval kan te hoog wees onder las. 'n Paar monsters kan goed presteer, terwyl die produksielot 'n groter verspreiding in kapasiteit of interne weerstand toon. Die sel kan ook by die aanvanklike tekening pas, maar uitbrei buite die beskikbare modulespasie na herhaalde fietsry.

Hierdie probleme word ernstiger namate selkapasiteit en pakspanning toeneem. Een swak sel in 'n hoë-spanning reeks string kan bruikbare kapasiteit beperk, vroeë BMS beskerming aktiveer of 'n onverwagte hot spot skep. Meganiese kwessies soos beskadigde oortjies, swak seëls en onbeheerde swelling kan selfs moeiliker wees om reg te stel nadat die modulestruktuur produksie betree het.

Om hierdie rede behoort grootformaat-sakkieselverkryging nie direk van databladhersiening na 'n grootmaataankoop te beweeg nie. ’n Meer betroubare proses sluit drie fases in:

1. Ingenieursvoorbeeld validering

2. Pilot-lot konsekwentheid evaluering

3. Veiligheid, dokumentasie en afleweringsgoedkeuring

Hierdie gids verduidelik wat battery-integreerders, OEM's en verkrygingspanne in elke stadium moet nagaan.

---

Begin met die toepassing, nie die toetstoerusting nie

Voordat toetsing begin, moet die koper en verskaffer ooreenkom oor die werklike bedryfsvereistes.

Die vereiste blad moet ten minste die volgende insluit:

• Nominale en maksimum pakspanning

• Vereiste kapasiteit en bruikbare energie

• Reeks-parallelle konfigurasie

• Normale laai- en ontladingsstroom

• Piekstroom en piekduur

• Bedryfs- en bergingstemperatuur

• Beskikbare sel- en moduleafmetings

• Gewig limiet

• Verwagte sikluslewe

• Verkoelingsmetode

• Kompressie struktuur

• BMS spanning en temperatuur limiete

• Vereiste kommunikasie funksies

• Teiken aansoek en sertifisering vereistes

• Monster en jaarlikse bestelhoeveelhede

Sonder hierdie inligting kan 'n laboratorium bevestig dat 'n sel aan sy datablad voldoen, terwyl dit nie bevestig dat dit geskik is vir die beoogde batterystelsel nie.

'n 1C-ontladingstoets sê byvoorbeeld min oor 'n projek wat voortdurend by 0.3C werk, maar kort 4C-kragpieke ervaar. Net so antwoord 'n kamertemperatuurkapasiteitsresultaat nie of die sel 'n buite-energiebergingstelsel of koueklimaatvoertuig kan ondersteun nie.

---

Fase Een: Ingenieursvoorbeeldvalidering

Hierdie stadium kan in sommige ontwikkelingsprogramme die A-steekproef- of B-steekproefstadium genoem word, hoewel die terminologie tussen maatskappye verskil.

Die doel daarvan is om twee vrae te beantwoord:

• Lewer die sel die prestasie wat deur die verskaffer geëis word?

• Bly dit geskik onder die kliënt se werklike bedryfsomstandighede?

1. Verifieer Sel Identiteit en Meganiese Besonderhede

Begin met die fisiese sel voordat elektriese toetse uitgevoer word.

Kontroleer:

• Selmodel en produksiekode

• Chemie en nominale spanning

• Lengte, breedte en aanvanklike dikte

• Tabposisie, breedte, dikte en polariteit

• Tabmateriaal

• Sel gewig

• Sakkie oppervlak toestand

• Seël rande en vouafmetings

• Isolasie en beskermende film

• Vervaardigingsdatum en bondelnommer

Afmetings moet gemeet word volgens 'n ooreengekome metode. Dit is veral belangrik vir dikte omdat metingsdruk die resultaat kan beïnvloed.

Die kliënt moet ook bevestig of die afmetings wat op die tekening gewys word, verwys na 'n vars sel, 'n sel met 'n gedefinieerde ladingtoestand of die maksimum dikte wat tydens diens verwag word.

Vir vervangingsprojekte is dit nie genoeg om die nominale kapasiteit te pas nie. Tabposisie, seldikte, spanningreeks, termiese kontakoppervlak en kompressievereistes moet ook by die bestaande module pas.

