Aufrufe: 0 Autor: Site-Editor Veröffentlichungszeit: 14.07.2026 Herkunft: Website
Natrium-Ionen-Batterien erfreuen sich zunehmender Beliebtheit bei der Energiespeicherung, bei elektrischen Zweirädern, Industrieanlagen und leichten Mobilitätsanwendungen. Ihre Attraktivität beruht nicht auf einem einzigen Vorteil. Abhängig von der Zellchemie kann die Natriumionentechnologie eine gute Entladungsleistung bei niedrigen Temperaturen, eine hohe Leistungsfähigkeit, eine verbesserte Rohstoffverfügbarkeit und eine potenziell stabilere Kostenstruktur bieten.
Gleichzeitig gibt die Beutelverpackung den Batterieentwicklern mehr Freiheit bei den Zellabmessungen, der Packungsdicke und dem thermischen Layout. Eine Natrium-Ionen-Pouchzelle kann daher eine attraktive Option für Projekte sein, die ein leichtes, anpassbares Batterieformat anstelle einer standardmäßigen zylindrischen oder prismatischen Zelle benötigen.
Bei der Auswahl einer Natriumionen-Pouchzelle geht es jedoch nicht einfach darum, eine vorhandene LiFePO4-Zelle durch ein Natriumionenmodell mit ähnlicher Kapazität zu ersetzen. Der Spannungsverlauf, der nutzbare Spannungsbereich, die Energiedichte, die Ladegrenzen, die BMS-Einstellungen und der mechanische Aufbau können unterschiedlich sein.
In diesem Leitfaden werden die wichtigsten Faktoren erläutert, die vor Beginn eines Natrium-Ionen-Pouch-Akku-Projekts bewertet werden sollten.
Die Natrium-Ionen-Technologie wird oft als Alternative zu Lithium-Ionen-Batterien diskutiert, in praktischen Projekten ist es jedoch zutreffender, sie als eine weitere Batteriechemie mit eigenen Stärken und Einschränkungen zu betrachten.
Besonders interessant kann es für Anwendungen sein, die folgende Prioritäten setzen:
Betrieb in kalten Umgebungen
Hohe Leistungsabgabe
Schnellladefähigkeit
Materialverfügbarkeit und langfristige Kostenkontrolle
Verbesserte Transport- und Lagersicherheit
Benutzerdefinierte Zellenabmessungen
Stationäre oder leichtmobile Anwendungen, bei denen es nicht nur auf maximale Energiedichte ankommt
Beutelzellen sorgen für eine weitere Ebene der Flexibilität. Da die Zelle nicht in einer starren Stahl- oder Aluminiumdose, sondern in einer mit Aluminium laminierten Folie eingeschlossen ist, kann sie in einem größeren Bereich an Dicken, Breiten und Längen hergestellt werden.
Dies macht Natrium-Ionen-Pouchzellen für kundenspezifische Batteriepacks relevant, bei denen der verfügbare Platz unregelmäßig ist oder bei denen Gewichtsverteilung und Wärmeableitung sorgfältig kontrolliert werden müssen.
Nicht alle Natriumionenzellen verwenden die gleichen Kathoden- und Anodenmaterialien. Ihre Spannungsplattform, Zyklenlebensdauer, Tieftemperaturleistung und Energiedichte können erheblich variieren.
Zu den gängigen Natriumionen-Kathodensystemen gehören:
Schichtförmige Oxidmaterialien
Preußischblaue oder preußischweiße Materialien
Polyanionische Materialien
Schichtoxidzellen werden oft in Betracht gezogen, wenn das Projekt eine relativ hohe Energiedichte und starke Leistungsleistung erfordert.
Preußisch-Blau- und Preußisch-Weiß-Systeme bieten möglicherweise Vorteile in Bezug auf Kosten, Leistungsfähigkeit und Betrieb bei niedrigen Temperaturen, obwohl ihre Leistung stark von der Materialqualität und der Fertigungskontrolle abhängt.
Für Projekte, die größeren Wert auf strukturelle Stabilität, Sicherheit und lange Zyklenlebensdauer legen, können polyanionische Systeme ausgewählt werden.
Aus diesem Grund sollten Käufer eine Natrium-Ionen-Pouchzelle nicht allein nach der Nennkapazität bewerten. Das Materialsystem und die vollständigen Testdaten sollten ebenfalls überprüft werden.
