Hvorfor vælger de fleste højhastighedsbatterier stableprocessen?

     Højhastighedsbatterier (såsom strømbatterier, hurtigopladede batterier osv.) skal opretholde høj effektivitet, stabilitet og sikkerhed under højstrømsopladning og -afladning, så de har højere krav til fremstillingsprocesser. På nuværende tidspunkt er stablingsprocessen mere og mere udbredt i højhastighedsbatterier, der gradvist erstatter den traditionelle viklingsproces. Så hvorfor foretrækker højhastighedsbatterier stableprocessen?

1. Kortere strømvej og lavere indre modstand

Under højhastighedsopladning og -afladning skal batteriet modstå en større strøm, og længden af ​​strømvejen påvirker direkte den interne modstand og varmeudvikling. 

Opviklingsproces: Strømmen skal omgås langs længden af ​​polstykket, og vejen er længere, hvilket resulterer i højere indre modstand, 

og energitab og varmeudvikling er mere tydelige under stærk strøm.

Stableproces: De positive og negative polstykker stables parallelt, og strømmen skal kun passere gennem polstykkets tykkelse lodret. 

Vejen er kortere, den indre modstand er lavere, 

og det er mere velegnet til højhastighedsopladning og -afladning.

2. Højere energitæthed og bedre pladsudnyttelse

Batteriets energitæthed påvirker direkte udholdenheden og ydeevnen, og stablingsprocessen har flere fordele med hensyn til pladsudnyttelse. 

Opviklingsproces: Et hulrum vil blive dannet i midten af ​​battericellen, hvilket resulterer i rumspild og begrænset energitæthed.

Lamineringsproces: Polstykkerne er pænt stablet, uden et centralt hulrum, med højere pladsudnyttelse og energitæthed kan øges med 5%-10%.

3. Bedre mekanisk og termisk stabilitet

Højhastighedsbatterier vil generere stor udvidelse og varme under op- og afladning, og lamineringsprocessen kan bedre håndtere disse problemer.

Ensartet spændingsfordeling: Lamineringsstrukturen gør polstykket jævnt belastet, hvilket reducerer deformation eller membranrynkning forårsaget af ujævn udvidelse.

Bedre varmeafledning: Mere ensartet varmefordeling, undgår lokal overophedning og forbedrer sikkerheden.

4 Længere levetid

Højhastighedsbatterier er tilbøjelige til accelereret ældning under hyppig højstrømsopladning og -afladning, og lamineringsprocessen hjælper med at forlænge levetiden.

Reduktion af grænsefladenedbrydning: Lamineringsstrukturen reducerer udskillelsen af ​​aktive materialer forårsaget af bøjningen af ​​polstykket, 

og cykluslevetiden øges med 10%-20% sammenlignet med viklingsprocessen.

5. Tilpas til stor størrelse og specialformet batteridesign

Efterhånden som batterier udvikler sig mod stor størrelse og tilpasning, er lamineringsprocessen mere fleksibel.

Opviklingsproces: Batterier i stor størrelse er tilbøjelige til at deformeres, hvilket påvirker ydeevnen. 

Lamineringsproces: Den kan tilpasses til bladbatterier, specialformede batterier og andre designs for at imødekomme behovene i forskellige anvendelsesscenarier.

6. Udfordringer ved lamineringsprocessen

Selvom lamineringsprocessen har åbenlyse fordele, er der også nogle udfordringer: 

Lav produktionseffektivitet: Laminering kræver præcis justering, og produktionshastigheden er langsommere end vikling.

Høje udstyrsomkostninger: Lamineringsmaskiner er mere komplekse end viklingsudstyr, og den oprindelige investering er større.

Men med udviklingen af ​​teknologier som laserskæring og højhastighedslamineringsmaskiner,

 produktionseffektiviteten af ​​lamineringsprocessen forbedres,  og dens anvendelse i højhastighedsbatterier vil blive udvidet yderligere i fremtiden.

Sammenfatning: Hovedårsagen til, at højhastighedsbatterier vælger lamineringsprocessen, er: lavere modstand, højere energitæthed, bedre stabilitet og længere cykluslevetid. 

Selvom produktionseffektivitet stadig er en udfordring på nuværende tidspunkt, med teknologiske fremskridt, vil lamineringsprocessen blive det almindelige valg for højhastighedsbatterier,

 især inden for elektriske køretøjer,  high-end energilagring og andre områder.