2. Bevestig Kapasiteit en Energie

Kapasiteit moet onder die verskaffer se gespesifiseerde verwysingstoestande getoets word voordat na toedieningspesifieke toestande oorgeskakel word.

Rekord:

• Laaistroom

• Laai afsnyspanning

• Konstante-spanning beëindiging stroom

• Rustyd

• Ontladingsstroom

• Ontlaai afsnyspanning

• Kamer temperatuur

• Gemeet kapasiteit in Ah

• Energie gelewer in Wh

• Coulombic en energiedoeltreffendheid

Om slegs amp-uur kapasiteit te toets, kan misleidend wees. Twee selle kan soortgelyke Ah-resultate lewer, maar verskillende bruikbare energie omdat hul spanningskrommes verskil.

Na die verwysingstoets, herhaal die evaluering op die huidige vlakke wat in die werklike toepassing verwag word. Tipiese programme kan 0.5C, 1C en 'n hoër koers insluit, maar die finale toetspunte moet van die kliënt se vragprofiel kom eerder as 'n generiese kontrolelys.

3. Meet GS Interne Weerstand op Verskillende SOC-vlakke

AC-weerstand is nuttig vir vinnige produksiesifting, maar dit beskryf nie die spanningsval en hitte-opwekking volledig onder 'n werklike las nie.

GS interne weerstand, of DCIR, moet dus gemeet word deur gebruik te maak van 'n gedefinieerde stroompuls by gekontroleerde toestande. Nuttige SOC-punte kan 20%, 50% en 80% insluit.

Die toetsverslag moet aandui:

• Begin SOC

• Sel temperatuur

• Polsstroom

• Polsduur

• Spanningmonsterpunte

• DCIR berekening metode

• Hersteltyd tussen pulse

DCIR verander normaalweg met SOC, temperatuur en veroudering. Die vergelyking van waardes wat onder verskillende toestande gemeet is, kan 'n valse gevolgtrekking skep.

Vir hoëkragtoepassings is die belangrikste resultaat nie noodwendig die laagste weerstandswaarde nie. Die koper moet bevestig dat spanningsakking en temperatuurstyging aanvaarbaar bly tydens die werklike pieklas-gebeurtenis.

4. Evalueer prestasie by hoë en lae temperature

Temperatuurtoetsing moet die beoogde bedryfsomgewing weerspieël en binne die selvervaardiger se verklaarde perke bly.

'n Projek kan ontladingsprestasie by temperature soos -20°C of 55°C evalueer, maar dit moet nie as universele toetspunte vir elke sakkiesel hanteer word nie.

Belangrike resultate sluit in:

• Beskikbare kapasiteit

• Energieretensie

• Spanning plato

• DCIR

• Piekkragvermoë

• Temperatuur styging

• Aanvaarding van heffing

• Herstel na terugkeer na kamertemperatuur

Lae-temperatuur laai vereis spesiale sorg. 'n Sel wat teen 'n lae temperatuur kan ontlaai, is dalk nie veilig om teen dieselfde temperatuur te laai sonder stroomvermindering, voorverhitting of 'n ander beheerstrategie nie.

5. Toets Dikte Groei en Swelling

Daar word 'n mate van dikteverandering tydens fietsry in sakselle verwag. Die ingenieursvraag is of dit versoenbaar bly met die modulestruktuur.

Die toets moet definieer:

• Aanvanklike SOC en dikte

• Meet krag

• Fiksuur of kompressie metode

• Toegepaste voorlading of druk

• Laai- en ontladingstoestande

• Sel temperatuur

• Aantal siklusse

• Dikte by geselekteerde SOC punte

• Permanente dikteverandering na rus

'n Voorlading soos 0.05–0.1 MPa kan in sommige ontwikkelingsprogramme gebruik word, maar dit is nie 'n universele waarde nie. Die korrekte kompressievlak hang af van selchemie, konstruksie, oppervlakte en die vervaardiger se aanbevelings.

