맞춤형 배터리 팩용 파우치 셀을 선택하는 방법 | 미센

맞춤형 배터리 팩을 위한 파우치 셀을 선택하는 것은 단순히 올바른 전압과 용량을 찾는 문제가 아닙니다.

셀은 종이상으로는 적합해 보이지만 모듈 조립, 열 테스트 또는 장기간 작동 중에 여전히 문제를 일으킬 수 있습니다. 방전 전류가 셀 한계에 너무 가까울 수 있습니다. 탭이 부스바 레이아웃에 맞지 않을 수 있습니다. 팩 인클로저는 부풀어오르는 공간을 남기지 않을 수 있습니다. 배터리 관리 시스템이 잘못된 전압 범위로 구성될 수도 있습니다.

이러한 문제는 프로토타입이 이미 제작된 후보다 셀 선택 중에 해결하기가 더 쉽고 비용도 저렴합니다.

신뢰할 수 있는 선택 프로세스는 애플리케이션, 작동 전압, 필요한 에너지, 연속 및 피크 전류, 설치 공간, 온도 범위, 서비스 수명 및 생산량 등 전체 배터리 시스템에서 시작되어야 합니다.

이 가이드에서는 엔지니어와 제품 개발자가 전기 자동차, 에너지 저장 시스템, 로봇 공학, 드론, 산업 장비 및 기타 맞춤형 배터리 응용 분야용 파우치 셀을 평가할 수 있는 방법을 설명합니다.

배터리 팩 요구 사항부터 시작하세요

셀 모델을 비교하기 전에 기본 배터리 요구사항 시트를 준비하세요.

최소한 다음을 포함해야 합니다.

• 애플리케이션

• 공칭 팩 전압

• 최대 충전 전압

• 최소 작동 전압

• 필요한 용량 또는 에너지

• 연속 방전 전류

• 피크 방전 전류 및 지속 시간

• 최대 배터리 크기

• 목표 배터리 무게

• 충전시간

• 작동 온도

• 필요한 사이클 수명

• 연간 예상 수량

이 정보는 셀이 기술적으로 적합한지 여부를 결정합니다.

예를 들어 두 프로젝트 모두 48V 100Ah 배터리 팩이 필요할 수 있습니다. 그러나 30A에서 작동하는 고정식 저장 시스템은 가속 중에 200A를 소비하는 산업 차량과 셀 요구 사항이 매우 다릅니다.

용량은 동일할 수 있지만 화학적 성질, 내부 저항, 탭 디자인, 열 구조 및 배터리 관리 시스템이 모두 다를 수 있습니다.

1. 올바른 파우치 셀 화학 선택

첫 번째 주요 결정은 세포 화학입니다.

Misen은 NMC, LFP, 반고체 및 나트륨 이온 전지를 포함한 여러 파우치 전지 기술을 공급하고 평가합니다. 각 화학물질은 서로 다른 프로젝트 우선순위를 갖습니다.

NMC 파우치 셀

NMC 파우치 셀은 에너지 밀도와 배터리 무게가 중요할 때 널리 사용됩니다.

일반적인 응용 분야는 다음과 같습니다.

• 전기 자동차

• 전기 오토바이

• 로봇공학

• 무인 시스템

• 휴대용 산업용 장비

• 무게에 민감한 배터리 모듈

기존 NMC 파우치 셀의 공칭 전압은 일반적으로 약 3.6V~3.7V입니다. 표준 최대 충전 전압은 종종 4.2V이지만 일부 고전압 셀은 더 높은 한계를 사용합니다.

정확한 충전 전압은 항상 셀 사양을 따라야 합니다. 표준 4.2V 셀용으로 설계된 BMS 또는 충전기는 고전압 화학 물질과 함께 자동으로 사용되어서는 안 됩니다.

