Rilevamento rigoroso della qualità

Casa / Rilevamento rigoroso della qualità

Test pre-produzione (ispezione delle materie prime e delle celle)

Ordinamento delle celle

Le celle vengono classificate utilizzando la scansione laser o a raggi X per garantire l'uniformità delle prestazioni (ad esempio, capacità, tensione, resistenza interna). Solo le celle qualificate procedono all'assemblaggio.

Controllo della conformità dei materiali

Verifica che le materie prime (elettroliti, separatori, involucri) soddisfino la norma ISO 9001 e gli standard ambientali come RoHS.

Test sulla linea di produzione (assemblaggio e verifica funzionale)

Test di saldatura e connessione

La saldatura automatizzata laser/ultrasuoni garantisce connessioni elettriche sicure tra le celle e il sistema di gestione della batteria (BMS). I test elettrici post-saldatura verificano eventuali cortocircuiti o irregolarità di tensione.

Assemblaggio del modulo

Le celle sono raggruppate in moduli, testati per la coerenza di tensione e capacità. I sistemi automatizzati convalidano i componenti di isolamento e gestione termica.

Test di sicurezza e prestazioni (controlli di conformità principali)

Test di sicurezza elettrica

Protezione da sovraccarico/scarica eccessiva: convalida la funzionalità BMS in condizioni estreme

Test di cortocircuito: garantisce che non si verifichino perdite termiche o incendi

Test di durata del ciclo: misura il mantenimento della capacità dopo centinaia di cicli di carica-scarica (secondo IEC 61960)

Prove di stress meccanico

Test di vibrazione e impatto: simula i rischi legati al trasporto (secondo UN 38.3)

Crush Test: valuta l'integrità strutturale sotto forte pressione

Test ambientali e di durata

Temperature estreme

Le batterie sono sottoposte a stoccaggio ad alta/bassa temperatura (da -30°C a 130°C) e a cicli termici per valutare la stabilità delle prestazioni.

Test di umidità e nebbia salina

Convalida la resistenza alla corrosione e l'integrità della tenuta in ambienti difficili

Certificazione e ispezione finale

Certificazione di terze parti

I laboratori accreditati (ad esempio, UL Solutions, strutture autorizzate CTIA) conducono convalide indipendenti per standard come IEC 62133-2 (sistemi al litio) e UL 2054.

Campionamento batch

Campioni casuali provenienti da lotti di produzione vengono sottoposti a OQC (controllo qualità in uscita) per garantire la coerenza. I test includono la verifica della capacità e i controlli delle perdite

Documentazione ed etichettatura

Preparare file di conformità (rapporti di prova, scheda di sicurezza di sicurezza, certificati di trasporto UN 38.3) e pacchetti di etichette con i contrassegni richiesti (ad es. capacità, tensione, simboli di riciclaggio).

Verifica pre-imbarco

Test funzionale finale

Ciclo completo di carica-scarica per confermare che i parametri prestazionali (capacità, efficienza) sono allineati alle specifiche.

Preparazione all'imballaggio e al trasporto

Convalidare i materiali di imballaggio (ad esempio, involucri resistenti al fuoco) ed eseguire test di caduta da 1,2 metri per la conformità del trasporto UN.