Pruebas de preproducción (inspección de células y materias primas)
Clasificación de celdas
Las células se clasifican mediante escaneo láser o de rayos X para garantizar la uniformidad en el rendimiento (p. ej., capacidad, voltaje, resistencia interna). Sólo las células calificadas proceden al montaje.
Verificación de cumplimiento de materiales
Verifique que las materias primas (electrolitos, separadores, carcasas) cumplan con la norma ISO 9001 y estándares ambientales como RoHS.
Pruebas de línea de producción (ensamblaje y verificación funcional)
Pruebas de soldadura y conexión
La soldadura láser/ultrasónica automatizada garantiza conexiones eléctricas seguras entre las celdas y el sistema de gestión de baterías (BMS). Las pruebas eléctricas posteriores a la soldadura verifican si hay cortocircuitos o irregularidades de voltaje.
Montaje del módulo
Las celdas se agrupan en módulos y se prueba su coherencia en voltaje y capacidad. Los sistemas automatizados validan los componentes de aislamiento y gestión térmica.
Pruebas de seguridad y rendimiento (verificaciones de cumplimiento principales)
Pruebas de seguridad eléctrica
Protección contra sobrecarga/sobredescarga: valida la funcionalidad del BMS en condiciones extremas
Prueba de cortocircuito: garantiza que no se produzca fuga térmica ni incendio.
Prueba de vida útil: Mide la retención de capacidad después de cientos de ciclos de carga y descarga (según IEC 61960)
Pruebas de estrés mecánico
Pruebas de vibración e impacto: simula riesgos de transporte (según ONU 38.3)
Prueba de aplastamiento: evalúa la integridad estructural bajo alta presión
Pruebas ambientales y de durabilidad
Temperaturas extremas
Las baterías se someten a almacenamiento a alta/baja temperatura (-30 °C a 130 °C) y ciclos térmicos para evaluar la estabilidad del rendimiento.
Pruebas de humedad y niebla salina
Valida la resistencia a la corrosión y la integridad del sellado en entornos hostiles.
Certificación e inspección final
Certificación de terceros
Los laboratorios acreditados (por ejemplo, UL Solutions, instalaciones autorizadas por CTIA) realizan validaciones independientes para estándares como IEC 62133-2 (sistemas de litio) y UL 2054.
Muestreo por lotes
Las muestras aleatorias de los lotes de producción se someten a OQC (control de calidad saliente) para garantizar la coherencia. Las pruebas incluyen verificación de capacidad y controles de fugas.
Documentación y etiquetado
Prepare archivos de cumplimiento (informes de prueba, MSDS, certificados de transporte ONU 38.3) y etiquete los paquetes con las marcas requeridas (por ejemplo, capacidad, voltaje, símbolos de reciclaje).
Verificación previa al envío
Prueba funcional final
Ciclo completo de carga y descarga para confirmar que las métricas de rendimiento (capacidad, eficiencia) se alinean con las especificaciones.
Preparación para embalaje y transporte
Valide los materiales de embalaje (p. ej., carcasas resistentes al fuego) y realice pruebas de caída de 1,2 metros para cumplir con el transporte de las Naciones Unidas.