프로젝트가 제한된 공간에서 더 많은 에너지를 필요로 할 때 NMC는 종종 강력한 선택이 됩니다. 그러나 열 관리, 전류 부하 및 전압 제어에는 세심한 주의가 필요합니다.

LFP 파우치 셀

LFP 파우치 셀은 가능한 가장 낮은 팩 무게를 달성하는 것보다 사이클 수명, 열 안정성 및 장기 신뢰성이 더 중요한 경우 일반적으로 선택됩니다.

일반적인 LFP 셀에는 다음이 포함됩니다.

• 공칭 전압 약 3.2V

• 최대 충전 전압 약 3.65V

일반적인 응용 분야는 다음과 같습니다.

• 에너지 저장 시스템

• 태양전지 시스템

• 산업용 백업 전력

• 유틸리티 차량

• 자주 순환되는 배터리 팩

NMC와 비교하여 LFP는 일반적으로 동일한 에너지 목표에 도달하기 위해 더 많은 셀이나 더 큰 부피가 필요합니다. 그 대가로 배터리가 적절하게 설계되고 작동될 때 안정적인 전압 플랫폼과 강력한 사이클 성능을 제공할 수 있습니다.

반고체 파우치 셀

반고체 파우치 셀은 높은 에너지 밀도와 배터리 무게 감소가 필요한 프로젝트에 고려됩니다.

다음과 같은 경우에 적합할 수 있습니다.

• 프리미엄 전기 모빌리티

• 장기체공 드론

• 전문 로봇공학

• 항공우주 관련 시스템

• 소형 고에너지 배터리 팩

'반고체'라는 용어는 다양한 셀 설계를 포괄하므로 기술명에만 의존하기보다는 실제 사양을 평가하는 것이 중요합니다.

에너지 밀도, 방전 용량, 주기 수명, 충전 방법 및 인증 상태는 모델마다 크게 다를 수 있습니다.

나트륨 이온 파우치 셀

나트륨 이온 파우치 셀은 저온 성능, 속도 성능 및 재료 가용성을 중시하는 프로젝트에서 관심을 끌고 있습니다.

잠재적인 응용 분야는 다음과 같습니다.

• 추운 기후 모빌리티

• 저온 산업용 장비

• 이륜차

• 백업 전원

• 선택된 에너지 저장 시스템

전압 범위는 기존 리튬 이온 셀과 다릅니다. 결과적으로 기존 리튬 배터리 BMS 또는 충전기는 전압 임계값, SOC 추정 및 밸런싱 전략을 변경하지 않으면 적합하지 않을 수 있습니다.

따라서 나트륨 이온 전지는 NMC 또는 LFP의 직접적인 대체품으로 취급되기보다는 완전한 시스템으로 평가되어야 합니다.

LTO는 어떻습니까?

티탄산리튬 전지는 높은 충전 속도, 긴 주기 수명 및 저온 작동을 지원할 수 있습니다. 그러나 공칭 전압이 낮고 에너지 밀도가 낮기 때문에 일반적으로 배터리 팩이 더 크고 더 비쌉니다.

LTO는 전문적인 고속 충전 또는 높은 주기 애플리케이션에 적합할 수 있지만 소형 크기나 저비용에 초점을 맞춘 프로젝트의 첫 번째 옵션은 아닙니다.

파우치 셀 화학 비교

셀 화학	주요 장점	주요 한계	일반적인 응용 분야
NMC	높은 에너지 밀도와 낮은 무게	세심한 열 및 전압 관리 필요	EV, 로봇 공학, UAV 및 휴대용 시스템
LFP	긴 사이클 수명과 강력한 열 안정성	NMC보다 낮은 에너지 밀도	ESS, 산업장비, 유틸리티 차량
반고체	프리미엄 프로젝트를 위한 높은 에너지 잠재력	모델 가용성 및 비용은 다양합니다.	가볍고 공간이 제한된 시스템
나트륨 이온	저온 및 고속 잠재력	낮은 에너지 밀도와 덜 성숙한 공급망	추운 기후에서의 이동성 및 엄선된 스토리지
LTO	빠른 충전과 긴 수명	낮은 에너지 밀도와 높은 시스템 비용	고주기 및 급속 충전 애플리케이션

보편적으로 최고의 파우치 셀 화학은 없습니다. 올바른 선택은 타협할 수 없는 요구 사항에 따라 달라집니다.

