Testes de Pré-Produção (Inspeção de Matérias-Primas e Células)
Classificação de células
As células são classificadas usando varredura a laser ou raios X para garantir uniformidade no desempenho (por exemplo, capacidade, tensão, resistência interna). Somente células qualificadas procedem à montagem.
Verificação de conformidade de materiais
Verifique se as matérias-primas (eletrólitos, separadores, invólucros) atendem à ISO 9001 e aos padrões ambientais como RoHS.
Teste de linha de produção (montagem e verificação funcional)
Teste de soldagem e conexão
A soldagem automatizada a laser/ultrassônica garante conexões elétricas seguras entre as células e o Sistema de gerenciamento de bateria (BMS). Testes elétricos pós-soldagem verificam curtos-circuitos ou irregularidades de tensão.
Montagem do Módulo
As células são agrupadas em módulos, testados quanto à consistência em tensão e capacidade. Sistemas automatizados validam componentes de isolamento e gerenciamento térmico.
Testes de segurança e desempenho (verificações básicas de conformidade)
Testes de segurança elétrica
Proteção contra sobrecarga/sobrecarga: valida a funcionalidade do BMS sob condições extremas
Teste de curto-circuito: garante que não ocorra fuga térmica ou incêndio
Teste de ciclo de vida: mede a retenção de capacidade após centenas de ciclos de carga e descarga (conforme IEC 61960)
Testes de estresse mecânico
Teste de vibração e impacto: simula riscos de transporte (conforme ONU 38.3)
Teste de esmagamento: avalia a integridade estrutural sob forte pressão
Testes Ambientais e de Durabilidade
Extremos de temperatura
As baterias passam por armazenamento em alta/baixa temperatura (-30°C a 130°C) e ciclos térmicos para avaliar a estabilidade do desempenho.
Testes de umidade e névoa salina
Valida a resistência à corrosão e a integridade da vedação em ambientes agressivos
Certificação e Inspeção Final
Certificação de Terceiros
Laboratórios credenciados (por exemplo, soluções UL, instalações autorizadas pela CTIA) realizam validação independente para padrões como IEC 62133-2 (sistemas de lítio) e UL 2054.
Amostragem em lote
Amostras aleatórias de lotes de produção passam por OQC (Controle de Qualidade de Saída) para garantir consistência. Os testes incluem verificação de capacidade e verificações de vazamento
Documentação e Rotulagem
Prepare arquivos de conformidade (relatórios de teste, MSDS, certificados de transporte UN 38.3) e pacotes de etiquetas com as marcações necessárias (por exemplo, capacidade, tensão, símbolos de reciclagem).
Verificação Pré-Embarque
Teste Funcional Final
Ciclo completo de carga-descarga para confirmar que as métricas de desempenho (capacidade, eficiência) estão alinhadas com as especificações.
Preparação para embalagem e transporte
Valide os materiais de embalagem (por exemplo, invólucros resistentes ao fogo) e realize testes de queda de 1,2 metros para conformidade com transporte da ONU.