Eine der ersten Fragen bei einem Natrium-Ionen-Batterieprojekt ist, ob die Systemspannung mit der vorgesehenen Ausrüstung kompatibel ist.
Viele Natriumionenzellen haben eine Nennspannung von etwa 3,0 V bis 3,2 V, der tatsächliche Wert hängt jedoch von der Chemie und dem Hersteller ab.
Der Arbeitsspannungsbereich kann auch breiter sein als der von LiFePO4. Einige Natriumionenzellen können bei einer Spannung von etwa 1,5 V oder 2,0 V am unteren Ende bis etwa 4,0 V oder 4,1 V bei voller Ladung betrieben werden.
Diese Werte dürfen nicht als universelle Einstellungen behandelt werden. Die richtige Ladeabschaltspannung, Entladeabschaltspannung und das empfohlene Betriebsfenster müssen immer aus der Zellspezifikation stammen.
Ein großer Spannungsbereich wirkt sich auf mehrere Bereiche des Batteriepack-Designs aus:
Die Anzahl der in Reihe geschalteten Zellen
Maximale und minimale Akkuspannung
Ausgangsspannung des Ladegeräts
BMS-Spannungsüberwachungsbereich
Kompatibilität von Wechselrichter oder Motorsteuerung
SOC-Schätzung
Einstellungen für den Niederspannungsschutz
Wenn Sie beispielsweise einen 16S-LiFePO4-Akku durch einen 16S-Natrium-Ionen-Akku ersetzen, wird möglicherweise nicht die gleiche nominale, vollständig geladene oder vollständig entladene Akkuspannung erzeugt. Die richtige Serienkonfiguration sollte daher anhand des akzeptablen Eingangsbereichs des Geräts berechnet und nicht von einem vorhandenen Lithiumbatteriedesign kopiert werden.
Aktuelle Natrium-Ionen-Zellen haben im Allgemeinen eine geringere gravimetrische Energiedichte als hochenergetische NMC-Lithium-Ionen-Zellen. In einigen kommerziellen Formaten bleiben sie möglicherweise auch hinter ausgereiften LiFePO4-Lösungen zurück.
Ein praktischer Energiedichtebereich für Natriumionen-Pouchzellen kann je nach Chemie, Zelldesign und Produktionsstadium bei etwa 100 bis 160 Wh/kg liegen.
Schichtoxidsysteme mit höherer Energie können für leichte Elektrofahrzeuge oder andere Anwendungen in Betracht gezogen werden, bei denen Packungsgewicht und -volumen wichtig sind.
Bei stationärer Speicherung, Notstromversorgung oder Geräten mit niedriger Geschwindigkeit ist die Energiedichte möglicherweise weniger kritisch als die Lebensdauer, die Leistung bei niedrigen Temperaturen, die Sicherheit und die Kosten.
Verlassen Sie sich beim Vergleich von Zellen nicht nur auf die auf dem Etikett aufgedruckte Kapazität. Rezension:
Nennenergie in Wattstunden
Zellgewicht
Zellenabmessungen
Volumetrische Energiedichte
Gravimetrische Energiedichte
Nutzbare Kapazität innerhalb des empfohlenen Spannungsbereichs
Kapazitätserhalt bei vorgesehener Entladerate
Kapazitätserhaltung bei niedriger Temperatur
Eine Zelle mit einer höheren Nennkapazität liefert unter Bedingungen mit hohem Strom oder kaltem Wetter möglicherweise nicht unbedingt mehr nutzbare Energie.
Natriumionenzellen können eine gute Ionenleitfähigkeit und Leistungsleistung bieten, die Geschwindigkeitskapazität variiert jedoch immer noch stark zwischen den Modellen.
Einige Natriumionen-Pouchzellen sind für die Energiespeicherung konzipiert und unterstützen möglicherweise einen moderaten Dauerstrom. Andere sind für Leistungsanwendungen optimiert und können deutlich höhere Lade- und Entladeraten unterstützen.
Der Batterieentwickler sollte Folgendes bestimmen:
Normaler Dauerstrom
Spitzenstrom
Dauer des Spitzenstroms
Häufigkeit von Spitzenlasten
Regenerativer Ladestrom
Maximaler Ladestrom
Niedrigste erwartete Betriebstemperatur
Bei einem elektrischen Zweirad kann es zu kurzen Beschleunigungsspitzen der Batterie kommen, die weit über dem durchschnittlichen Fahrstrom liegen. Bei einem Energiespeichersystem ist die Belastung möglicherweise stabiler, kann aber mehrere Stunden anhalten.