Om die sel vryelik sonder 'n toebehore te toets, verteenwoordig dalk nie sy gedrag binne 'n regte module nie. Aan die ander kant kan die gebruik van oormatige kompressie uitbreiding tydelik verberg terwyl meganiese spanning verhoog word.

Die bekragtigingsbepaling moet dus so na as prakties soos die beoogde module lyk.

6. Inspekteer seëlintegriteit

Bo- en syseëls beskerm die elektrodes en elektroliet teen vog en besoedeling. Swak verseëling kan uiteindelik lei tot gasopwekking, lekkasie, korrosie of voortydige kapasiteitsverlies.

Afhangende van die projek en verskaffer se vermoë, kan seëlevaluering die volgende insluit:

• Visuele inspeksie

• Seëlwydte meting

• Skilsterktetoetsing

• Lektoetsing

• Helium lek toets

• Hoë temperatuur berging

• Blootstelling aan humiditeit

• Elektroliet kontaminasie inspeksie

Die verskaffer moet die toepaslike toetsmetode en aanvaardingskriteria verskaf. Kopers moet vermy om seëlsterktegetalle van verskillende verskaffers te vergelyk, tensy die monstervoorbereiding en toetsmetode gelykstaande is.

7. Gaan Tab Temperatuur en Verbindingskwaliteit na

Selle met groot kapasiteit kan aansienlike stroom deur relatief klein verbindingsareas dra. Swak sweiswerk, oormatige kontakweerstand of verkeerde railontwerp kan 'n plaaslike warm plek skep selfs wanneer die selliggaam binne 'n normale temperatuurreeks bly.

Tydens lastoetsing, meet temperatuur by:

• Positiewe oortjie

• Negatiewe oortjie

• Gelaste verbinding

• Busbalk koppelvlak

• Selsentrum

• Selrand

• Verwagte module-hotspot

Die toetstoestel moet 'n verbindingsmetode gebruik wat verteenwoordigend is van die finale pakket. Tydelike klampe of ondermaatse kabels kan weerstand byvoeg en die resultaat verdraai.

Na toetsing, inspekteer die oortjies vir verkleuring, krake, vervorming, beskadigde seëlareas en verswakte sweislasse.

8. Begin siklus-lewe toets vroegtydig

Volledige siklus-lewe validering kan maande neem, so dit moet so vroeg as moontlik begin.

Die toets moet definieer:

• SOC venster

• Diepte van ontslag

• Laai- en ontlaadstroom

• Temperatuur

• Kompressie metode

• Rusperiodes

• Einde-van-lewe kapasiteit

• Weerstand-groei limiet

• Dikte-groei limiet

Vroeë siklus resultate kan help om abnormale hitte, vinnige weerstandsgroei of oormatige swelling te identifiseer. 'n Kort toets kan egter nie 'n lang-siklus-lewe-eis bewys nie. Langtermyn fietsry moet voortgaan terwyl latere projekstadia vorentoe beweeg.

---

Stadium Twee: Pilot-Lot en Batch Konsekwentheidsevaluering

Goeie ingenieursmonsters waarborg nie 'n konsekwente produksielot nie.

Vir 'n batterypak is die verspreiding van werkverrigting dikwels belangriker as die beste individuele resultaat. 'n String selle wat goed pas, presteer gewoonlik beter as 'n string wat 'n mengsel van buitengewoon sterk en swak selle bevat.

1. Gebruik 'n verteenwoordigende steekproefplan

Om 30–50 selle van dieselfde loodslot te toets, kan 'n nuttige vroeë siening van parameterverspreiding verskaf. Die korrekte steekproefgrootte hang egter af van:

• Lot grootte

• Toepassingsrisiko

• Verskaffer geskiedenis

• Toets koste

• Of die toets vernietigend is

• Ooreengekom AQL

• Kliënt- en regulatoriese vereistes

Vir formele lotaanvaarding moet die koper 'n ooreengekome statistiese steekproefplan gebruik eerder as om 30 of 50 selle as 'n universele reël te behandel.

Monsters moet regoor die lot gekies word, nie uit een karton of een deel van die produksielopie geneem nie.

