Testare pre-producție (materia primă și inspecția celulelor)
Sortarea celulelor
Celulele sunt clasificate folosind scanarea laser sau cu raze X pentru a asigura uniformitatea în performanță (de exemplu, capacitate, tensiune, rezistență internă). Numai celulele calificate trec la asamblare.
Verificarea conformității materialelor
Verificați că materiile prime (electroliți, separatoare, carcase) respectă ISO 9001 și standardele de mediu precum RoHS.
Testarea liniei de producție (asamblare și verificare funcțională)
Testare de sudare și conexiune
Sudarea automată cu laser/ultrasunete asigură conexiuni electrice sigure între celule și sistemul de management al bateriei (BMS). Testele electrice post-sudare verifică scurtcircuite sau nereguli de tensiune.
Asamblarea modulelor
Celulele sunt grupate în module, testate pentru consistența în tensiune și capacitate. Sistemele automate validează componentele de izolare și management termic.
Testare de siguranță și performanță (verificări de conformitate de bază)
Teste de siguranță electrică
Protecție la supraîncărcare/supradescărcare: validează funcționalitatea BMS în condiții extreme
Test de scurtcircuit: Asigură că nu are loc nicio fugă termică sau incendiu
Test de viață ciclului: Măsoară reținerea capacității după sute de cicluri de încărcare-descărcare (conform IEC 61960)
Teste mecanice de efort
Testare la vibrații și impact: simulează pericolele de transport (conform UN 38.3)
Test de zdrobire: Evaluează integritatea structurală sub presiune puternică
Testare de mediu și durabilitate
Extreme de temperatură
Bateriile sunt supuse depozitării la temperaturi înalte/joase (de la -30°C până la 130°C) și ciclării termice pentru a evalua stabilitatea performanței.
Teste de umiditate și pulverizare cu sare
Validează rezistența la coroziune și integritatea etanșării în medii dure
Certificare și inspecție finală
Certificare terță parte
Laboratoarele acreditate (de exemplu, UL Solutions, unități autorizate de CTIA) efectuează validare independentă pentru standarde precum IEC 62133-2 (sisteme cu litiu) și UL 2054.
Eșantionarea lotului
Eșantioanele aleatorii din loturile de producție sunt supuse OQC (Control de calitate în ieșire) pentru a asigura consistența. Testele includ verificarea capacității și verificarea scurgerilor
Documentare și etichetare
Pregătiți fișiere de conformitate (rapoarte de testare, MSDS, certificate de transport UN 38.3) și pachete de etichete cu marcajele necesare (de exemplu, capacitate, tensiune, simboluri de reciclare).
Verificare înainte de expediere
Testul funcțional final
Ciclul complet de încărcare-descărcare pentru a confirma valorile de performanță (capacitate, eficiență) aliniate cu specificațiile.
Pregătire pentru ambalare și transport
Validați materialele de ambalare (de exemplu, carcase rezistente la foc) și efectuați teste de cădere de 1,2 metri pentru conformitatea cu transportul ONU.
