Waarom kiezen de meeste hoogwaardige batterijen voor het stapelproces?

     Batterijen met een hoog vermogen (zoals powerbatterijen, snelladende batterijen, enz.) moeten een hoge efficiëntie, stabiliteit en veiligheid behouden tijdens het laden en ontladen met hoge stroomsterkte, dus stellen ze hogere eisen aan productieprocessen. Momenteel wordt het stapelproces steeds vaker gebruikt in hoogwaardige batterijen, waarbij geleidelijk het traditionele wikkelproces wordt vervangen. Dus waarom geven hoogwaardige batterijen de voorkeur aan het stapelproces?

1. Korter stroompad en lagere interne weerstand

Tijdens het opladen en ontladen met hoge snelheid moet de batterij een grotere stroom kunnen weerstaan, en de lengte van het stroompad heeft rechtstreeks invloed op de interne weerstand en de warmteontwikkeling. 

Wikkelingsproces: de stroom moet langs de lengte van het poolstuk worden omzeild en het pad is langer, wat resulteert in een hogere interne weerstand, 

en energieverlies en warmteontwikkeling zijn duidelijker bij hoge stroomsterkte.

Stapelproces: de positieve en negatieve poolstukken worden parallel gestapeld en de stroom hoeft alleen verticaal door de dikte van het poolstuk te gaan. 

Het pad is korter, de interne weerstand is lager, 

en het is meer geschikt voor opladen en ontladen met hoge snelheid.

2. Hogere energiedichtheid en beter ruimtegebruik

De energiedichtheid van de batterij heeft rechtstreeks invloed op het uithoudingsvermogen en de prestaties, en het stapelproces heeft meer voordelen op het gebied van ruimtegebruik. 

Opwindproces: Er wordt een holte gevormd in het midden van de batterijcel, wat resulteert in ruimteverspilling en een beperkte energiedichtheid.

Lamineerproces: de poolstukken worden netjes gestapeld, zonder centrale holte, met een hoger ruimtegebruik en een energiedichtheid die met 5% -10% kan worden verhoogd.

3. Betere mechanische en thermische stabiliteit

Batterijen met een hoog vermogen genereren een grote uitzetting en warmte tijdens het opladen en ontladen, en het lamineerproces kan deze problemen beter aanpakken.

Uniforme spanningsverdeling: de lamineringsstructuur zorgt ervoor dat het poolstuk gelijkmatig wordt gespannen, waardoor vervorming of membraanrimpeling als gevolg van ongelijkmatige uitzetting wordt verminderd.

Betere warmteafvoer: gelijkmatigere warmteverdeling, waardoor lokale oververhitting wordt vermeden en de veiligheid wordt verbeterd.

4 Langere levensduur

Batterijen met een hoog vermogen zijn gevoelig voor versnelde veroudering tijdens veelvuldig opladen en ontladen met hoge stroomsterkte, en het lamineerproces helpt de levensduur te verlengen.

Vermindering van degradatie van de interface: de lamineringsstructuur vermindert het afstoten van actieve materialen veroorzaakt door het buigen van het poolstuk, 

en de levensduur van de cyclus wordt met 10% -20% verlengd in vergelijking met het wikkelproces.

5. Aanpassen aan groot en speciaal gevormd batterijontwerp

Naarmate batterijen zich ontwikkelen naar grotere afmetingen en maatwerk, wordt het lamineerproces flexibeler.

Opwindproces: Grote batterijen zijn gevoelig voor vervorming, wat de prestaties beïnvloedt. 

Lamineerproces: het kan worden aangepast aan bladbatterijen, speciaal gevormde batterijen en andere ontwerpen om aan de behoeften van verschillende toepassingsscenario's te voldoen.

6. Uitdagingen bij het lamineerproces

Hoewel het lamineerproces duidelijke voordelen heeft, zijn er ook enkele uitdagingen: 

Lage productie-efficiëntie: lamineren vereist nauwkeurige uitlijning en de productiesnelheid is langzamer dan bij opwikkelen.

Hoge apparatuurkosten: lamineermachines zijn complexer dan wikkelapparatuur en de initiële investering is groter.

Met de ontwikkeling van technologieën zoals lasersnijden en hogesnelheidslamineermachines,

 de productie-efficiëntie van het lamineerproces verbetert  en de toepassing ervan in hoogwaardige batterijen zal in de toekomst verder worden uitgebreid.

Samenvatting: De belangrijkste reden waarom hoogwaardige batterijen kiezen voor het lamineerproces is: lagere weerstand, hogere energiedichtheid, betere stabiliteit en een langere levensduur. 

Hoewel de productie-efficiëntie momenteel nog steeds een uitdaging is, zal het lamineerproces, dankzij de technologische vooruitgang, de reguliere keuze worden voor hoogwaardige batterijen.

 vooral op het gebied van elektrische voertuigen,  hoogwaardige energieopslag en andere gebieden.