Cellen worden geclassificeerd met behulp van laser- of röntgenscans om uniformiteit in prestaties te garanderen (bijvoorbeeld capaciteit, spanning, interne weerstand). Alleen gekwalificeerde cellen gaan over tot montage.
Controle op materiaalconformiteit
Controleer of grondstoffen (elektrolyten, afscheiders, omhulsels) voldoen aan ISO 9001 en milieunormen zoals RoHS.
Testen van productielijnen (assemblage en functionele verificatie)
Lassen en verbindingstesten
Geautomatiseerd laser/ultrasoon lassen zorgt voor veilige elektrische verbindingen tussen cellen en het Battery Management System (BMS). Elektrische tests na het lassen controleren op kortsluiting of spanningsonregelmatigheden.
Module-assemblage
Cellen worden gegroepeerd in modules en getest op consistentie in spanning en capaciteit. Geautomatiseerde systemen valideren componenten voor isolatie en thermisch beheer.
Veiligheids- en prestatietests (kerncontroles op naleving)
Elektrische veiligheidstests
Bescherming tegen overbelasting/overontlading: valideert de functionaliteit van het BMS onder extreme omstandigheden
Kortsluittest: zorgt ervoor dat er geen oververhitting of brand ontstaat
Cycluslevensduurtest: meet het capaciteitsbehoud na honderden laad-ontlaadcycli (volgens IEC 61960)
Mechanische stresstests
Trillings- en impacttests: Simuleert transportgevaren (volgens UN 38.3)
Crush Test: Evalueert de structurele integriteit onder zware druk
Milieu- en duurzaamheidstesten
Extreme temperaturen
Batterijen ondergaan opslag bij hoge/lage temperaturen (-30°C tot 130°C) en thermische cycli om de prestatiestabiliteit te beoordelen.
Vochtigheids- en zoutsproeitests
Valideert corrosieweerstand en afdichtingsintegriteit in ruwe omgevingen
Certificering en eindinspectie
Certificering door derden
Geaccrediteerde laboratoria (bijv. UL Solutions, door CTIA geautoriseerde faciliteiten) voeren onafhankelijke validatie uit voor normen zoals IEC 62133-2 (lithiumsystemen) en UL 2054.
Batchbemonstering
Willekeurige monsters uit productiebatches ondergaan OQC (Outgoing Quality Control) om consistentie te garanderen. Tests omvatten capaciteitsverificatie en lekkagecontroles
Documentatie en etikettering
Bereid conformiteitsdossiers voor (testrapporten, MSDS, UN 38.3 transportcertificaten) en etiketteer pakketten met de vereiste markeringen (bijv. capaciteit, spanning, recyclingsymbolen).
Verificatie vóór verzending
Laatste functionele test
Volledige laad-ontlaadcyclus om te bevestigen dat de prestatiegegevens (capaciteit, efficiëntie) overeenkomen met de specificaties.
Verpakkings- en transportgereedheid
Valideer verpakkingsmaterialen (bijvoorbeeld brandwerende behuizingen) en voer valtests van 1,2 meter uit om te voldoen aan de eisen van UN-transport.
