Tests de pré-production (inspection des matières premières et des cellules)
Tri des cellules
Les cellules sont classées à l'aide d'un balayage laser ou à rayons X pour garantir l'uniformité des performances (par exemple, capacité, tension, résistance interne). Seules les cellules qualifiées procèdent au montage.
Contrôle de conformité des matériaux
Vérifiez que les matières premières (électrolytes, séparateurs, boyaux) sont conformes à la norme ISO 9001 et aux normes environnementales comme RoHS.
Tests de ligne de production (assemblage et vérification fonctionnelle)
Tests de soudage et de connexion
Le soudage laser/ultrasons automatisé garantit des connexions électriques sécurisées entre les cellules et le système de gestion de batterie (BMS). Les tests électriques après soudage vérifient les courts-circuits ou les irrégularités de tension.
Assemblage des modules
Les cellules sont regroupées en modules, testés pour la cohérence de la tension et de la capacité. Les systèmes automatisés valident les composants d’isolation et de gestion thermique.
Tests de sécurité et de performance (vérifications de conformité de base)
Tests de sécurité électrique
Protection contre les surcharges/décharges excessives : valide la fonctionnalité BMS dans des conditions extrêmes
Test de court-circuit : garantit qu'aucun emballement thermique ou incendie ne se produit
Test de cycle de vie : mesure la rétention de capacité après des centaines de cycles de charge-décharge (conformément à la norme CEI 61960)
Essais de contrainte mécanique
Tests de vibrations et d'impact : simule les risques de transport (selon UN 38.3)
Test d'écrasement : évalue l'intégrité structurelle sous forte pression
Tests environnementaux et de durabilité
Températures extrêmes
Les batteries sont soumises à un stockage à haute/basse température (-30°C à 130°C) et à un cycle thermique pour évaluer la stabilité des performances.
Tests d'humidité et de brouillard salin
Valide la résistance à la corrosion et l’intégrité de l’étanchéité dans les environnements difficiles
Certification et inspection finale
Certification tierce
Les laboratoires accrédités (par exemple, UL Solutions, installations autorisées CTIA) effectuent une validation indépendante pour des normes telles que CEI 62133-2 (systèmes au lithium) et UL 2054.
Échantillonnage par lots
Des échantillons aléatoires provenant de lots de production sont soumis à un OQC (Outgoing Quality Control) pour garantir la cohérence. Les tests incluent la vérification de la capacité et les contrôles de fuite
Documentation et étiquetage
Préparez les dossiers de conformité (rapports d'essais, MSDS, certificats de transport UN 38.3) et étiquetez les paquets avec les marquages requis (par exemple, capacité, tension, symboles de recyclage).
Vérification avant expédition
Test fonctionnel final
Cycle de charge-décharge complet pour confirmer que les mesures de performance (capacité, efficacité) sont conformes aux spécifications.
Préparation à l'emballage et au transport
Validez les matériaux d'emballage (par exemple, les boîtiers résistants au feu) et effectuez des tests de chute de 1,2 mètre pour la conformité du transport de l'ONU.