2. 전압 및 직렬 구성 결정

화학 물질이 선택되면 다음 단계는 직렬로 연결되어야 하는 셀 수를 결정하는 것입니다.

직렬로 연결된 셀은 전압을 증가시킵니다. 암페어시 단위의 용량은 거의 동일하게 유지됩니다.

기본 관계는 다음과 같습니다.

팩 공칭 전압 = 셀 공칭 전압 × 직렬 셀 수

공칭 24V 등급 NMC 배터리는 7개의 셀을 직렬로 사용할 수 있습니다.

3.7V × 7 = 25.9V

이것은 일반적으로 7S 배터리 팩으로 설명됩니다.

그러나 공칭 전압만으로는 충분하지 않습니다. 다음 값도 확인해야 합니다.

• 최대 팩 충전 전압

• 최소 팩 작동 전압

• 장비 입력 전압 범위

• 충전기 출력 전압

• BMS 과충전 임계값

• BMS 과방전 임계값

4.2V로 충전된 셀을 사용하는 표준 7S NMC 팩의 경우:

최대 팩 전압 = 4.2V × 7 = 29.4V

장비, 충전기 및 BMS는 모두 이 상위 전압과 호환되어야 합니다.

동일한 '24V' 제품 설명이 다른 배터리 시스템을 나타낼 수 있습니다. 24V 납산 교체, 7S NMC 배터리 및 8S LFP 배터리의 전압 곡선은 동일하지 않습니다.

이러한 이유로 시리즈 수를 선택할 때는 광고된 전압뿐만 아니라 장치의 전체 작동 전압 범위를 기준으로 해야 합니다.

3. 에너지와 런타임으로 용량 계산

용량은 일반적으로 암페어시로 표시되지만, 배터리 팩 선택 시 와트시도 고려해야 합니다.

기본 관계는 다음과 같습니다.

에너지(Wh) = 공칭 전압 × 용량(Ah)

예를 들어:

48V × 100Ah = 4,800Wh

이는 Ah 값만 보는 것보다 저장된 에너지를 더 잘 나타냅니다.

12V 100Ah 배터리와 48V 100Ah 배터리의 암페어시 정격은 동일하지만 48V 배터리는 약 4배 더 많은 에너지를 저장합니다.

사용 가능한 에너지 계산

라벨에 표시된 이론적인 에너지가 항상 장비에 사용 가능한 에너지는 아닙니다.

가용 용량은 다음의 영향을 받을 수 있습니다.

• BMS 전압 제한

• 선정된 SOC 운영 창구

• 방전율

• 주변 온도

• 부하시 전압 강하

• 변환기 효율

• 세포 노화

• 필요한 예비 용량

따라서 4kWh의 사용 가능한 에너지가 필요한 프로젝트에는 4kWh 이상의 공칭 셀 에너지가 필요할 수 있습니다.

올바른 예비는 응용 프로그램에 따라 다릅니다. 부하가 예측 가능한 고정 시스템은 수년간 용량 손실이 발생한 후에도 여전히 작동해야 하는 차량과 다르게 평가될 수 있습니다.

대형 셀 또는 다중 병렬 셀?

병렬로 연결된 셀은 전압을 거의 동일하게 유지하면서 용량과 전류 용량을 증가시킵니다.

2P 구성은 두 개의 셀을 병렬로 사용합니다. 3P 구성에서는 3개를 사용합니다.

가능한 경우 더 큰 용량의 단일 셀을 사용하면 다음을 줄일 수 있습니다.

