Тестирање пре производње (инспекција сировина и ћелија)
Целл Сортинг
Ћелије се класификују коришћењем ласерског или рендгенског скенирања да би се обезбедила униформност у перформансама (нпр. капацитет, напон, унутрашњи отпор). Само квалификоване ћелије настављају са састављањем.
Провера усклађености материјала
Проверите да сировине (електролити, сепаратори, кућишта) испуњавају ИСО 9001 и еколошке стандарде као што је РоХС.
Тестирање производне линије (монтажа и функционална верификација)
Заваривање и испитивање спојева
Аутоматско ласерско/ултразвучно заваривање обезбеђује сигурне електричне везе између ћелија и система за управљање батеријом (БМС). Електрични тестови након заваривања проверавају кратке спојеве или неправилности напона.
Модуле Ассембли
Ћелије су груписане у модуле, тестиране на доследност напона и капацитета. Аутоматски системи потврђују изолацију и компоненте управљања топлотом.
Тестирање безбедности и перформанси (провере усаглашености основних правила)
Испитивања електричне безбедности
Заштита од прекомерног/претераног пражњења: потврђује функционалност БМС-а у екстремним условима
Тест кратког споја: Обезбеђује да не дође до топлотног бекства или пожара
Тест животног циклуса: Мери задржавање капацитета након стотина циклуса пуњења-пражњења (према ИЕЦ 61960)
Тестови механичког напрезања
Испитивање вибрација и удара: Симулира опасности у транспорту (према УН 38.3)
Тест пригњечења: Процењује интегритет структуре под великим притиском
Испитивање животне средине и издржљивости
Температурни екстреми
Батерије се подвргавају складиштењу на високим/ниским температурама (-30°Ц до 130°Ц) и термичком циклусу да би се проценила стабилност перформанси.
Тестови влажности и сланог спреја
Потврђује отпорност на корозију и интегритет заптивања у тешким окружењима
Сертификација и завршна инспекција
Сертификација треће стране
Акредитоване лабораторије (нпр. УЛ Солутионс, ЦТИА овлашћени објекти) спроводе независну валидацију за стандарде као што су ИЕЦ 62133-2 (литијумски системи) и УЛ 2054.
Батцх Самплинг
Насумични узорци из производних серија пролазе кроз ОКЦ (излазну контролу квалитета) како би се осигурала конзистентност. Тестови укључују верификацију капацитета и проверу цурења
Документација и етикетирање
Припремите фајлове о усклађености (извештаји о испитивању, МСДС, сертификати о транспорту УН 38.3) и пакете етикета са потребним ознакама (нпр. капацитет, напон, симболи за рециклажу).
Верификација пре отпреме
Завршни функционални тест
Потпуни циклус пуњења-пражњења ради потврде да су метрике перформанси (капацитет, ефикасност) усклађене са спецификацијама.
Спремност за паковање и транспорт
Потврдите материјале за паковање (нпр. кућишта отпорна на ватру) и извршите тестове пада са висине од 1,2 метра за усаглашеност са УН транспортом.
