Testy przedprodukcyjne (kontrola surowców i ogniw)
Sortowanie komórek
Ogniwa klasyfikuje się za pomocą skanowania laserowego lub rentgenowskiego, aby zapewnić jednolitość działania (np. pojemność, napięcie, rezystancja wewnętrzna). Tylko zakwalifikowane komórki przystępują do montażu.
Kontrola zgodności materiału
Sprawdź, czy surowce (elektrolity, separatory, osłonki) spełniają normę ISO 9001 i normy środowiskowe, takie jak RoHS.
Testowanie linii produkcyjnej (montaż i weryfikacja funkcjonalna)
Testowanie spawania i połączeń
Zautomatyzowane spawanie laserowe/ultradźwiękowe zapewnia bezpieczne połączenia elektryczne pomiędzy ogniwami a systemem zarządzania baterią (BMS). Testy elektryczne po spawaniu sprawdzają, czy nie występują zwarcia lub nieprawidłowości w napięciu.
Montaż modułu
Ogniwa są pogrupowane w moduły, testowane pod kątem spójności napięcia i pojemności. Zautomatyzowane systemy sprawdzają elementy izolacji i zarządzania ciepłem.
Testowanie bezpieczeństwa i wydajności (podstawowe kontrole zgodności)
Testy bezpieczeństwa elektrycznego
Ochrona przed przeładowaniem/nadmiernym rozładowaniem: sprawdza funkcjonalność BMS w ekstremalnych warunkach
Test zwarciowy: zapewnia, że nie nastąpi ucieczka termiczna ani pożar
Test cyklu życia: mierzy zachowanie pojemności po setkach cykli ładowania i rozładowania (zgodnie z IEC 61960)
Testy naprężeń mechanicznych
Testy wibracyjne i udarowe: symulują zagrożenia w transporcie (wg UN 38.3)
Test zgniatania: ocenia integralność strukturalną pod dużym ciśnieniem
Testy środowiskowe i wytrzymałościowe
Ekstremalne temperatury
Baterie poddawane są przechowywaniu w wysokiej/niskiej temperaturze (od -30°C do 130°C) i cyklom termicznym w celu oceny stabilności działania.
Testy wilgotności i mgły solnej
Sprawdza odporność na korozję i integralność uszczelnienia w trudnych warunkach
Certyfikacja i kontrola końcowa
Certyfikacja strony trzeciej
Akredytowane laboratoria (np. UL Solutions, placówki autoryzowane przez CTIA) przeprowadzają niezależną walidację pod kątem standardów takich jak IEC 62133-2 (systemy litowe) i UL 2054.
Próbkowanie wsadowe
Losowe próbki z partii produkcyjnych przechodzą OQC (wychodząca kontrola jakości), aby zapewnić spójność. Testy obejmują weryfikację wydajności i kontrolę szczelności
Dokumentacja i oznakowanie
Przygotuj pliki zgodności (raporty z badań, MSDS, certyfikaty transportowe UN 38.3) i oznacz opakowania z wymaganymi oznaczeniami (np. pojemność, napięcie, symbole recyklingu).
Weryfikacja przed wysyłką
Końcowy test funkcjonalny
Pełny cykl ładowania i rozładowania w celu potwierdzenia, że wskaźniki wydajności (pojemność, wydajność) są zgodne ze specyfikacjami.
Gotowość do pakowania i transportu
Sprawdź materiały opakowaniowe (np. obudowy ognioodporne) i wykonaj testy upadku z wysokości 1,2 metra pod kątem zgodności z przepisami transportowymi ONZ.