• 용접 수

• 부스바 연결 수

• 단열부품

• 조립시간

• 잠재적인 연결 실패

그러나 사용 가능한 공간이 불규칙하거나 특정 전류 분포가 필요한 경우에는 여러 개의 작은 셀이 더 나은 유연성을 제공할 수 있습니다.

최상의 구성은 셀 크기, 모듈 구조, 열 분포 및 생산 방법에 따라 다릅니다. 셀 수가 적다고 자동으로 더 나은 배터리 팩이 보장되는 것은 아닙니다.

4. C-Rate를 연속 및 피크 전류와 일치시킵니다.

셀의 방전율은 일반적으로 C-rate로 표현됩니다.

50Ah 셀의 경우:

• 1C는 50A와 같습니다.

• 2C는 100A와 같습니다.

• 3C는 150A와 같습니다.

이 계산은 간단하지만, 고속 셀을 선택하려면 사양표에 표시된 최대 전류를 확인하는 것 이상이 필요합니다.

연속 방전 전류

연속 전류는 장기간 정상 작동 중에 배터리가 전달해야 하는 최대 전류입니다.

다음 사항에 영향을 미칩니다.

• 셀 온도

• 전압 강하

• 사용 가능한 용량

• 커넥터 선택

• 부스바 두께

• 케이블 크기

• BMS 전류 등급

• 냉각 요구 사항

실험실 조건에서 특정 전류 정격의 셀은 단단히 밀폐된 모듈 내부에서 더 뜨거워질 수 있습니다. 압축판, 단열재 및 인접 셀은 모두 열 방출에 영향을 미칠 수 있습니다.

최고 방전 전류

피크 전류는 다음과 같은 짧은 고전력 이벤트 중에 발생합니다.

• 모터 시동

• 가속

• 유압 펌프 활성화

• UAV 이륙

• 도구 영향

• 단기 비상 부하

지속 시간도 알려지지 않은 경우 피크 전류 사양은 불완전합니다.

2초 동안 300A를 전달할 수 있는 셀은 30초 동안 동일한 전류를 지원하지 못할 수도 있습니다. 따라서 피크 전류는 지속 시간 및 반복 주파수와 함께 지정되어야 합니다.

절대 한계에서 설계하지 마십시오

배터리는 열 검증 없이 최대 광고 셀 전류에서 지속적으로 작동해서는 안 됩니다.

일반적으로 예비 설계 마진이 권장되지만 모든 프로젝트에 적합한 보편적인 비율은 없습니다. 필요한 마진은 다음에 따라 달라집니다.

• 주변 온도

• 냉각 조건

• 팩 인클로저

• 세포 노화

• 현재 듀티 사이클

• 허용 가능한 온도 상승

• 요구되는 서비스 수명

까다로운 애플리케이션의 경우 프로토타입 테스트에는 실제 부하 프로필에서 셀 온도, 탭 온도, 전압 강하 및 DC 내부 저항이 포함되어야 합니다.

5. 셀 크기, 탭 및 팩 공간 확인

파우치 셀은 높은 패키징 효율성과 유연한 크기를 제공할 수 있다는 점에서 매력적입니다.

해당 형식은 일반적으로 다음과 같이 설명됩니다.

두께×폭×길이

그러나 나열된 셀 치수는 기계 설계의 일부일뿐입니다.

팩 디자이너는 다음을 위한 공간도 허용해야 합니다.

• 셀 탭

• 부스바

• 단열 시트

• 압축 플레이트

• 쿠셔닝 소재

• 열 인터페이스

• BMS

• 배선

• 커넥터

• 퓨즈

• 조립 공차

붓기 허용치

파우치 셀은 충전, 사이클링 및 노화 중에 두께가 바뀔 수 있습니다.

필요한 허용량은 셀 공급업체의 데이터, 예상 SOC 범위, 주기 수명 목표 및 압축 전략을 기반으로 해야 합니다. 모든 셀 모델에 고정된 비율을 맹목적으로 적용해서는 안 됩니다.