2. Hersien die verspreiding, nie net die gemiddelde nie

Vir elke parameter, teken aan:

• Gemiddeld

• Minimum en maksimum

• Reeks

• Standaardafwyking

• Uitskieters

• Posisie binne die ooreengekome spesifikasie

Cp en Cpk kan nuttig wees vir die evaluering van prosesvermoë, maar slegs wanneer die proses redelik stabiel is en die spesifikasielimiete duidelik omskryf is. 'n Cpk-waarde wat uit 'n klein, onverteenwoordigende groep bereken word, kan valse vertroue skep.

Die doel is om te verstaan ​​of die verskaffer 'n beheerde proses het, nie bloot om 'n aantreklike sigblad te produseer nie.

3. Vergelyk OCV, AC Resistance en DCIR

OCV- en AC-weerstand is prakties vir vinnige inkomende inspeksie en selgroepering. DCIR verskaf meer inligting oor gedrag onder las.

Alle metings moet dieselfde gebruik:

• SOC

• Rustyd

• Sel temperatuur

• Instrument

• Frekwensie, vir AC weerstand

• Kontak metode

• Huidige pols, vir DCIR

Groot verskille kan ongelyke spanningsval, hitte-opwekking en bruikbare kapasiteit tydens pakwerking veroorsaak.

Die aanvaarbare verspreiding moet gedefinieer word volgens die selmodel, pakkonfigurasie en toepassing. 'n Hoëspanning-reekspakket kan strenger passing vereis as 'n laer-risiko enkelseltoepassing.

4. Gaan Kapasiteitverspreiding na

Kapasiteitpassing is belangrik omdat die sel met die laagste kapasiteit die bruikbare energie van 'n reeksstring kan beperk.

'n Toleransie binne ±1% kan as 'n teiken gebruik word vir selle wat styf ooreenstem in sommige veeleisende projekte, maar dit moet nie as 'n universele aanvaardingslimiet voorgehou word nie. Die koper en verskaffer moet ooreenkom oor:

• Toets toestande

• Gegradeerde kapasiteit

• Minimum aanvaarbare kapasiteit

• Groeperingsvenster

• Behandeling van oor-kapasiteit selle

• Hertoets prosedure

• Uitskieter verwerping reëls

Selle moet gegradeer word deur vergelykbare toetsdata te gebruik, nie 'n mengsel van verskafferrekords en kliënteresultate wat onder verskillende toestande verkry is nie.

5. Hersien gewig en dikte konsekwentheid

Gewig en dikte is nuttige ondersteunende aanwysers van prosesstabiliteit.

Abnormale resultate kan dui op variasie in:

• Elektrolietvulsel

• Elektrode laai

• Laminering

• Gas opwekking

• Seël struktuur

• Sakkie vorming

• Dimensionele beheer

Hierdie aanwysers kan nie self 'n defek diagnoseer nie, maar onverklaarbare uitskieters moet nie geïgnoreer word nie.

6. Monitor Selfontlading en K-waarde

Selfontladingstoetse help om selle te identifiseer met mikro-kortsluitings, kontaminasie, skeierskade of ander latente defekte.

'n Tipiese proses sluit in:

1. Laai of ontlaai die selle na 'n gedefinieerde SOC.

2. Laat genoeg tyd toe vir spanningsverslapping.

3. Meet en teken die aanvanklike OCV aan.

4. Stoor die selle by 'n beheerde temperatuur.

5. Meet OCV weer na 'n ooreengekome interval.

6. Bereken die spanningsvervaltempo, dikwels uitgedruk in mV/dag.

'n Waarnemingstydperk van 14–28 dae kan geskik wees vir sommige projekte. Versnelde sifting by 'n verhoogde temperatuur kan ook gebruik word, maar die resultate moet nie direk met kamertemperatuur data vergelyk word nie.

K-waarde is sensitief vir temperatuur, SOC, ontspanningstyd en meetakkuraatheid. Alle selle moet onder dieselfde toestande getoets word.

Vermeende uitskieters moet weer getoets word voor 'n finale besluit. 'n Enkele ongewone spanninglesing kan afkomstig wees van temperatuurvariasie, onvolledige ontspanning of metingskontak eerder as 'n ware interne defek.

7. Bevestig bondelnaspeurbaarheid

Elke sel moet herleibaar wees na relevante produksie- en inspeksie-inligting.

