Testiranje prije proizvodnje (provjera sirovina i ćelija)
Razvrstavanje ćelija
Ćelije se klasificiraju laserskim ili rendgenskim skeniranjem kako bi se osigurala ujednačenost performansi (npr. kapacitet, napon, unutarnji otpor). Samo kvalificirane ćelije nastavljaju sa sastavljanjem.
Provjera sukladnosti materijala
Provjerite zadovoljavaju li sirovine (elektroliti, separatori, kućišta) ISO 9001 i ekološke standarde poput RoHS.
Testiranje proizvodne linije (sastavljanje i funkcionalna provjera)
Ispitivanje zavarivanja i spajanja
Automatizirano lasersko/ultrazvučno zavarivanje osigurava sigurne električne veze između ćelija i sustava upravljanja baterijom (BMS). Električnim ispitivanjima nakon zavarivanja provjeravaju se kratki spojevi ili nepravilnosti napona.
Montaža modula
Ćelije su grupirane u module, testirane na dosljednost u naponu i kapacitetu. Automatizirani sustavi potvrđuju izolaciju i komponente upravljanja toplinom.
Testiranje sigurnosti i performansi (osnovne provjere sukladnosti)
Testovi električne sigurnosti
Zaštita od prekomjernog punjenja/pražnjenja: Provjerava funkcionalnost BMS-a u ekstremnim uvjetima
Ispitivanje kratkog spoja: osigurava da nema toplinskog odlaska ili požara
Test životnog ciklusa: Mjeri zadržavanje kapaciteta nakon stotina ciklusa punjenja i pražnjenja (prema IEC 61960)
Ispitivanja mehaničkog naprezanja
Ispitivanje vibracija i udara: simulira opasnosti u transportu (prema UN 38.3)
Crush Test: Procjenjuje strukturni integritet pod velikim pritiskom
Ispitivanje utjecaja na okoliš i izdržljivost
Temperaturni ekstremi
Baterije se podvrgavaju skladištenju na visokoj/niskoj temperaturi (-30°C do 130°C) i termičkom ciklusu radi procjene stabilnosti performansi.
Testovi vlage i slanog spreja
Potvrđuje otpornost na koroziju i integritet brtvljenja u teškim uvjetima
Certifikacija i završna inspekcija
Certifikacija treće strane
Akreditirani laboratoriji (npr. UL Solutions, objekti ovlašteni od strane CTIA-e) provode neovisnu provjeru valjanosti za standarde kao što su IEC 62133-2 (litijski sustavi) i UL 2054.
Skupno uzorkovanje
Nasumični uzorci iz proizvodnih serija prolaze OQC (izlazna kontrola kvalitete) kako bi se osigurala dosljednost. Ispitivanja uključuju provjeru kapaciteta i provjeru curenja
Dokumentacija i označavanje
Pripremite datoteke sukladnosti (izvješća o ispitivanju, MSDS, transportne potvrde UN 38.3) i pakete naljepnica s potrebnim oznakama (npr. kapacitet, napon, simboli recikliranja).
Provjera prije otpreme
Završni funkcionalni test
Puni ciklus punjenja i pražnjenja kako bi se potvrdilo da su metrike performansi (kapacitet, učinkovitost) usklađene sa specifikacijama.
Spremnost za pakiranje i transport
Potvrdite materijale za pakiranje (npr. kućišta otporna na vatru) i provedite testove pada s visine od 1,2 metra za usklađenost transporta s UN-om.