공간을 너무 적게 두면 과도한 기계적 응력이 발생할 수 있습니다. 셀을 완전히 지지하지 않은 채로 두면 고르지 않은 팽창, 접촉 불량 및 모듈 안정성 감소로 이어질 수도 있습니다.

적절한 기계적 구조는 셀 본체나 밀봉 영역에 대한 압력 손상을 방지하면서 팽창을 제어해야 합니다.

탭 위치 및 재질

파우치 셀 탭 위치는 다음과 같습니다.

• 같은쪽에

• 반대편에

• 다른 오프셋에서

• 사용자 정의 방향

탭 배열은 모듈 레이아웃, 버스바 설계 및 조립 프로세스에 영향을 미칩니다.

설계자는 다음을 확인해야 합니다.

• 양수 및 음수 탭 위치

• 탭 너비 및 두께

• 탭 소재

• 용접방법

• 필요한 전류

• 굽힘 제한

• 씰링 가장자리로부터의 여유 공간

탭 레이아웃이 인클로저 또는 BMS 위치와 충돌하는 경우 기술적으로 적합한 셀을 사용하기가 여전히 어려울 수 있습니다.

6. 실제 작동 조건에서 사이클 수명 평가

사이클 수명은 용량이 특정 수준(일반적으로 초기 용량의 80%)으로 떨어지기 전에 완료된 충전 및 방전 사이클 수로 정의되는 경우가 많습니다.

그러나 주기 수명 수치는 테스트 조건이 알려진 경우에만 의미가 있습니다.

중요한 조건은 다음과 같습니다:

• 청구율

• 방전율

• 방전 깊이

• 높은 충전 전압

• 낮은 방전 전압

• 테스트 온도

• 휴식 시간

• 세포 압축

• 수명 종료 용량 임계값

2,000사이클로 광고된 두 셀은 매우 다른 조건에서 테스트되었을 수 있습니다.

주기 생활은 달력 생활이 아닙니다

사이클 수명은 반복적인 충전과 방전으로 인한 노화를 나타냅니다.

캘린더 수명은 배터리가 사이클링되지 않는 기간을 포함하여 시간 경과에 따른 성능 저하를 측정합니다.

높은 SOC 및 고온에서 장기간 보관된 배터리는 아주 적은 사이클을 완료하더라도 용량이 손실될 수 있습니다.

5~10년 동안 서비스가 유지될 것으로 예상되는 제품의 경우 주기 수명과 일정 노화를 모두 고려해야 합니다.

화학은 답의 일부일 뿐이다

LFP 셀은 종종 강력한 사이클 성능을 제공하는 반면 NMC 셀은 더 높은 에너지 밀도를 위해 자주 선택됩니다. 그러나 최종 서비스 수명은 팩 설계 및 운영 전략에 의해서도 영향을 받습니다.

다음 조치를 취하면 배터리 수명을 향상할 수 있습니다.

• 불필요한 높은 충전 전압 방지

• 연속 고전류 동작 감소

• 셀 온도 제어

• 극단적인 방전 심도 제한

• 셀 일관성 유지

• 적절한 압축 사용

• 정확한 BMS 제한 설정

수명이 긴 셀을 선택한다고 해서 부적합한 열적 또는 기계적 설계를 보완할 수는 없습니다.

7. 저온 및 고온 성능 확인

온도는 사용 가능한 용량, 전력 용량, 충전 동작 및 노후화에 영향을 미칩니다.

추운 기후에 적용할 경우 다음을 확인하십시오.

• 필요한 온도에서의 방전 용량

• 부하시 전압 강하

• 저온에서 최대 충전 전류

• 0°C 이하 충전 허용 여부

• 셀 가열이 필요한지 여부

• BMS 온도 보호 설정

-20°C에서 방전할 수 있는 셀에도 여전히 엄격한 저온 충전 제한이 있을 수 있습니다.

