Тестування перед виробництвом (перевірка сировини та клітин)
Сортування клітинок
Комірки класифікуються за допомогою лазерного або рентгенівського сканування, щоб забезпечити однаковість характеристик (наприклад, ємність, напруга, внутрішній опір). Тільки кваліфіковані клітини приступають до складання.
Перевірка відповідності матеріалу
Переконайтеся, що сировина (електроліти, сепаратори, оболонки) відповідає ISO 9001 і екологічним стандартам, таким як RoHS.
Тестування виробничої лінії (перевірка складання та функціонування)
Випробування зварювання та з'єднання
Автоматизоване лазерне/ультразвукове зварювання забезпечує надійне електричне з’єднання між елементами та системою керування акумулятором (BMS). Електричні випробування після зварювання перевіряють на наявність коротких замикань або перепадів напруги.
Збірка модуля
Елементи згруповані в модулі, перевірені на постійність напруги та ємності. Автоматизовані системи перевіряють компоненти ізоляції та терморегулювання.
Тестування безпеки та продуктивності (перевірка основної відповідності)
Тести з електробезпеки
Захист від перезаряду/перерозряду: Перевіряє функціональність BMS в екстремальних умовах
Перевірка на коротке замикання: гарантує відсутність перегріву або пожежі
Перевірка життєвого циклу: вимірює збереження ємності після сотень циклів заряду-розряду (відповідно до IEC 61960)
Випробування на механічне навантаження
Випробування на вібрацію та удар: імітує небезпеку під час транспортування (відповідно до UN 38.3)
Тест на роздавлювання: оцінює цілісність конструкції під сильним тиском
Випробування на навколишнє середовище та довговічність
Екстремальні температури
Для оцінки стабільності роботи батареї зберігаються при високій/низькій температурі (від -30°C до 130°C) і термоциклічно.
Тести на вологість і сольовий спрей
Перевіряє стійкість до корозії та цілісність ущільнення в суворих умовах
Сертифікація та остаточна перевірка
Сертифікація третьої сторони
Акредитовані лабораторії (наприклад, UL Solutions, установи, авторизовані CTIA) проводять незалежну перевірку на відповідність таким стандартам, як IEC 62133-2 (літієві системи) і UL 2054.
Пакетна вибірка
Випадкові зразки з виробничих партій проходять OQC (вихідний контроль якості), щоб забезпечити послідовність. Випробування включають перевірку ємності та перевірку витоків
Документація та маркування
Підготуйте файли відповідності (звіти про випробування, MSDS, транспортні сертифікати UN 38.3) і пакети етикеток із необхідним маркуванням (наприклад, ємність, напруга, символи переробки).
Передвідвантажувальна перевірка
Фінальний функціональний тест
Повний цикл заряджання-розряджання, щоб підтвердити, що показники продуктивності (ємність, ефективність) відповідають специфікаціям.
Упаковка та готовність до транспортування
Перевірте пакувальні матеріали (наприклад, вогнестійкі оболонки) і виконайте випробування на падіння з висоти 1,2 метра на відповідність транспортним нормам ООН.
