Test pre-produzione (ispezione delle materie prime e delle celle)
Ordinamento delle celle
Le celle vengono classificate utilizzando la scansione laser o a raggi X per garantire l'uniformità delle prestazioni (ad esempio, capacità, tensione, resistenza interna). Solo le celle qualificate procedono all'assemblaggio.
Controllo della conformità dei materiali
Verifica che le materie prime (elettroliti, separatori, involucri) soddisfino la norma ISO 9001 e gli standard ambientali come RoHS.
Test sulla linea di produzione (assemblaggio e verifica funzionale)
Test di saldatura e connessione
La saldatura automatizzata laser/ultrasuoni garantisce connessioni elettriche sicure tra le celle e il sistema di gestione della batteria (BMS). I test elettrici post-saldatura verificano eventuali cortocircuiti o irregolarità di tensione.
Assemblaggio del modulo
Le celle sono raggruppate in moduli, testati per la coerenza di tensione e capacità. I sistemi automatizzati convalidano i componenti di isolamento e gestione termica.
Test di sicurezza e prestazioni (controlli di conformità principali)
Test di sicurezza elettrica
Protezione da sovraccarico/scarica eccessiva: convalida la funzionalità BMS in condizioni estreme
Test di cortocircuito: garantisce che non si verifichino perdite termiche o incendi
Test di durata del ciclo: misura il mantenimento della capacità dopo centinaia di cicli di carica-scarica (secondo IEC 61960)
Prove di stress meccanico
Test di vibrazione e impatto: simula i rischi legati al trasporto (secondo UN 38.3)
Crush Test: valuta l'integrità strutturale sotto forte pressione
Test ambientali e di durata
Temperature estreme
Le batterie sono sottoposte a stoccaggio ad alta/bassa temperatura (da -30°C a 130°C) e a cicli termici per valutare la stabilità delle prestazioni.
Test di umidità e nebbia salina
Convalida la resistenza alla corrosione e l'integrità della tenuta in ambienti difficili
Certificazione e ispezione finale
Certificazione di terze parti
I laboratori accreditati (ad esempio, UL Solutions, strutture autorizzate CTIA) conducono convalide indipendenti per standard come IEC 62133-2 (sistemi al litio) e UL 2054.
Campionamento batch
Campioni casuali provenienti da lotti di produzione vengono sottoposti a OQC (controllo qualità in uscita) per garantire la coerenza. I test includono la verifica della capacità e i controlli delle perdite
Documentazione ed etichettatura
Preparare i file di conformità (rapporti di prova, MSDS, certificati di trasporto UN 38.3) e i pacchetti di etichette con i contrassegni richiesti (ad esempio, capacità, tensione, simboli di riciclaggio).
Verifica pre-imbarco
Test funzionale finale
Ciclo completo di carica-scarica per confermare che i parametri prestazionali (capacità, efficienza) sono allineati alle specifiche.
Preparazione all'imballaggio e al trasporto
Convalidare i materiali di imballaggio (ad esempio, involucri resistenti al fuoco) ed eseguire test di caduta da 1,2 metri per la conformità del trasporto UN.
