Strenge Qualitätserkennung

Heim / Strenge Qualitätserkennung

Tests vor der Produktion (Rohmaterial- und Zellinspektion)

Zellsortierung

Zellen werden mithilfe von Laser- oder Röntgenscannen klassifiziert, um eine einheitliche Leistung (z. B. Kapazität, Spannung, Innenwiderstand) sicherzustellen. Nur qualifizierte Zellen nehmen an der Montage teil.

Überprüfung der Materialkonformität

Überprüfen Sie, ob Rohstoffe (Elektrolyte, Separatoren, Gehäuse) ISO 9001 und Umweltstandards wie RoHS erfüllen.

Produktionslinientests (Montage- und Funktionsüberprüfung)

Schweiß- und Verbindungsprüfung

Automatisiertes Laser-/Ultraschallschweißen sorgt für sichere elektrische Verbindungen zwischen Zellen und dem Batteriemanagementsystem (BMS). Elektrische Tests nach dem Schweißen prüfen auf Kurzschlüsse oder Spannungsunregelmäßigkeiten.

Modulmontage

Zellen werden in Modulen gruppiert und auf Gleichmäßigkeit in Spannung und Kapazität getestet. Automatisierte Systeme validieren Isolierungs- und Wärmemanagementkomponenten.

Sicherheits- und Leistungstests (Kern-Compliance-Prüfungen)

Elektrische Sicherheitstests

Überladungs-/Überentladungsschutz: Validiert die BMS-Funktionalität unter extremen Bedingungen

Kurzschlusstest: Stellt sicher, dass kein thermisches Durchgehen oder Feuer auftritt

Zykluslebenstest: Misst die Kapazitätserhaltung nach Hunderten von Lade-Entlade-Zyklen (gemäß IEC 61960)

Mechanische Belastungstests

Vibrations- und Schlagprüfung: Simuliert Transportgefahren (gemäß UN 38.3)

Drucktest: Bewertet die strukturelle Integrität unter starkem Druck

Umwelt- und Haltbarkeitstests

Temperaturextreme

Batterien werden einer Lagerung bei hohen/niedrigen Temperaturen (-30 °C bis 130 °C) und Temperaturwechseln unterzogen, um die Leistungsstabilität zu beurteilen.

Feuchtigkeits- und Salzsprühtests

Validiert Korrosionsbeständigkeit und Dichtungsintegrität in rauen Umgebungen

Zertifizierung und Endkontrolle

Zertifizierung durch Dritte

Akkreditierte Labore (z. B. UL Solutions, CTIA-autorisierte Einrichtungen) führen unabhängige Validierungen für Standards wie IEC 62133-2 (Lithiumsysteme) und UL 2054 durch.

Chargenprobenahme

Stichproben aus Produktionschargen werden einer OQC (Outgoing Quality Control) unterzogen, um die Konsistenz sicherzustellen. Zu den Tests gehören Kapazitätsüberprüfungen und Leckageprüfungen

Dokumentation und Kennzeichnung

Bereiten Sie Konformitätsdateien vor (Prüfberichte, Sicherheitsdatenblätter, UN 38.3-Transportzertifikate) und kennzeichnen Sie die Packungen mit den erforderlichen Kennzeichnungen (z. B. Kapazität, Spannung, Recyclingsymbole).

Überprüfung vor dem Versand

Abschließender Funktionstest

Vollständiger Lade-Entlade-Zyklus zur Bestätigung, dass die Leistungskennzahlen (Kapazität, Effizienz) den Spezifikationen entsprechen.

Verpackungs- und Transportbereitschaft

Validieren Sie Verpackungsmaterialien (z. B. feuerbeständige Gehäuse) und führen Sie Falltests aus 1,2 Metern Höhe durch, um die UN-Transportkonformität zu gewährleisten.