엄격한 품질 감지

집 / 엄격한 품질 감지

생산 전 테스트(원료 및 셀 검사)

셀 정렬

셀은 성능(예: 용량, 전압, 내부 저항)의 균일성을 보장하기 위해 레이저 또는 X선 스캐닝을 사용하여 분류됩니다. 자격을 갖춘 셀만 조립을 진행합니다.

재료 적합성 검사

원자재(전해질, 분리막, 케이싱)가 ISO 9001 및 RoHS와 같은 환경 표준을 충족하는지 확인하세요.

생산 라인 테스트(조립 및 기능 검증)

용접 및 연결 테스트

자동화된 레이저/초음파 용접은 셀과 배터리 관리 시스템(BMS) 간의 안전한 전기 연결을 보장합니다. 용접 후 전기 테스트는 단락이나 전압 불규칙성을 확인합니다.

모듈 조립

셀은 모듈로 그룹화되어 전압과 용량의 일관성을 테스트합니다. 자동화된 시스템은 단열 및 열 관리 구성요소를 검증합니다.

안전 및 성능 테스트(핵심 규정 준수 검사)

전기 안전 테스트

과충전/과방전 보호: 극한 조건에서 BMS 기능 검증

단락 테스트: 열폭주나 화재가 발생하지 않도록 보장

주기 수명 테스트: 수백 번의 충전-방전 주기 후 용량 유지 측정(IEC 61960 기준)

기계적 스트레스 테스트

진동 및 충격 테스트: 운송 위험 시뮬레이션(UN 38.3에 따라)

크러시 테스트: 높은 압력 하에서 구조적 무결성을 평가합니다.

환경 및 내구성 테스트

극한 온도

배터리는 고온/저온 보관(-30°C ~ 130°C)과 열 순환을 거쳐 성능 안정성을 평가합니다.

습도 및 염수 분무 테스트

열악한 환경에서 내부식성과 밀봉 무결성을 검증합니다.

인증 및 최종검사

제3자 인증

공인 연구소(예: UL Solutions, CTIA 승인 시설)는 IEC 62133-2(리튬 시스템) 및 UL 2054와 같은 표준에 대해 독립적인 검증을 수행합니다.

배치 샘플링

생산 배치의 무작위 샘플은 일관성을 보장하기 위해 OQC(출고 품질 관리)를 거칩니다. 테스트에는 용량 확인 및 누출 점검이 포함됩니다.

문서화 및 라벨링

규정 준수 파일(테스트 보고서, MSDS, UN 38.3 운송 인증서)과 필수 표시(예: 용량, 전압, 재활용 기호)가 포함된 라벨 팩을 준비합니다.

배송 전 확인

최종 기능 테스트

성능 지표(용량, 효율성)가 사양과 일치하는지 확인하기 위한 전체 충전-방전 주기입니다.

포장 및 운송 준비

포장재(예: 내화성 케이스)를 검증하고 UN 운송 규정 준수 여부를 확인하기 위해 1.2m 낙하 테스트를 수행합니다.