Die Dauerentladungsleistung der Zelle sollte auf der Grundlage der Dauerlast ausgewählt werden, während die Impulsleistung sowohl zum Spitzenstrom als auch zu dessen Dauer passen muss.
Es ist auch wichtig, den DC-Innenwiderstand der Zelle zu überprüfen. Eine Zelle kann technisch zwar einen hohen Strom unterstützen, aber dennoch übermäßige Wärme erzeugen, wenn ihr Widerstand zu hoch ist.
Die Wärmeerzeugung steigt etwa mit dem Quadrat der Stromstärke:
Wärmeverlust ≈ Strom² × Innenwiderstand
Aus diesem Grund kann eine Verdoppelung des Stroms zu einem viel stärkeren Anstieg der Zellerwärmung führen.
Bei Hochleistungs-Natriumionen-Pouch-Akkus ist die Konsistenz des Innenwiderstands ebenso wichtig wie die Kapazitätskonsistenz.
Die Leistung bei niedrigen Temperaturen ist einer der am häufigsten diskutierten Vorteile von Natrium-Ionen-Batterien.
Einige Natriumionenformulierungen können einen großen Teil ihrer Raumtemperaturkapazität bei -20 °C beibehalten, und bestimmte speziell entwickelte Zellen entladen sich möglicherweise auch bei noch niedrigeren Temperaturen weiter.
Allerdings sollten Käufer nicht davon ausgehen, dass jede Natrium-Ionen-Zelle bei -20 °C oder -40 °C gut funktioniert.
Fragen Sie den Lieferanten nach tatsächlichen Testdaten, einschließlich:
Entladungskurven bei 25°C, 0°C, -10°C und -20°C
Entladungsrate testen
Ladetemperatur vor dem Test
Spannungsplattform unter Kältelast
Kapazitätserhaltung
Erhöhung des Innenwiderstands
Maximal zulässiger Tieftemperatur-Ladestrom
Besonders wichtig ist der Spannungsverlauf. Eine Zelle liefert möglicherweise einen hohen Prozentsatz ihrer Nennkapazität bei -20 °C, erfährt jedoch unter Last einen großen anfänglichen Spannungsabfall. Dies könnte dazu führen, dass das BMS oder die Gerätesteuerung den Unterspannungsschutz vorzeitig auslöst.
Der Batteriesatz sollte daher als Gesamtsystem bewertet werden und nicht nur auf der Grundlage des Prozentsatzes der Niedertemperaturkapazität der Zelle.
Eine Natriumionenzelle, die sich bei -20 °C entladen kann, unterstützt möglicherweise nicht unbedingt das Laden mit normaler Geschwindigkeit bei derselben Temperatur.
Der Ladestrom bei niedrigen Temperaturen sollte einer vom Zellenhersteller angegebenen temperaturabhängigen Derating-Kurve folgen.
Eine typische Kontrollstrategie kann Folgendes umfassen:
Normales Laden bei moderaten Temperaturen
Reduzierter Ladestrom unterhalb einer definierten Temperatur
Laden mit sehr geringem Strom bei extrem niedrigen Temperaturen
Vollständiges Ladeverbot unterhalb der Mindestgrenze des Herstellers
Die genauen Schwellenwerte hängen von der Zellchemie ab.
Das BMS sollte Temperatursensoren verwenden, die in der Nähe der Zellen positioniert sind, insbesondere in der Nähe von Bereichen, in denen es wahrscheinlich kälter ist als im Rest des Pakets. Bei größeren Packungen reicht ein einzelner Temperatursensor meist nicht aus.
Im Gegensatz zu zylindrischen Zellen oder prismatischen Zellen mit Aluminiumgehäuse haben Pouch-Zellen keine starre Außenhülle.
Die mit Aluminium laminierte Folie ist leicht und platzsparend, erfordert jedoch einen angemessenen mechanischen Schutz.
Während des Zyklus kann es bei Pouch-Zellen zu einer allmählichen Dickenänderung kommen. Auch ungewöhnliche Bedingungen wie Überladung, Überhitzung oder interne Verschlechterung können Gas erzeugen und Schwellungen verursachen.
Eine zuverlässige Packungsstruktur sollte daher Folgendes umfassen:
Starre Endplatten
Kontrollierte Kompression
Elastisches Polstermaterial
Zelltrennung und Isolierung
Schutz vor scharfen Kanten
Platz für die erwartete Variation der Zelldicke
Ein stabiler Modulrahmen
Zwischen Zellen oder zwischen Zellstapel und Endplatten können PU-Schaum, Silikonschaum oder andere Kompressionsmaterialien eingebaut werden.