고온 응용 분야의 경우 다음을 확인하십시오.

• 연속 전류 경감

• 세포 표면 온도

• 내부 열 축적

• 인클로저 환기

• 냉각방식

• 보관온도

• 예상되는 달력 노화

데이터시트에 기록된 작동 온도는 셀이 전체 범위에 걸쳐 최대 전력을 제공할 수 있다는 보장으로 해석되어서는 안 됩니다.

8. 셀 매칭을 무시하지 마세요

모든 셀이 동일한 모델에서 나온 경우에도 용량, 전압, 저항 및 자체 방전 동작에 차이가 있을 수 있습니다.

이러한 차이는 많은 셀이 직렬로 연결될 때 더욱 중요해집니다.

약하거나 일관성이 없는 셀은 팩의 나머지 부분보다 먼저 충전 또는 방전 한계에 도달할 수 있습니다. 이로 인해 사용 가능한 용량이 줄어들고 BMS가 예상보다 일찍 작업을 중단할 수 있습니다.

프로젝트에 따라 파우치 셀 매칭에는 다음이 포함될 수 있습니다.

• 용량 등급

• 개방 회로 전압 비교

• AC 내부 저항 테스트

• DC 내부 저항 평가

• K-값 심사

• 두께 및 치수검사

• 외관 및 밀봉검사

• 일괄 추적성

고용량 모듈의 경우 셀 일관성은 품질 관리 문제만이 아닙니다. 이는 팩 균형, 온도 분포, 사용 가능한 에너지 및 장기적인 신뢰성에 직접적인 영향을 미칩니다.

Misen은 선택한 모델 및 프로젝트의 요구 사항에 따라 파우치 셀 테스트 및 매칭을 지원할 수 있습니다.

9. BMS를 셀 및 애플리케이션에 일치시킵니다.

BMS는 셀 화학, 시리즈 수 및 전류 요구 사항을 확인한 후에 선택해야 합니다.

중요한 BMS 매개변수는 다음과 같습니다.

• 직렬 셀 수

• 과충전 전압

• 과방 전 전압

• 연속 전류

• 피크 전류

• 과전류 지연

• 단락 보호

• 밸런싱 전류

• 온도 센서

• 통신 프로토콜

• 충전 및 방전 아키텍처

LFP용으로 설계된 BMS는 NMC 또는 나트륨 이온 셀과 함께 자동으로 사용되어서는 안 됩니다. 전압 임계값과 SOC 계산이 부적절할 수 있습니다.

BMS는 충전기 및 장비와도 조화를 이루어야 합니다. 정상적인 시작 전류를 방해하거나 외부 보호 시스템과 충돌을 일으키지 않고 배터리를 보호해야 합니다.

10. 전체 모듈 구조 검토

맞춤형 파우치 배터리 팩은 기계, 전기 및 열 시스템입니다.

최종 디자인에는 다음이 포함되어야 할 수 있습니다.

• 셀 압축 구조

• 엔드 플레이트

• 절연 장벽

• 셀 홀더

• 부스바

• 퓨즈

• 온도 센서

• 열 인터페이스 재료

• 냉각 채널

• BMS

• 메인 커넥터

• 서비스 커넥터

• 팩 인클로저

• 환기 또는 압력 완화 전략

이것이 바로 카탈로그 이미지나 용량 값에서만 파우치 셀을 선택하는 것이 위험할 수 있는 이유입니다.

셀과 모듈은 함께 평가되어야 합니다.

