بازدیدها: 0 نویسنده: ویرایشگر سایت زمان انتشار: 1395/03/16 منبع: سایت
لیتیوم یون سلولهای کیسهای به دلیل چگالی انرژی بالا، ساختار سبک وزن و ضریب شکل انعطافپذیر به طور گسترده در سیستمهای باتری مدرن استفاده میشوند . آنها معمولاً در کاربردهایی مانند وسایل نقلیه الکتریکی (EVs)، سیستم های ذخیره انرژی (ESS)، باتری های پهپاد و تجهیزات صنعتی با کارایی بالا یافت می شوند..
با این حال، بسیاری از تولیدکنندگان بسته باتری و یکپارچهکنندههای سیستم هنگام کار با سلولهای کیسهای برای اولین بار با یک سوال رایج مواجه میشوند:
'اگر سلول کیسه ای نامیده می شود، چرا باید هنگام مونتاژ در یک ماژول باتری فشرده شود؟'
برخلاف سلول های استوانه ای یا منشوری، سلول های کیسه ای محفظه فلزی سفت و سختی ندارند. در عوض، آنها فشرده سازی مکانیکی خارجی متکی هستند. برای حفظ یکپارچگی ساختاری و پایداری الکتروشیمیایی طولانی مدت به
در این مقاله، ما اصول الکتروشیمیایی و ملاحظات مهندسی پشت فشردهسازی سلول کیسهای را بررسی میکنیم و توضیح میدهیم که چرا نیروی پیشبارگذاری مناسب برای طراحی قابل اعتماد بسته باتری کیسهای لیتیومی ضروری است.
در طول چرخههای شارژ و دشارژ، یونهای لیتیوم بین کاتد و آند جابهجا میشوند. هنگامی که یون های لیتیوم در حین شارژ به آند گرافیت وارد می شوند، لایه های گرافیت کمی منبسط می شوند. در هنگام تخلیه، سازه منقبض می شود.
این انبساط و انقباض دوره ای معمولاً به عنوان شناخته می شود اثر تنفس باتری .
در سلول های کیسه ای، این رفتار تنفسی منجر به تغییرات ضخامت کوچک اما مکرر در طول عمر باتری می شود.
اگر فشرده سازی خارجی اعمال نشود:
انبساط و انقباض مکرر می تواند باعث خستگی مکانیکی شود
مواد فعال ممکن است تا حدی از کلکتورهای فعلی جدا شوند
مقاومت داخلی به تدریج افزایش می یابد
کاهش ظرفیت تسریع می شود
با گذشت زمان، این اثرات می تواند به طور قابل توجهی عمر چرخه ماژول باتری را کاهش دهد.
اعمال یک نیروی پیش بار کنترل شده ، لایه های الکترود را محکم روی هم قرار می دهد و از تماس پایدار بین:
مواد فعال
کلکسیونرهای فعلی
جداکننده ها
این به حفظ عملکرد الکتروشیمیایی ثابت در هزاران چرخه کمک می کند.
در داخل یک سلول کیسه ای، لایه های داخلی معمولاً با استفاده از ساختارهای الکترود روی هم چیده شده یا زخمی شده اند.
برخلاف سلول های منشوری با محفظه های آلومینیومی سفت و سخت، سلول های کیسه ای ساختار ماژول خارجی متکی هستند. برای پایداری مکانیکی کاملاً به
بدون فشار فشرده سازی کافی:
ممکن است شکاف های ریز بین لایه های الکترود ایجاد شود
توزیع الکترولیت ناهموار می شود
چگالی جریان محلی افزایش می یابد
این شرایط خطر آبکاری لیتیوم روی سطح آند را به شدت افزایش می دهد.
آبکاری لیتیوم می تواند چندین مشکل جدی ایجاد کند:
از دست دادن سریع ظرفیت
افزایش مقاومت داخلی
تشکیل دندریت های لیتیومی
نفوذ بالقوه جداکننده و فرار حرارتی
فشرده سازی مناسب تضمین می کند:
تماس لایه یکنواخت
توزیع پایدار الکترولیت
حتی چگالی جریان در سراسر سطح الکترود
این به طور چشمگیری خطر آبکاری لیتیوم را کاهش می دهد و ایمنی و قابلیت اطمینان طولانی مدت را بهبود می بخشد.
مدیریت حرارتی یک چالش کلیدی در سیستم های باتری لیتیومی پرقدرت است.
سلولهای کیسهای گرما را عمدتاً از طریق رسانش سطحی بزرگ پخش میکنند ، به این معنی که انتقال حرارتی کارآمد به تماس سطحی خوب بستگی دارد.
در بسیاری از طرح های بسته باتری کیسه ای، ساختارهای فشرده سازی مانند:
صفحات انتهایی آلومینیومی
قاب های فشرده سازی
میله یا پیچ و مهره
برای حفظ فشار یکنواخت در سراسر پشته سلول استفاده می شود.
