မြင့်မားသော ဘက်ထရီအများစုသည် stacking လုပ်ငန်းစဉ်ကို အဘယ်ကြောင့် ရွေးချယ်သနည်း။

     နှုန်းမြင့်ဘက်ထရီများ (ဥပမာ ပါဝါဘက်ထရီများ၊ အမြန်အားသွင်းသည့်ဘက်ထရီများ စသည်တို့) သည် မြင့်မားသောအားသွင်းခြင်းနှင့် အားသွင်းစဉ်အတွင်း မြင့်မားသောစွမ်းဆောင်ရည်၊ တည်ငြိမ်မှုနှင့် ဘေးကင်းမှုတို့ကို ထိန်းသိမ်းထားရန် လိုအပ်သောကြောင့် ၎င်းတို့တွင် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များအတွက် ပိုမိုလိုအပ်ချက်များရှိသည်။ လက်ရှိတွင်၊ stacking လုပ်ငန်းစဉ်ကို မြင့်မားသောဘက်ထရီများတွင် ပိုမိုတွင်ကျယ်စွာအသုံးပြုလာကာ ရိုးရာအကွေ့အကောက်လုပ်ငန်းစဉ်ကို တဖြည်းဖြည်း အစားထိုးလာပါသည်။ ဒါဆို နှုန်းမြင့်ဘက်ထရီတွေက ဘာကြောင့် stacking process ကို ပိုနှစ်သက်တာလဲ။

1. ပိုတိုသော လက်ရှိလမ်းကြောင်းနှင့် အတွင်းပိုင်းခုခံမှု နည်းပါးသည်။

မြင့်မားသောအားသွင်းခြင်းနှင့် အားသွင်းစဉ်အတွင်း ဘက်ထရီသည် ပိုကြီးသောလျှပ်စီးကြောင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိရန် လိုအပ်ပြီး လက်ရှိလမ်းကြောင်း၏ အရှည်သည် အတွင်းပိုင်းခုခံမှုနှင့် အပူထုတ်လုပ်ခြင်းကို တိုက်ရိုက်အကျိုးသက်ရောက်သည်။ 

အကွေ့အကောက်များသော လုပ်ငန်းစဉ်- လက်ရှိသည် ဝါးလုံးအပိုင်းအစ၏ အရှည်တစ်လျှောက်ကို ဖြတ်ကျော်ရန် လိုအပ်ပြီး လမ်းကြောင်းသည် ပိုရှည်သောကြောင့် အတွင်းပိုင်းခုခံမှု ပိုမိုမြင့်မားစေခြင်း၊ 

မြင့်မားသော လျှပ်စီးကြောင်းအောက်တွင် စွမ်းအင်ဆုံးရှုံးမှုနှင့် အပူထုတ်လုပ်ခြင်းတို့သည် ပိုမိုထင်ရှားပါသည်။

Stacking လုပ်ငန်းစဉ်- အပြုသဘောဆောင်သော နှင့် အနုတ်လက္ခဏာဆောင်သော ဝင်ရိုးစွန်းအပိုင်းအစများကို မျဉ်းပြိုင်တွင် စုထားပြီး လက်ရှိသည် ဝါးလုံးအပိုင်း၏အထူကို ဒေါင်လိုက်ဖြတ်သန်းရန် လိုအပ်ပါသည်။ 

လမ်းကြောင်းက ပိုတိုတယ်၊ အတွင်းခံနိုင်ရည်က နိမ့်တယ်၊ 

၎င်းသည် မြင့်မားသော အားသွင်းခြင်းနှင့် အားသွင်းခြင်းအတွက် ပိုမိုသင့်လျော်သည်။

2. ပိုမိုမြင့်မားသောစွမ်းအင်သိပ်သည်းဆနှင့်ပိုမိုကောင်းမွန်သောအာကာသအသုံးချမှု

ဘက်ထရီ၏ စွမ်းအင်သိပ်သည်းဆသည် ခံနိုင်ရည်နှင့် စွမ်းဆောင်ရည်ကို တိုက်ရိုက်သက်ရောက်မှုရှိပြီး stacking လုပ်ငန်းစဉ်သည် အာကာသအသုံးချမှုတွင် ပိုမိုအားသာချက်များရှိသည်။ 

အကွေ့အကောက်များသော လုပ်ငန်းစဉ်- ဘက်ထရီဆဲလ်၏ အလယ်ဗဟိုတွင် အပေါက်တစ်ခု ဖွဲ့စည်းမည်ဖြစ်ပြီး အာကာသကို စွန့်ပစ်ကာ စွမ်းအင်သိပ်သည်းဆကို အကန့်အသတ်ဖြစ်စေသည်။

Lamination လုပ်ငန်းစဉ်- ဗဟိုအပေါက်မပါဘဲ သပ်သပ်ရပ်ရပ် စီထားသော အပိုင်းများကို အာကာသ အသုံးချမှုနှင့် စွမ်းအင်သိပ်သည်းဆ 5% မှ 10% တိုးမြင့်နိုင်သည်။

3. ပိုကောင်းတဲ့စက်ပိုင်းဆိုင်ရာနှင့်အပူတည်ငြိမ်မှု

မြင့်မားသောဘက်ထရီများသည် အားသွင်းခြင်းနှင့် ထုတ်လွှတ်စဉ်အတွင်း ကြီးမားသော ချဲ့ထွင်မှုနှင့် အပူကို ထုတ်ပေးမည်ဖြစ်ပြီး၊ Lamination လုပ်ငန်းစဉ်သည် အဆိုပါပြဿနာများကို ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ ဖြေရှင်းနိုင်မည်ဖြစ်သည်။