Der richtige Kompressionsdruck ist zellspezifisch. Wenn zu wenig Druck ausgeübt wird, kann es zu übermäßiger Bewegung und Schwellung kommen, während übermäßiger Druck den Elektrodenstapel, den Separator oder die Beutelversiegelung beschädigen kann.
Der Zellenhersteller sollte nach Möglichkeit empfohlene Kompressions- oder Befestigungsbedingungen angeben. Ohne Bestätigung des individuellen Zellendesigns sollte kein allgemeiner Druckbereich angewendet werden.
Die Tabs gehören zu den mechanisch am stärksten gefährdeten Teilen einer Pouch-Zelle.
Wiederholte Vibrationen, Biege- oder Zugkräfte können die Laschenwurzel oder den Siegelbereich des Beutels beschädigen. Dies ist besonders wichtig bei Elektromotorrädern, mobilen Geräten, Schiffsanwendungen und Industriefahrzeugen.
Ein gutes Moduldesign sollte:
Stützen Sie die Laschen nahe am Zellkörper ab
Vermeiden Sie, dass die Sammelschiene Gewicht auf die Laschen legt
Wärmeausdehnung berücksichtigen
Vermeiden Sie wiederholtes Biegen während der Montage
Verwenden Sie Vorrichtungen, um die Laschenausrichtung beizubehalten
Schützen Sie den Bereich der Laschendichtung vor scharfen Metallteilen
Reduzieren Sie die Vibrationsübertragung vom Gehäuse
Auch der Schweiß- bzw. Verbindungsprozess muss zum Laschenmaterial und zur Laschendicke passen. Aluminium- und Kupferlaschen erfordern möglicherweise unterschiedliche Schweißparameter und Verbindungsmethoden.
Bei Hochstromprojekten sollte die Stromschienenkonstruktion auf Stromdichte, Temperaturanstieg und mechanische Beanspruchung überprüft werden.
Ein Vorteil des Beutelformats ist seine große ebene Oberfläche. Dies kann die Wärmeübertragung effizienter machen, wenn die Zelle richtig in das Modul integriert ist.
Bei Energiespeicherpaketen mit niedriger Rate kann die Wärme über die Zelloberflächen, den Modulrahmen und das Batteriegehäuse abgeführt werden.
Für Anwendungen mit höherer Leistung kann das Design Folgendes erfordern:
Wärmeleitende Pads
Wärmeleitfähiger Kleber
Wärmeverteiler aus Aluminium
Luftkanäle
Zwangsluftkühlung
Flüssigkeitsgekühlte Platten
Wärmebarrieren zwischen Zellen
Das Wärmeschnittstellenmaterial sollte einen guten Kontakt gewährleisten, ohne übermäßige Kompression zu erzeugen.
Auch die Temperaturkonsistenz innerhalb des Moduls ist wichtig. Ein großer Temperaturunterschied zwischen Zellen kann mit der Zeit zu ungleichmäßigem Widerstand, ungleichmäßiger Alterung und einem zunehmenden SOC-Ungleichgewicht führen.
Beim thermischen Design sollte daher nicht nur die maximale Temperatur, sondern auch die Temperaturdifferenz über den gesamten Zellstapel im Fokus stehen.
Für einen Natrium-Ionen-Akkupack sollte nicht automatisch ein Standard-LiFePO4-BMS verwendet werden.
In manchen Fällen kann eine bestehende BMS-Plattform durch Softwareeinstellungen angepasst werden. In anderen Fällen unterstützen das analoge Frontend, die Abtastschaltung oder die Schutzkomponenten möglicherweise nicht den erforderlichen Spannungsbereich.
Das BMS sollte auf Folgendes überprüft werden:
Messbereich der Zellspannung
Einstellung des Überladeschutzes
Einstellung des Überentladungsschutzes
Schwellenwerte für die Spannungswiederherstellung
SOC-Algorithmus
Temperaturschutz
Ladestrom-Derating
Ausgleichsstrategie
Maximaler Packstrom
Kurzschlussschutz
Kommunikationsprotokoll
Wenn die Natriumionenzelle eine niedrigere Entlade-Abschaltspannung als LiFePO4 hat, muss das BMS-Analog-Frontend bei dieser niedrigen Spannung immer noch genau messen.