Afhangende van die verskaffer se stelsel, kan dit die volgende insluit:

• Sel model

• Produksie datum

• Batch of lot nommer

• QR-kode of reeksnommer

• Kapasiteit resultaat

• OCV

• AC weerstand

• Graad

• Inspeksie datum

Naspeurbaarheid is veral belangrik wanneer 'n kliënt een loodsgroep goedkeur en later 'n volumebestelling ontvang. Die kontrak moet definieer of die grootmaat selle van dieselfde produksielot, 'n gelykwaardige gekwalifiseerde lot of 'n beheerde produksieproses moet kom wat dieselfde materiale en spesifikasies gebruik.

---

Fase Drie: Veiligheid en Betroubaarheid Kwalifikasie

Prestasietoetsing en veiligheidskwalifikasie dien verskillende doeleindes.

Roetine inkomende inspeksie kan nie formele veiligheidstoetsing vervang nie. Net so bewys 'n vervoertoetsverslag nie dat 'n sel geskik is vir elke eindgebruiktoepassing nie.

Meganiese toetse

Afhangende van die toepaslike standaard en produk, kan toetsing die volgende insluit:

• Vibrasie

• Meganiese skok

• Verpletter

• Impak

• Laat val

• Beheerde penetrasie of ander interne-kort simulasie

Naaldpenetrasie is nie 'n universele vereiste vir elke litiumioonsel of elke mark nie. Dit moet slegs ingesluit word wanneer dit vereis word deur die toepaslike standaard, klantspesifikasie of risikobepaling.

Omgewingstoetse

Moontlike evaluerings sluit in:

• Termiese fietsry

• Hoë temperatuur blootstelling

• Laedruk simulasie

• Blootstelling aan humiditeit

• Langtermyn berging

• Termiese voortplantingsevaluering op module- of pakketvlak

Sakkie selle maak nie normaalweg staat op 'n konvensionele silindriese veiligheidsventilasie nie. Die toets moet dus sakswel, seëlbreuk, lekkasie, ventilasiegedrag, brand, ontploffing en temperatuurreaksie volgens die toepaslike toetsmetode waarneem.

Elektriese Misbruik Toetse

Dit kan insluit:

• Eksterne kortsluiting

• Oorlaai

• Geforseerde ontslag

• Oorontlading

• Abnormale stroom

• Beskerming-stelsel mislukking simulasie

Vernietigende en misbruiktoetse moet deur gekwalifiseerde personeel in 'n behoorlik toegeruste laboratorium uitgevoer word. Die presiese prosedure en aanvaardingskriteria moet van die toepaslike standaard kom, nie van 'n geïmproviseerde fabriekstoets nie.

Vir vervoer word litiumselle en batterye onder VN 38.3 geëvalueer. Industriële en stilstaande toepassings kan binne standaarde soos IEC 62619 val, terwyl padvoertuigselle evaluering onder die IEC 62660-reeks kan vereis. Bykomende nasionale, kliënt- of eindprodukvereistes kan ook van toepassing wees.

---

Dokumente om te bevestig voordat die grootmaatbestelling onderteken word

Die toets van die sel is slegs deel van verskafferskwalifikasie. Die kommersiële ooreenkoms moet ook definieer watter dokumentasie die bestelling sal vergesel.

Aanbevole dokumentasie

• Goedgekeurde datablad

• Beheerde meganiese tekening

• Sel spesifikasie hersiening

• Sertifikaat van analise of bondelinspeksieverslag

• Kapasiteit, OCV en weerstand rekords

• Batch en QR-kode naspeurbaarheid inligting

• Veiligheidsdatablad

• VN 38.3 toetsopsomming

• Toepaslike sertifiseringsverslae

• Verpakking spesifikasie

• Berging en vervoer instruksies

• Raklewe en aanbevole berging SOC

• Waarborgbepalings

Materiaal- en Prosesinligting

Waar relevant, kan die koper ook versoek:

• Sakkie laminaat spesifikasie

• Oortjie materiaal verklaring

• Seël konstruksie inligting

• Materiële voldoeningsverklarings

• X-straal of CT inspeksie rekords

• Sweisinspeksie rekords

• Verskaffer verandering-beheer prosedure

Sommige gedetailleerde materiaal en prosesinligting kan eie wees. In daardie geval moet die kontrak ten minste vereis dat die verskaffer die kliënt in kennis stel voordat kritieke materiale, afmetings, produksieprosesse of subverskaffers verander word.

