Förproduktionstestning (råmaterial och cellinspektion)
Cellsortering
Celler klassificeras med laser- eller röntgenskanning för att säkerställa enhetlighet i prestanda (t.ex. kapacitet, spänning, internt motstånd). Endast kvalificerade celler fortsätter med monteringen.
Kontroll av materialöverensstämmelse
Verifiera att råmaterial (elektrolyter, separatorer, höljen) uppfyller ISO 9001 och miljöstandarder som RoHS.
Produktionslinjetestning (montering och funktionsverifiering)
Svetsning & Anslutningsprovning
Automatiserad laser/ultraljudssvetsning säkerställer säkra elektriska anslutningar mellan celler och batterihanteringssystemet (BMS). Elektriska tester efter svetsning kontrollerar kortslutningar eller oregelbundenheter i spänningen.
Modul montering
Celler är grupperade i moduler, testade för konsistens i spänning och kapacitet. Automatiserade system validerar komponenter för isolering och värmehantering.
Säkerhets- och prestandatestning (Kärna efterlevnadskontroller)
Elsäkerhetstester
Överladdning/Överladdningsskydd: Validerar BMS-funktionalitet under extrema förhållanden
Kortslutningstest: Säkerställer att ingen termisk rusning eller brand uppstår
Cykellivstest: Mäter kapacitetsretention efter hundratals laddnings-urladdningscykler (enligt IEC 61960)
Mekaniska stresstester
Vibrations- och slagtester: Simulerar transportrisker (enligt UN 38.3)
Krosstest: Utvärderar strukturell integritet under hårt tryck
Miljö- och hållbarhetstestning
Extrema temperaturer
Batterier genomgår lagring vid hög/låg temperatur (-30°C till 130°C) och termisk cykling för att bedöma prestandastabilitet.
Fuktighets- och saltspraytester
Validerar korrosionsbeständighet och tätningsintegritet i tuffa miljöer
Certifiering och slutbesiktning
Tredjepartscertifiering
Ackrediterade laboratorier (t.ex. UL Solutions, CTIA-auktoriserade anläggningar) utför oberoende validering för standarder som IEC 62133-2 (litiumsystem) och UL 2054.
Satsprovtagning
Slumpmässiga prover från produktionspartier genomgår OQC (Outgoing Quality Control) för att säkerställa konsekvens. Testerna inkluderar kapacitetsverifiering och läckagekontroller
Dokumentation & Märkning
Förbered överensstämmelsefiler (testrapporter, MSDS, UN 38.3 transportcertifikat) och etikettförpackningar med obligatoriska märkningar (t.ex. kapacitet, spänning, återvinningssymboler).
Verifiering före leverans
Slutligt funktionstest
Full laddnings-urladdningscykel för att bekräfta prestandamått (kapacitet, effektivitet) i linje med specifikationerna.
Förpacknings- och transportberedskap
Validera förpackningsmaterial (t.ex. brandbeständiga höljen) och utför 1,2-meters falltester för att uppfylla FN:s transportöverensstämmelse.
