תאים מסווגים באמצעות סריקת לייזר או רנטגן כדי להבטיח אחידות בביצועים (למשל, קיבולת, מתח, התנגדות פנימית). רק תאים מוסמכים ממשיכים להרכבה.
בדיקת תאימות לחומרים
ודא כי חומרי גלם (אלקטרוליטים, מפרידים, מארזים) עומדים בתקן ISO 9001 ובתקנים סביבתיים כמו RoHS.
בדיקת קו ייצור (הרכבה ואימות פונקציונלי)
ריתוך ובדיקות חיבור
ריתוך לייזר/אולטרא-סאונד אוטומטי מבטיח חיבורים חשמליים מאובטחים בין תאים למערכת ניהול הסוללות (BMS). בדיקות חשמליות לאחר ריתוך בודקות קצרים או אי סדרים במתח.
הרכבת מודול
התאים מקובצים למודולים, נבדקים עבור עקביות במתח ובקיבולת. מערכות אוטומטיות מאמתות רכיבי בידוד וניהול תרמי.
בדיקות בטיחות וביצועים (בדיקות תאימות ליבה)
בדיקות בטיחות חשמל
הגנה מפני טעינת יתר/פריקת יתר: מאמת את פונקציונליות ה-BMS בתנאים קיצוניים
בדיקת קצר חשמלי: מבטיחה שלא מתרחשת בריחה תרמית או שריפה
מבחן חיי מחזור: מודד שימור קיבולת לאחר מאות מחזורי טעינה-פריקה (לפי IEC 61960)
מבחני מאמץ מכאניים
בדיקת רטט והשפעה: מדמה סכנות תחבורה (לפי UN 38.3)
מבחן ריסוק: מעריך שלמות מבנית תחת לחץ כבד
בדיקות סביבה ועמידות
טמפרטורה קיצונית
סוללות עוברות אחסון בטמפרטורה גבוהה/נמוכה (-30 מעלות צלזיוס עד 130 מעלות צלזיוס) ורכיבה תרמית כדי להעריך את יציבות הביצועים.
בדיקות ריסוס לחות ומלח
מאמת עמידות בפני קורוזיה ושלמות איטום בסביבות קשות
הסמכה ובדיקה סופית
הסמכת צד שלישי
מעבדות מוסמכות (למשל, UL Solutions, מתקנים מורשים של CTIA) עורכות אימות עצמאי לתקנים כמו IEC 62133-2 (מערכות ליתיום) ו-UL 2054.
דגימת אצווה
דגימות אקראיות מאצוות ייצור עוברות OQC (בקרת איכות יוצאת) כדי להבטיח עקביות. הבדיקות כוללות אימות קיבולת ובדיקות דליפה
תיעוד ותיוג
הכן קבצי תאימות (דוחות בדיקה, MSDS, תעודות הובלה של UN 38.3) ואריזות תווית עם סימונים נדרשים (למשל, קיבולת, מתח, סמלי מיחזור).
אימות לפני משלוח
מבחן תפקודי סופי
מחזור טעינה-פריקה מלא לאישור מדדי ביצועים (קיבולת, יעילות) מתאימים למפרטים.
מוכנות לאריזה והובלה
אימות חומרי אריזה (למשל, מארזים עמידים בפני אש) ובצע בדיקות נפילה של 1.2 מטר לצורך תאימות לתחבורה של האו'ם.
