Gyártás előtti tesztelés (nyersanyag- és cellaellenőrzés)
Cellák rendezése
A sejteket lézeres vagy röntgensugaras szkenneléssel osztályozzák, hogy biztosítsák a teljesítmény egyenletességét (pl. kapacitás, feszültség, belső ellenállás). Csak a minősített cellák folytatják az összeszerelést.
Anyagmegfelelőségi ellenőrzés
Ellenőrizze, hogy a nyersanyagok (elektrolitok, szeparátorok, burkolatok) megfelelnek az ISO 9001 szabványnak és a környezetvédelmi szabványoknak, például az RoHS-nek.
Gyártósor tesztelése (összeállítás és működési ellenőrzés)
Hegesztés és csatlakozás tesztelése
Az automatizált lézer/ultrahangos hegesztés biztosítja a biztonságos elektromos csatlakozást a cellák és az akkumulátor-kezelő rendszer (BMS) között. A hegesztés utáni elektromos tesztek rövidzárlatok vagy feszültség-szabálytalanságok ellenőrzésére szolgálnak.
Modul összeállítás
A cellákat modulokba csoportosítják, tesztelik a feszültség és a kapacitás összhangját. Az automatizált rendszerek validálják a szigetelési és hőkezelési komponenseket.
Biztonsági és teljesítményteszt (alapvető megfelelőségi ellenőrzések)
Elektromos biztonsági tesztek
Túltöltés/túlkisülés védelem: Érvényesíti a BMS működését extrém körülmények között
Rövidzárlati teszt: Biztosítja, hogy ne forduljon elő hőkitörés vagy tűz
Ciklus-élettartam teszt: Méri a kapacitás megtartását több száz töltési-kisütési ciklus után (IEC 61960 szerint)
Mechanikai stressztesztek
Rezgés- és ütésvizsgálat: szimulálja a szállítási veszélyeket (UN 38.3 szerint)
Zúzási teszt: Erős nyomás alatt értékeli a szerkezeti integritást
Környezetvédelmi és tartóssági vizsgálat
Hőmérséklet szélsőségei
Az akkumulátorok magas/alacsony hőmérsékletű tároláson (-30°C és 130°C között) és hőcikluson mennek keresztül a teljesítménystabilitás értékelése érdekében.
Páratartalom és sópermet tesztek
Ellenőrzi a korrózióállóságot és a tömítés integritását zord környezetben
Tanúsítvány és végső ellenőrzés
Harmadik fél tanúsítása
Az akkreditált laboratóriumok (pl. UL Solutions, CTIA által felhatalmazott létesítmények) független validálást végeznek az olyan szabványokhoz, mint az IEC 62133-2 (lítium rendszerek) és az UL 2054.
Csoportos mintavétel
A gyártási tételekből véletlenszerűen vett minták OQC-n (Outgoing Quality Control) mennek keresztül a konzisztencia biztosítása érdekében. A tesztek közé tartozik a kapacitásellenőrzés és a szivárgás ellenőrzése
Dokumentáció és címkézés
Készítsen megfelelőségi fájlokat (vizsgálati jelentések, MSDS, UN 38.3 szállítási tanúsítványok) és címkecsomagokat a szükséges jelölésekkel (pl. kapacitás, feszültség, újrahasznosítási szimbólumok).
Szállítás előtti ellenőrzés
Végső funkcionális teszt
Teljes töltési-kisütési ciklus annak ellenőrzésére, hogy a teljesítménymutatók (kapacitás, hatékonyság) megfelelnek a specifikációknak.
Csomagolási és szállítási készenlét
Érvényesítse a csomagolóanyagokat (pl. tűzálló burkolat) és végezzen 1,2 méteres ejtési teszteket az ENSZ szállítási megfelelősége érdekében.
