Testiranje pred proizvodnjo (pregled surovin in celic)
Razvrščanje celic
Celice so razvrščene z uporabo laserskega ali rentgenskega skeniranja, da se zagotovi enotnost delovanja (npr. zmogljivost, napetost, notranji upor). Samo kvalificirane celice nadaljujejo z montažo.
Preverjanje skladnosti materiala
Preverite, ali so surovine (elektroliti, separatorji, ohišja) v skladu z ISO 9001 in okoljskimi standardi, kot je RoHS.
Testiranje proizvodne linije (sestavljanje in preverjanje delovanja)
Testiranje varjenja in povezav
Avtomatsko lasersko/ultrazvočno varjenje zagotavlja varne električne povezave med celicami in sistemom za upravljanje baterije (BMS). Električni preskusi po varjenju preverjajo kratke stike ali napetostne nepravilnosti.
Sestavljanje modula
Celice so združene v module, preizkušene glede skladnosti napetosti in zmogljivosti. Avtomatizirani sistemi preverjajo izolacijo in komponente za upravljanje toplote.
Testiranje varnosti in delovanja (preverjanje temeljne skladnosti)
Testi električne varnosti
Zaščita pred prekomernim polnjenjem/prevelikim praznjenjem: potrdi delovanje BMS v ekstremnih pogojih
Preskus kratkega stika: Zagotavlja, da ne pride do toplotnega uhajanja ali požara
Preizkus življenjske dobe cikla: meri ohranjanje zmogljivosti po več sto ciklih polnjenja in praznjenja (po IEC 61960)
Mehanski stresni testi
Testiranje vibracij in udarcev: Simulira nevarnosti pri prevozu (po UN 38.3)
Crush Test: Ocenjuje strukturno celovitost pod velikim pritiskom
Testiranje okolja in vzdržljivosti
Temperaturni ekstremi
Baterije so izpostavljene shranjevanju pri visoki/nizki temperaturi (-30 °C do 130 °C) in toplotnem ciklu za oceno stabilnosti delovanja.
Preskusi vlažnosti in razpršene soli
Potrjuje odpornost proti koroziji in celovitost tesnjenja v težkih okoljih
Certificiranje in končni pregled
Certificiranje tretje osebe
Akreditirani laboratoriji (npr. UL Solutions, objekti, pooblaščeni s strani CTIA) izvajajo neodvisno validacijo za standarde, kot sta IEC 62133-2 (litijevi sistemi) in UL 2054.
Serijsko vzorčenje
Naključni vzorci iz proizvodnih serij so podvrženi OQC (izhodni nadzor kakovosti), da se zagotovi doslednost. Preizkusi vključujejo preverjanje zmogljivosti in preverjanje puščanja
Dokumentacija in označevanje
Pripravite datoteke o skladnosti (poročila o preskusih, MSDS, transportna potrdila UN 38.3) in pakete nalepk z zahtevanimi oznakami (npr. zmogljivost, napetost, simboli za recikliranje).
Preverjanje pred odpremo
Končni funkcionalni test
Celoten cikel polnjenja in praznjenja za potrditev, da so meritve delovanja (zmogljivost, učinkovitost) usklajene s specifikacijami.
Pakiranje in pripravljenost za transport
Potrdite embalažne materiale (npr. ognjevarna ohišja) in izvedite preskuse padca z višine 1,2 metra za skladnost transporta ZN.
