การตรวจจับคุณภาพอย่างเข้มงวด

บ้าน / การตรวจจับคุณภาพอย่างเข้มงวด

การทดสอบก่อนการผลิต (การตรวจสอบวัตถุดิบและเซลล์)

การเรียงลำดับเซลล์

เซลล์ถูกจำแนกประเภทโดยใช้การสแกนด้วยเลเซอร์หรือเอ็กซ์เรย์เพื่อให้มั่นใจถึงความสม่ำเสมอในประสิทธิภาพ (เช่น ความจุ แรงดันไฟฟ้า ความต้านทานภายใน) เฉพาะเซลล์ที่ผ่านการรับรองเท่านั้นที่จะดำเนินการประกอบ

การตรวจสอบการปฏิบัติตามข้อกำหนดของวัสดุ

ตรวจสอบวัตถุดิบ (อิเล็กโทรไลต์ ตัวแยก เคสซิ่ง) ตรงตามมาตรฐาน ISO 9001 และมาตรฐานด้านสิ่งแวดล้อม เช่น RoHS

การทดสอบสายการผลิต (การประกอบและการตรวจสอบการทำงาน)

การทดสอบการเชื่อมและการเชื่อมต่อ

การเชื่อมด้วยเลเซอร์/อัลตราโซนิกอัตโนมัติช่วยให้มั่นใจได้ถึงการเชื่อมต่อทางไฟฟ้าระหว่างเซลล์และระบบจัดการแบตเตอรี่ (BMS) อย่างปลอดภัย การทดสอบทางไฟฟ้าหลังการเชื่อมจะตรวจสอบการลัดวงจรหรือความผิดปกติของแรงดันไฟฟ้า

การประกอบโมดูล

เซลล์จะถูกจัดกลุ่มเป็นโมดูล ซึ่งได้รับการทดสอบความสม่ำเสมอของแรงดันไฟฟ้าและความจุ ระบบอัตโนมัติตรวจสอบส่วนประกอบฉนวนและการจัดการความร้อน

การทดสอบความปลอดภัยและประสิทธิภาพ (การตรวจสอบการปฏิบัติตามหลัก)

การทดสอบความปลอดภัยทางไฟฟ้า

การป้องกันการชาร์จไฟเกิน/การคายประจุเกิน: ตรวจสอบการทำงานของ BMS ภายใต้สภาวะที่รุนแรง

การทดสอบการลัดวงจร: ตรวจสอบ ให้แน่ใจว่าไม่มีความร้อนหรือไฟเกิดขึ้น

การทดสอบอายุการใช้งานของวงจร: วัดการรักษาความจุหลังจากรอบการคายประจุหลายร้อยรอบ (ตาม IEC 61960)

การทดสอบความเค้นทางกล

การทดสอบการสั่นสะเทือนและแรงกระแทก: จำลองอันตรายจากการขนส่ง (ตาม UN 38.3)

การทดสอบการกระแทก: ประเมินความสมบูรณ์ของโครงสร้างภายใต้แรงกดดันอย่างหนัก

การทดสอบด้านสิ่งแวดล้อมและความทนทาน

อุณหภูมิสุดขั้ว

แบตเตอรี่ผ่านการเก็บรักษาที่อุณหภูมิสูง/ต่ำ (-30°C ถึง 130°C) และวงจรความร้อนเพื่อประเมินความเสถียรของประสิทธิภาพ

การทดสอบความชื้นและสเปรย์เกลือ

ตรวจสอบความต้านทานการกัดกร่อนและความสมบูรณ์ของการปิดผนึกในสภาพแวดล้อมที่รุนแรง

การรับรองและการตรวจสอบขั้นสุดท้าย

การรับรองจากบุคคลที่สาม

ห้องปฏิบัติการที่ได้รับการรับรอง (เช่น โซลูชั่น UL, โรงงานที่ได้รับอนุญาตจาก CTIA) ดำเนินการตรวจสอบมาตรฐานอย่าง IEC 62133-2 (ระบบลิเธียม) และ UL 2054 โดยอิสระ

การสุ่มตัวอย่างเป็นชุด

ตัวอย่างสุ่มจากชุดการผลิตจะต้องผ่าน OQC (การควบคุมคุณภาพขาออก) เพื่อให้มั่นใจถึงความสม่ำเสมอ การทดสอบประกอบด้วยการตรวจสอบยืนยันความจุและการตรวจสอบการรั่วไหล

เอกสารและการติดฉลาก

เตรียมไฟล์การปฏิบัติตามข้อกำหนด (รายงานการทดสอบ, MSDS, ใบรับรองการขนส่ง UN 38.3) และชุดฉลากที่มีเครื่องหมายที่จำเป็น (เช่น ความจุ แรงดันไฟฟ้า สัญลักษณ์การรีไซเคิล)

การตรวจสอบก่อนการจัดส่ง

การทดสอบการทำงานขั้นสุดท้าย

รอบการคายประจุเต็มเพื่อยืนยันการวัดประสิทธิภาพ (ความจุ ประสิทธิภาพ) สอดคล้องกับข้อกำหนด

ความพร้อมด้านบรรจุภัณฑ์และการขนส่ง

ตรวจสอบวัสดุบรรจุภัณฑ์ (เช่น กล่องกันไฟ) และทำการทดสอบการตกจากที่สูง 1.2 เมตร เพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดการขนส่งของ UN