Das Ladegerät und der Lastregler müssen außerdem mit dem resultierenden Spannungsfenster des Packs kompatibel bleiben.
Einige Natriumionen-Chemikalien und Zelldesigns unterstützen möglicherweise die Lagerung und den Transport bei sehr niedriger Spannung oder Nullspannung.
Dies kann möglicherweise die Sicherheit verbessern und bestimmte Logistikprozesse vereinfachen.
Allerdings ist die Nullspannungsspeicherung nicht ein universelles Merkmal aller Natrium-Ionen-Zellen. Sie muss vom Zellhersteller ausdrücklich bestätigt und durch Validierungsdaten belegt werden.
Ein Akku sollte niemals auf 0 V entladen werden, nur weil er eine Natriumionen-Chemie verwendet.
Der Zusammenhang zwischen Leerlaufspannung und Ladezustand ist für jede Natriumionenchemie unterschiedlich.
Im Vergleich zu LiFePO4 weisen einige Natriumionenzellen eine stärker geneigte Spannungskurve auf, was möglicherweise nützlichere spannungsbasierte SOC-Informationen liefert. Dennoch reicht die Spannung allein für eine genaue SOC-Schätzung unter wechselnden Last- und Temperaturbedingungen normalerweise nicht aus.
Ein zuverlässiges Natriumionen-BMS kann Folgendes kombinieren:
Coulomb-Zählung
OCV-Korrektur
Temperaturkompensation
Aktuelle Vergütung
Korrektur der Zellalterung
Ein chemiespezifisches SOC-Modell
Die richtige OCV-SOC-Tabelle sollte aus der ausgewählten Natriumionenzelle erstellt und nicht von einem anderen Modell kopiert werden.
Auch das Selbstentladungsverhalten sollte bewertet werden. Wenn die Zelle während einer längeren Lagerung eine merkliche Spannungsänderung erfährt, muss das BMS nach ausreichender Ruhezeit möglicherweise regelmäßig neu kalibriert werden.
Die Zellkonsistenz bleibt in jedem in Reihe geschalteten Batteriepack wichtig.
Unterschiede in der Kapazität, dem Ladezustand, dem Innenwiderstand und der Selbstentladung können den Spannungsunterschied zwischen den Zellen allmählich vergrößern.
Bei kleineren Natriumionenpaketen kann ein passiver Ausgleich ausreichend sein. Der geeignete Ausgleichsstrom hängt von der Packkapazität, der Zellkonsistenz und der verfügbaren Ausgleichszeit ab.
Bei Energiespeichersystemen mit größerer Kapazität kann es zu lange dauern, bis ein niedriger Ausgleichsstrom einen signifikanten SOC-Unterschied korrigiert. Dann kann ein aktiver Ausgleich in Betracht gezogen werden.
Bevor er sich auf das BMS verlässt, sollte der Zelllieferant eine ordnungsgemäße Zellbewertung und -anpassung auf der Grundlage von Faktoren wie den folgenden durchführen:
Kapazität
Leerlaufspannung
AC-Innenwiderstand
DC-Innenwiderstand
Selbstentladungsrate
Spannungswiederkehr
Produktionscharge
Durch das Auswuchten sollen kleine Unterschiede im Betrieb ausgeglichen werden. Es sollte nicht zum Ausgleich schlecht angepasster Zellen verwendet werden.
Ein Datenblatt ist nur der Anfang eines Batteriepack-Projekts.
Vor der Massenproduktion sollten Prototypenpakete unter Bedingungen getestet werden, die der realen Anwendung nahe kommen.
Der Validierungsplan kann Folgendes umfassen:
Kapazitätstest
Dauerstromentladung
Spitzenstromprüfung
Schnellladetest
Temperaturanstiegsprüfung
Entladung bei niedriger Temperatur
Laden bei niedriger Temperatur
Lebensdauertests
Vibrationsprüfung
Mechanischer Schock
Kompressionstest
Überladeschutz
Überentladungsschutz
Kurzschlussschutz
Bewertung der thermischen Ausbreitung
Langzeitlagerung
Die erforderliche Zertifizierung hängt von der Anwendung und dem Markt ab.
IEC 62619 kann für industrielle Sekundärbatterieanwendungen relevant sein. GB 38031 gilt für Traktionsbatterien, die in Elektrofahrzeugen in China verwendet werden. Die Transportdokumentation kann auch UN38.3, ein Sicherheitsdatenblatt und die entsprechende Gefahrguttransportbewertung umfassen.