Uniform stress distribution- lamination တည်ဆောက်ပုံသည် တိုင်အပိုင်းကို အညီအမျှ ဖိစီးစေပြီး မညီညာသော ချဲ့ထွင်မှုကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော ပုံပျက်ခြင်း သို့မဟုတ် diaphragm တွန့်ခြင်းကို လျှော့ချပေးသည်။

ပိုမိုကောင်းမွန်သော အပူကို စွန့်ထုတ်ခြင်း- တူညီသောအပူဖြန့်ဖြူးမှု၊ ဒေသတွင်း အပူလွန်ကဲမှုကို ရှောင်ကြဉ်ပြီး ဘေးကင်းမှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေသည်။

4 ပိုရှည်သံသရာအသက်

မြင့်မားသောအားသွင်းခြင်းနှင့် အားသွင်းစဉ်တွင် မြင့်မားသောနှုန်းထား ဘက်ထရီများသည် အရှိန်အဟုန်ဖြင့် အိုမင်းရန် အလားအလာများပြီး Lamination လုပ်ငန်းစဉ်သည် သက်တမ်းကို ရှည်စေသည်။

မျက်နှာပြင်ပျက်စီးခြင်းကို လျှော့ချခြင်း- အလွှာဖွဲ့စည်းပုံသည် တိုင်အပိုင်းအစကို ကွေးညွှတ်ခြင်းကြောင့် ဖြစ်ရသည့် တက်ကြွသောပစ္စည်းများ ကြွေကျခြင်းကို လျှော့ချပေးသည်။ 

အကွေ့အကောက် ဖြစ်စဉ်နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက သံသရာသက်တမ်းသည် 10%-20% တိုးလာပါသည်။

5. အရွယ်အစားကြီးပြီး အထူးပုံစံဘက်ထရီဒီဇိုင်းကို လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင်လုပ်ပါ။

ဘက်ထရီများသည် ကြီးမားသောအရွယ်အစားနှင့် စိတ်ကြိုက်ပြုလုပ်ခြင်းဆီသို့ ဖွံ့ဖြိုးလာသည်နှင့်အမျှ၊ Lamination လုပ်ငန်းစဉ်သည် ပိုမိုပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိသည်။

အကွေ့အကောက် လုပ်ငန်းစဉ်- အရွယ်အစားကြီးမားသော ဘက်ထရီများသည် ပုံပျက်လွယ်ပြီး စွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိခိုက်စေသည်။ 

Lamination လုပ်ငန်းစဉ်- ၎င်းသည် မတူညီသော အပလီကေးရှင်းအခြေအနေများ၏ လိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းရန် ဓါးသွားဘက်ထရီများ၊ အထူးပုံသဏ္ဍာန် ဘက်ထရီများနှင့် အခြားသော ဒီဇိုင်းများကို လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေနိုင်သည်။

6. Lamination လုပ်ငန်းစဉ်၏စိန်ခေါ်မှုများ

Lamination လုပ်ငန်းစဉ်တွင် သိသာထင်ရှားသော အားသာချက်များရှိသော်လည်း၊ စိန်ခေါ်မှုအချို့လည်း ရှိပါသည်။ 

ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုနည်းခြင်း- Lamination သည် တိကျသော ချိန်ညှိမှု လိုအပ်ပြီး ထုတ်လုပ်မှုအမြန်နှုန်းသည် အကွေ့အကောက်များထက် နှေးကွေးသည်။

စက်ပစ္စည်းကုန်ကျစရိတ် မြင့်မားခြင်း- Lamination စက်များသည် အကွေ့အကောက်များသော စက်များထက် ပိုမိုရှုပ်ထွေးပြီး ကနဦး ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုမှာ ပိုမိုကြီးမားပါသည်။

သို့သော်လည်း လေဆာဖြတ်တောက်ခြင်းနှင့် မြန်နှုန်းမြင့် lamination စက်များကဲ့သို့သော နည်းပညာများ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်လာခြင်းဖြင့်၊

 Lamination လုပ်ငန်းစဉ်၏ ထုတ်လုပ်မှု ထိရောက်မှု တိုးတက်လာပြီး  မြင့်မားသော ဘက်ထရီများတွင် ၎င်း၏ အသုံးချမှုကို အနာဂတ်တွင် ပိုမို ချဲ့ထွင်လာမည်ဖြစ်သည်။

အနှစ်ချုပ်- မြင့်မားသောဘက်ထရီများကို လျှော်ဖွပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို ရွေးချယ်ရခြင်း၏ အဓိကအကြောင်းရင်းမှာ- ခံနိုင်ရည်နည်းပါးခြင်း၊ စွမ်းအင်သိပ်သည်းဆပိုမိုမြင့်မားခြင်း၊ ပိုမိုကောင်းမွန်သောတည်ငြိမ်မှုနှင့် စက်ဝန်းသက်တမ်း ပိုရှည်ခြင်းတို့ဖြစ်သည်။ 

ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုမှာ လက်ရှိတွင် စိန်ခေါ်မှုတစ်ခုအဖြစ်ရှိနေဆဲဖြစ်သော်လည်း နည်းပညာတိုးတက်မှုနှင့်အတူ Lamination လုပ်ငန်းစဉ်သည် နှုန်းမြင့်ဘက်ထရီများအတွက် ပင်မရွေးချယ်မှုဖြစ်လာမည်ဖြစ်သည်။

 အထူးသဖြင့် လျှပ်စစ်ကားများ၊  အဆင့်မြင့် စွမ်းအင်သိုလှောင်မှုနှင့် အခြားနယ်ပယ်များတွင် ဖြစ်သည်။