فشرده سازی به حذف مقاومت رابط حرارتی بین:
سطوح سلولی کیسه ای
پدهای حرارتی یا صفحات خنک کننده
صفحات خنک کننده مایع یا هیت سینک
تماس بهتر یعنی:
انتقال حرارت سریعتر
توزیع یکنواخت تر دما
کاهش تنش حرارتی در حین کار با جریان بالا
برای کاربردهایی مانند بسته های باتری EV یا باتری های پهپاد ، این می تواند به طور قابل توجهی عمر چرخه سیستم و ایمنی عملیاتی را افزایش دهد..
مانند همه باتریهای لیتیوم یونی، سلولهای کیسهای ممکن است در طول چرخه طولانیمدت، به ویژه در دمای بالا یا شرایط جریان بالا، مقادیر کمی گاز تولید کنند.
از آنجایی که سلولهای کیسهای از بستهبندی لایهای آلومینیومی استفاده میکنند ، در مقایسه با فرمتهای سلولی سفت و سخت، مستعد تورم قابل مشاهده هستند.
اگر تورم کنترل نشود:
محفظه های گاز می توانند در داخل سلول تشکیل شوند
انتقال یونی ناهموار می شود
واکنش های الکتروشیمیایی ناپایدار می شوند
امپدانس داخلی به سرعت افزایش می یابد
در موارد شدید، تورم بیش از حد می تواند حتی به فیلم کیسه چند لایه آسیب برساند.
ساختارهای فشرده سازی مناسب کمک می کند:
تماس یکنواخت الکترود را حفظ کنید
انباشت گاز را به سمت مناطق بافر تعیین شده هدایت کنید
از تشکیل حباب های گاز در مناطق فعال جلوگیری کنید
این امر خطر تخریب عملکرد و تغییر شکل مکانیکی را کاهش می دهد.
در طراحی عملی ماژول باتری سلول کیسه ای ، نیروی فشرده سازی باید به دقت بهینه شود.
فشار بیش از حد می تواند آسیب برساند:
برگه ها و جمع کننده های فعلی
ساختارهای الکترود داخلی
فیلم لمینت آلومینیومی
از طرف دیگر فشار ناکافی منجر به مشکلاتی می شود که در بالا توضیح داده شد.
برای اکثر ماژول های سلول کیسه ای لیتیومی:
نیروی پیش بار اولیه:
تقریباً 0.05 مگاپاسکال - 0.3 مگاپاسکال
محدودیت فشار پایان عمر:
برای جلوگیری از استرس بیش از حد مکانیکی باید تورم سلولی طولانی مدت را در نظر گرفت.
مقادیر واقعی به چندین عامل بستگی دارد:
شیمی سلولی (NMC، LFP، و غیره)
ضخامت و ظرفیت سلول
طراحی سلول های انباشته در مقابل زخم
محدوده دمای عملیاتی
طراحی سازه ماژول
مهندسان بسته باتری معمولاً محدوده فشرده سازی بهینه را از طریق شبیه سازی مکانیکی و آزمایش چرخه عمر تأیید می کنند..
در مقایسه با باتری های استوانه ای و منشوری، سلول های کیسه ای چندین مزیت را ارائه می دهند:
چگالی انرژی گرانشی بالاتر
استفاده بهتر از فضا
طراحی ماژول انعطاف پذیر
با این حال، این مزایا با یک نیاز مهم همراه است:
یک سازه فشرده سازی به درستی مهندسی شده است.
در برنامه های دنیای واقعی مانند:
وسایل نقلیه برقی
سیستم های ذخیره انرژی
باتری های پهپاد
تجهیزات صنعتی
طراحی فشرده سازی به طور مستقیم بر:
عمر چرخه
ایمنی
عملکرد حرارتی
قابلیت اطمینان طولانی مدت
سلولهای کیسهای یکی از امیدوارکنندهترین قالبهای باتری لیتیوم یونی برای سیستمهای انرژی نسل بعدی هستند. اما بسته بندی نرم آنها به این معنی است که طراحی مکانیکی بخشی از سیستم الکتروشیمیایی می شود.
فشرده سازی فقط یک جزئیات ساختاری نیست - یک نیاز مهندسی حیاتی است که عملکرد پایدار، ایمنی و طول عمر را تضمین می کند.
ما در Misen Power از تولیدکنندگان جهانی باتری، یکپارچه سازان و شرکای OEM با ارائه موارد زیر پشتیبانی می کنیم:
با کیفیت بالا سلول های کیسه ای لیتیومی درجه A
سفارشی پشتیبانی از طراحی ماژول باتری
بینش مهندسی برای ادغام بسته باتری
اگر در حال طراحی یک هستید بسته یا ماژول باتری سلول کیسه ای ، تیم ما می تواند به شما در انتخاب سلول های مناسب و بهینه سازی طراحی ساختاری برای پروژه خود کمک کند.