파우치 셀 선택 체크리스트

선택 요소	확인해야 할 질문
애플리케이션	배터리는 어떤 장비에 전원을 공급하나요?
화학	에너지 밀도, 사이클 수명, 속도 성능 또는 저온 성능이 우선순위입니까?
전압	공칭, 최대 및 최소 시스템 전압은 무엇입니까?
용량	얼마나 많은 공칭 에너지와 사용 가능한 에너지가 필요합니까?
현재의	연속 전류와 피크 전류는 무엇이며, 피크는 얼마나 오래 지속됩니까?
치수	BMS, 배선, 절연 및 압축을 허용한 후 최대 팩 크기는 얼마입니까?
무게	프로젝트가 무게에 민감한가요?
온도	충전, 방전 및 보관 온도는 어떻게 됩니까?
사이클 수명	어떤 테스트 조건과 수명 종료 용량이 필요합니까?
셀 매칭	용량, OCV, 저항 및 K-값에 필요한 제한은 무엇입니까?
BMS	어떤 보호, 균형 및 통신 기능이 필요합니까?
수량	프로젝트가 샘플링, 시험 생산 또는 대량 생산 중입니까?

일반적인 파우치 셀 선택 실수

맞춤형 배터리 프로젝트 중에 몇 가지 실수가 반복적으로 나타납니다.

용량만으로 선택

Ah 등급이 동일한 두 셀은 전압, 저항, 크기, 무게 및 방전 용량이 매우 다를 수 있습니다.

피크 전류 기간 무시

지속 시간이 없는 피크 전류는 셀, BMS 또는 부스바를 평가하는 데 충분하지 않습니다.

팩 인클로저를 셀 압축 구조로 사용

인클로저는 셀 표면 전체에 균일한 압력을 가하지 않을 수 있습니다. 전용 모듈 구조가 여전히 필요할 수 있습니다.

확장을 위한 공간을 남기지 않음

파우치 셀은 새 셀 두께만을 기준으로 견고한 캐비티에 설치하면 안 됩니다.

전압 임계값을 확인하지 않고 기존 BMS 재사용

이는 NMC, LFP, 고전압 리튬 이온 또는 나트륨 이온 셀 간에 전환할 때 특히 위험합니다.

일치하지 않고 셀 혼합

서로 다른 배치의 셀이나 대용량 및 저항 차이가 있는 셀은 배터리 성능을 저하시킬 수 있습니다.

최대 데이터시트 전류에만 의존

전체 팩은 실제 부하 프로필과 열 환경에서 테스트되어야 합니다.

셀 선택부터 팩 통합까지

최고의 파우치 셀이 반드시 가장 높은 용량, 에너지 밀도 또는 방전율을 갖춘 셀은 아닙니다.

완전한 배터리 시스템에 맞는 셀입니다.

성공적인 선택은 다음과 같은 균형을 이루어야 합니다.

• 전압 호환성

• 필요한 에너지

• 연속 및 피크 전력

• 사용 가능한 공간

• 배터리 무게

• 사이클 수명 목표

• 온도 조건

• 기계구조

• 셀 일관성

• BMS 요구 사항

• 생산 및 공급 안정성

Misen은 테스트, 매칭, 모듈 압축, BMS 평가 및 배터리 팩 통합을 통해 초기 파우치 셀 선택부터 고객을 지원합니다.

사용 가능한 옵션에는 전기 이동성, 에너지 저장, UAV, 로봇 공학 및 산업용 배터리 프로젝트를 위한 NMC, LFP, 반고체 및 나트륨 이온 파우치 셀이 포함됩니다.

파우치 셀을 선택하는 데 도움이 필요하십니까?

프로젝트를 평가하려면 다음 정보를 보내십시오.

• 애플리케이션

• 필요한 팩 전압

• 필요용량

• 연속 방전 전류

• 피크 전류 및 지속 시간

• 최대 배터리 크기

• 작동 온도

• 사이클 수명 목표

• 선호하는 화학

• 예상 수량

이러한 요구 사항을 기반으로 Misen은 적합한 파우치 셀 모델을 비교하고 직렬 병렬 구성, 셀 매칭, 압축 구조, BMS 및 프로토타입 계획을 논의할 수 있습니다.