X-straal en CT inspeksie

X-straal- of CT-inspeksie kan help om interne abnormaliteite te identifiseer soos:

• Verkeerde elektrodestapels

• Gevoude of beskadigde lae

• Tabsweisdefekte

• Metaaldeeltjies of brame

• Onreëlmatige interne spasiëring

• Strukturele vervorming

Hierdie inspeksies word gewoonlik op 'n steekproefbasis uitgevoer as gevolg van koste en toetstyd. Die steekproeffrekwensie moet die projekrisiko en verskafferprestasiegeskiedenis weerspieël.

---

Plaas die aanvaardingskriteria in die kontrak

'n Stelling soos 'Graad A-selle' is nie genoeg vir 'n tegniese koopooreenkoms nie.

Die kontrak of kwaliteitsooreenkoms moet definieer:

• Goedgekeurde selmodel en tekeninghersiening

• Kapasiteitsbeperkings en groeperingsvenster

• OCV en interne weerstand limiete

• Dikte en gewig toleransies

• Voorkomskriteria

• Selfontlading of K-waarde limiete

• Steekproefmetode

• Hertoets reëls

• Verwerpingsvoorwaardes

• Hantering van defekte selle

• Vervanging verantwoordelikheid

• Naspeurbaarheidsvereistes

• Verander-kennisgewing vereistes

• Vereiste verslae en sertifikate

Dit is ook nuttig om goedgekeurde goue monsters van die ingenieurs- of loodsfase te behou. Dit verskaf 'n fisiese verwysing as daar later onenigheid is oor afmetings, oortjies, seëls, voorkoms of verpakking.

---

Moenie inkomende inspeksie oorslaan nie

Selfs nadat 'n verskaffer kwalifikasie geslaag het, behoort elke aflewering inkomende inspeksie te ontvang.

'n Praktiese inkomende proses kan die volgende insluit:

• Verifikasie van verpakking en etiket

• Hoeveelheid en bondel verifikasie

• Visuele inspeksie

• Ewekansige dimensionele kontrole

• OCV sifting

• AC weerstand sifting

• Gewigkontrole

• Kapasiteittoetsing op geselekteerde selle

• Hersiening van CoA en naspeurbaarheidsdata

Inspeksievlakke kan aangepas word volgens verskaffer se prestasie. 'n Nuwe verskaffer of 'n erf met vorige abnormaliteite kan strenger inspeksie vereis, terwyl 'n stabiele verskaffer met 'n sterk geskiedenis 'n verminderde plan kan regverdig.

Kritieke eienskappe behoort egter nie uit inkomende beheer te verdwyn bloot omdat vroeëre monsters goed gevaar het nie.

---

Finale kontrolelys voordat 'n grootmaatbestelling vrygestel word

Voordat volumeproduksie goedgekeur word, bevestig dat:

• Die sel pas by die elektriese en meganiese ontwerp.

• Kapasiteit en energie is onder gedefinieerde toestande geverifieer.

• Deurlopende en piekstroomprestasie pas by die toepassing.

• DCIR en temperatuurstyging is aanvaarbaar.

• Lae- en hoëtemperatuurgedrag is geëvalueer waar nodig.

• Diktegroei is in 'n verteenwoordigende toestel getoets.

• Seël- en oortjiekwaliteit is nagegaan.

• Pilot-lot konsekwentheid is aanvaarbaar.

• Selfontladingsuitskieters is gekeur.

• BMS-instellings is bekragtig.

• Vereiste veiligheids- en vervoerdokumente is beskikbaar.

• Batch-naspeurbaarheid is bevestig.

• Aanvaardingskriteria word in die koopooreenkoms ingeskryf.

• Voorbeeldgoedkeuring laat nie onbeheerde materiaal- of prosesveranderinge toe nie.

