Pre-produksjonstesting (råmateriale og celleinspeksjon)
Cellesortering
Celler klassifiseres ved hjelp av laser- eller røntgenskanning for å sikre jevn ytelse (f.eks. kapasitet, spenning, intern motstand). Kun kvalifiserte celler fortsetter til montering.
Kontroll av materialoverholdelse
Bekreft at råmaterialer (elektrolytter, separatorer, foringsrør) oppfyller ISO 9001 og miljøstandarder som RoHS.
Produksjonslinjetesting (montering og funksjonell verifisering)
Sveising og koblingstesting
Automatisert laser/ultralydsveising sørger for sikre elektriske forbindelser mellom celler og Battery Management System (BMS). Elektriske tester etter sveis sjekker for kortslutninger eller spenningsuregelmessigheter.
Modul montering
Celler er gruppert i moduler, testet for konsistens i spenning og kapasitet. Automatiserte systemer validerer isolasjons- og varmestyringskomponenter.
Sikkerhets- og ytelsestesting (kjernesamsvarssjekker)
Elektriske sikkerhetstester
Overladings-/overladingsbeskyttelse: Validerer BMS-funksjonalitet under ekstreme forhold
Kortslutningstest: Sikrer at det ikke oppstår termisk løping eller brann
Sykluslivstest: Måler kapasitetsbevaring etter hundrevis av lade-utladingssykluser (i henhold til IEC 61960)
Mekaniske stresstester
Vibrasjons- og støttesting: Simulerer transportfarer (i henhold til UN 38.3)
Knusningstest: Evaluerer strukturell integritet under høyt trykk
Miljø- og holdbarhetstesting
Ekstreme temperaturer
Batterier gjennomgår lagring ved høy/lav temperatur (-30°C til 130°C) og termisk syklus for å vurdere ytelsesstabilitet.
Fuktighets- og saltspraytester
Validerer korrosjonsbestandighet og tetningsintegritet i tøffe miljøer
Sertifisering og sluttinspeksjon
Tredjepartssertifisering
Akkrediterte laboratorier (f.eks. UL Solutions, CTIA-autoriserte anlegg) utfører uavhengig validering for standarder som IEC 62133-2 (litiumsystemer) og UL 2054.
Batch prøvetaking
Tilfeldige prøver fra produksjonspartier gjennomgår OQC (Outgoing Quality Control) for å sikre konsistens. Tester inkluderer kapasitetsverifisering og lekkasjekontroller
Dokumentasjon og merking
Forbered samsvarsfiler (testrapporter, MSDS, UN 38.3 transportsertifikater) og etikettpakker med nødvendige merkinger (f.eks. kapasitet, spenning, resirkuleringssymboler).
Bekreftelse før forsendelse
Endelig funksjonstest
Full lade-utladingssyklus for å bekrefte ytelsesmålinger (kapasitet, effektivitet) i samsvar med spesifikasjonene.
Emballasje og transportberedskap
Valider emballasjematerialer (f.eks. brannsikre hylstre) og utfør falltester på 1,2 meter for samsvar med FN-transport.