Der anwendbare Standard sollte anhand des endgültigen Batteriepakets, des Marktes und der Anwendung bestätigt werden und nicht nur anhand des Zelltyps ausgewählt werden.
Bevor Sie eine Natriumionen-Pouchzelle bestätigen, prüfen Sie die folgenden Fragen:
Was sind die nominalen, maximalen und minimalen Systemspannungen?
Wie hoch ist der Dauerbetriebsstrom?
Wie hoch ist der Spitzenstrom und wie lange dauert er?
Wie lange ist die erforderliche Ladezeit?
Handelt es sich um regeneratives Laden?
Was ist die niedrigste Austrittstemperatur?
Was ist die niedrigste Ladetemperatur?
Wird der Rucksack Vibrationen, Feuchtigkeit oder Salznebel ausgesetzt?
Ist aktives Heizen oder Kühlen erforderlich?
Welche Natriumionenchemie wird verwendet?
Wie hoch ist die tatsächliche Energiedichte?
Was sind die Lade- und Entladespannungsgrenzen?
Was sind die Dauer- und Impulsstromwerte?
Sind Tieftemperaturkurven verfügbar?
Welche Kompressionsbedingungen werden empfohlen?
Gibt es genügend Spielraum für Dickenvariationen?
Sind die Beuteloberflächen geschützt?
Werden die Laschen mechanisch unterstützt?
Ist der Modulrahmen ausreichend steif?
Kann die Wärme von jeder Zelle gleichmäßig übertragen werden?
Unterstützt das AFE den gesamten Spannungsbereich?
Sind Schutzschwellen einstellbar?
Wurde das SOC-Modell für die ausgewählte Natriumionenzelle entwickelt?
Ist eine Leistungsreduzierung beim Niedertemperaturladen enthalten?
Ist der Ausgleichsstrom für die Packkapazität geeignet?
Nicht unbedingt.
Natriumionen-Pouchzellen können dort äußerst wettbewerbsfähig sein, wo Tieftemperaturleistung, Leistungsfähigkeit, Sicherheit, Materialverfügbarkeit oder flexible Zellabmessungen wichtig sind.
LiFePO4 ist möglicherweise noch besser geeignet, wenn das Projekt eine ausgereifte Lieferkette, allgemein verfügbare Ladesysteme, bewährte Langzeit-Felddaten und etablierte Zertifizierungsunterstützung erfordert.
NMC-Lithium-Ionen bleiben möglicherweise die bessere Wahl, wenn minimales Gewicht und maximale Energiedichte höchste Priorität haben.
Die Entscheidung sollte auf dem gesamten Batteriesystem basieren und nicht nur auf dem Chemiemarketing.
Eine technisch geeignete Zelle muss mit Gehäuse, Kühlsystem, BMS, Ladegerät, Controller, Zertifizierungsplan und Zielkosten zusammenarbeiten.
Misen arbeitet mit Kunden nicht nur bei der Lieferung einzelner Zellen zusammen.
Bei Projekten mit Natrium-Ionen-Taschenbatterien kann unsere Unterstützung Folgendes umfassen:
Zellauswahl nach Spannungs-, Kapazitäts- und Strombedarf
Vergleich von Natrium-Ionen- und Lithium-Batterien
Auswahl der Beutelzellenabmessungen
Kapazitäts- und Innenwiderstandsanpassung
Serien- und Parallelkonfigurationsdesign
Empfehlungen zur mechanischen Kompression
Ausführung von Laschen- und Sammelschienenanschlüssen
Wärmemanagementplanung
Koordination der Natriumionen-BMS-Parameter
Entwicklung eines Prototyps eines Batteriepacks
Unterstützung beim Testen von Zellen und Packs
OEM- und ODM-Batterielösungen
Bei neuen Natrium-Ionen-Projekten empfehlen wir, mit den eigentlichen Anwendungsdaten zu beginnen und nicht nur eine Zelle aufgrund der Kapazität auszuwählen.
Teilen Sie die erforderliche Spannung, Kapazität, Dauerstrom, Spitzenstrom, Betriebstemperatur, verfügbare Abmessungen und erwartete Bestellmenge mit. Unser Ingenieurteam kann Ihnen bei der Beurteilung helfen, ob eine Natrium-Ionen-Pouchzelle technisch und kommerziell für Ihren Akku geeignet ist.
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