---

Gevolgtrekking

Wanneer grootformaat-sakselle verkry word, is datablaaie die beginpunt - nie die finale goedkeuring nie.

Ingenieursmonsters wys of 'n sel aan die projek se basiese prestasie- en integrasievereistes kan voldoen. 'n Loodslot wys of die verskaffer daardie prestasie konsekwent kan weergee. Veiligheidstoetsing, naspeurbaarheid en 'n duidelike kwaliteitsooreenkoms bepaal of die produk gereed is vir langtermyn kommersiële gebruik.

Die mees praktiese reël is eenvoudig:

Moenie net die beste monster evalueer nie. Evalueer die proses wat elke sel in die volgorde sal produseer.

Noukeurige validering voeg tyd en koste by aan die begin van 'n batteryprojek, maar dit is baie goedkoper as om 'n module te herontwerp, duisende selle te sorteer of 'n veldmislukking na aflewering te bestuur.

By Misen Power ondersteun ons kommersiële en industriële batteryprojekte met grootformaat NMC, LiFePO4, LTO, semi-soliede en ander sakselopsies. Gebaseer op die kliënt se spanning, kapasiteit, stroom, afmetings, temperatuurreeks en toepassing, kan ons help met seleksie, monster-evaluering, selgradering en -passing, BMS-koördinasie en batterypakintegrasie.

As jy sakselle vir 'n nuwe projek evalueer of 'n gestaakde selmodel vervang, stuur vir ons jou aansoekvereistes, vragprofiel, beskikbare afmetings en beraamde hoeveelheid. Ons span kan help om geskikte selopsies te hersien voordat jy na 'n grootmaatbestelling oorgaan.

Gereelde Vrae

Hoeveel sakkieselle moet getoets word voor 'n grootmaatbestelling?

Daar is geen universele monsterhoeveelheid nie. Die toets van 30–50 loodselle kan 'n aanvanklike oorsig van parameterverspreiding verskaf, maar die finale monsternemingsplan moet lotgrootte, toedieningsrisiko, toetskoste, verskaffergeskiedenis en die ooreengekome AQL in ag neem.

Is AC interne weerstand genoeg vir sakselpassing?

AC-weerstand is nuttig vir vinnige sifting, maar DCIR verskaf meer inligting oor spanningsval en hitte-opwekking onder las. Veeleisende batterypakke moet kapasiteit, OCV, AC weerstand, DCIR en selfontlading saam evalueer.

Wat is 'n aanvaarbare kapasiteitsverskil tussen sakselle?

Die korrekte reeks hang af van die toepassing en pakketontwerp. 'n Styf ooreenstemmende hoogspanningspak kan 'n nou groeperingsvenster gebruik, soms ongeveer ±1%, maar dit moet ooreengekom word volgens die selmodel en toetstoestande eerder as om as 'n universele reël hanteer te word.

Hoe lank moet 'n selfontladingstoets neem?

’n Tydperk van 14–28 dae kan vir gedetailleerde sifting gebruik word, alhoewel die korrekte tydsduur afhang van selchemie, SOC, temperatuur en die verskaffer se goedgekeurde metode. Korter toetse kan vir produksie-sifting gebruik word as dit met langtermynresultate gekorreleer is.

Bewys VN 38.3 dat 'n sakkiesel veilig is vir gebruik?

Nr UN 38.3 word hoofsaaklik geassosieer met vervoertoetsing. Eindgebruikveiligheidsvereistes hang af van die toepassing, mark en toepaslike sel-, battery- of toerustingstandaarde.

Moet sakkieselle met kompressie getoets word?

As die finale module kompressie gebruik, word toetsing in 'n verteenwoordigende toestel sterk aanbeveel. Die druk moet gebaseer wees op die selvervaardiger se leiding en module-ontwerp eerder as 'n universele waarde.

Watter inligting moet aan 'n sakkieselverskaffer gestuur word?

Verskaf die toepassing, stelselspanning, vereiste kapasiteit, deurlopende en piekstroom, bedryfstemperatuur, grootte en gewigsbeperkings, verwagte sikluslewe, BMS-vereistes, monsterhoeveelheid en beraamde volumevraag.