티탄산리튬 배터리는 수명이 긴 것으로 알려져 있지만 모든 LTO 셀에 적용되는 단일 수명은 없습니다.
엄선된 상업용 LTO 셀은 수천 번의 충전 및 방전 주기를 완료할 수 있습니다. 일부 고전력 제품은 정의된 전류, 온도 및 수명 종료 조건에서 20,000사이클을 초과하는 테스트 결과를 발표했습니다. 다른 LTO 셀은 음극, 전해질, 전극 로딩 및 의도된 적용이 다르기 때문에 다른 결과를 제공할 수 있습니다.
물리적 셀 형식도 중요합니다. LTO 파우치 셀은 가벼운 인클로저와 열 접촉을 위한 넓은 표면을 제공하지만 서비스 수명은 여전히 셀 품질, 압축, 탭 연결, 온도 제어, 매칭 및 BMS 설정에 따라 달라집니다.
신뢰할 수 있는 수명 추정은 두 가지 질문에 답해야 합니다.
셀이 완료할 수 있는 등가 전체 사이클은 몇 번입니까?
달력 노화가 제한 요인이 되기 전에 셀이 몇 년 동안 서비스를 유지할 수 있습니까?
이 가이드에서는 산업 장비, AGV, 에너지 저장 장치, 전기 이동성 및 맞춤형 배터리 모듈에 사용되는 LTO 파우치 셀에 특히 주의하면서 LTO 배터리 수명 주장을 해석하는 방법을 설명합니다.
고품질 LTO 배터리는 셀 모델 및 테스트 조건에 따라 수천에서 수만 사이클을 제공할 수 있습니다.
게시된 주기 번호는 그 자체로 평가되어서는 안 됩니다. 다음과 같이 명시되어야 합니다.
청구율
방전율
방전 깊이
상한 및 하한 전압 한계
테스트 온도
휴식시간
수명 종료 용량
셀 압축 또는 고정 조건
결과가 셀, 모듈 또는 전체 배터리 팩에 적용되는지 여부
서비스 수명(년)은 주기 노화와 달력 노화에 따라 달라집니다.
예를 들어, 10,000회 등가 전체 주기 등급의 셀은 이론적으로 다음을 지원할 수 있습니다.
하루에 한 번 등가의 전체 주기로 약 27년
하루 2회 등가의 전체 주기로 약 13.7년
하루에 5번의 등가 전체 주기로 약 5.5년
이러한 계산은 사이클 소비만을 설명합니다. 이는 달력 수명을 보장하지 않습니다. 보관 온도, 평균 SOC, 팩 설계 및 자연적인 화학적 노화는 이론적 사이클 수에 도달하기 전에 배터리를 제한할 수 있습니다.
배터리 수명은 주기와 연도를 서로 바꿔서 사용할 수 있는 것처럼 자주 논의됩니다. 그렇지 않습니다.
주기 수명은 정의된 수명 종료 조건에 도달하기 전에 배터리가 완료할 수 있는 충전 및 방전 활동의 양을 측정합니다.
수명 종료는 일반적으로 배터리가 원래 용량의 70% 또는 80%를 유지하는 시점으로 정의됩니다. 정확한 임계값은 테스트 보고서 또는 사양에 명시되어야 합니다.
사이클이 항상 하나의 물리적 충전 이벤트를 의미하는 것은 아닙니다.
50% SOC에서 60% SOC로 이동했다가 다시 50% SOC로 이동하는 배터리는 전체 100% 방전심도 주기가 아닌 얕은 주기를 완료했습니다. 여러 개의 얕은 이벤트가 하나의 동등한 전체 주기로 결합될 수 있습니다.
유용한 계산은 다음과 같습니다.
등가 전체 사이클 = 총 방전 에너지 ¼ 공칭 배터리 에너지
이러한 구별은 배터리가 수백 개의 작은 SOC 수정을 수행할 수 있는 주파수 조절, 회생 제동 및 산업용 전력 버퍼링과 같은 응용 분야에서 중요합니다.
달력 수명은 배터리가 상대적으로 일정한 SOC로 보관되거나 유지되는 기간을 포함하여 시간이 지남에 따라 배터리 성능이 저하되는 것을 나타냅니다.
달력 에이징은 다음의 영향을 받을 수 있습니다.
보관온도
평균 충전 상태
상한 전압
셀 디자인
전해질 제제
음극화학
제조 중 수분 조절
고온에서 보낸 시간
플로트 또는 대기 작동
매우 적은 주기를 완료하는 LTO 배터리는 여전히 용량을 잃고 수년에 걸쳐 저항 증가를 경험할 수 있습니다.
이것이 바로 20,000사이클 정격이 30년, 50년 또는 70년 사용 수명 청구로 자동 전환될 수 없는 이유입니다.
LTO 배터리는 기존의 많은 리튬 이온 셀에 사용되는 흑연 대신 양극에 티탄산 리튬을 사용합니다.
이는 몇 가지 중요한 노화 메커니즘을 변화시킵니다.
티탄산리튬은 리튬 이온이 물질에 들어가고 나갈 때 부피가 거의 변하지 않는 스피넬 결정 구조를 가지고 있습니다.
이 동작은 일반적으로 '제로 스트레인' 삽입으로 설명되지만, 이 용어는 전체 배터리 셀이 아닌 양극 재료를 나타냅니다.
감소된 구조적 움직임은 반복되는 사이클링 동안 입자 균열 및 활성 양극 재료의 손실을 제한할 수 있습니다. 이는 LTO의 강력한 사이클 안정성에 기여합니다.
이는 완전한 LTO 파우치 셀의 두께가 절대 변경되지 않는다는 의미는 아닙니다. 음극, 전해질, 분리막 및 기타 셀 구성 요소는 여전히 노후화되어 있으며, 부적절한 제조, 보관 또는 작동 조건에서는 가스 생성이 발생할 수 있습니다.
LTO 양극의 작동 전위는 흑연의 작동 전위보다 높습니다. 이는 고전류 또는 저온 충전 중에 금속 리튬이 양극에 침전되는 경향을 줄입니다.
이러한 특성은 선택된 LTO 셀에서 강력한 전하 수용을 지원합니다.
그러나 허용되는 충전 전류는 모델마다 다릅니다. 이는 온도, SOC, 전극 설계, 내부 저항 및 제조업체가 지정한 한계에 따라 달라집니다.
LTO는 정확히 흑연 양극처럼 작동하지는 않지만 표면 필름 형성이나 전해질 반응이 완전히 없다고 설명해서는 안 됩니다.
LTO 기반 셀은 여전히 다음을 경험할 수 있습니다.
표면층 형성
전해질 분해
가스 발생
음극 열화
바인더 노화
집전체 부식
연결 저항 증가
리튬 재고 손실
셀 간 용량 불균형
LTO의 긴 수명은 배터리 노화를 완전히 제거하는 것이 아니라 특정 성능 저하 메커니즘을 줄이는 데서 비롯됩니다.
LTO는 파우치, 각형, 원통형 형식으로 제공됩니다.
Misen의 현재 제품 방향에 있어 더 중요한 질문은 LTO 파우치 셀은 실제 모듈 내부에서 작동합니다.
LTO 파우치 셀은 다음을 제공할 수 있습니다.
비활성 엔클로저 무게 감소
직사각형 설치 공간의 효율적인 활용
접촉 냉각을 위한 넓은 표면적
선택한 모듈 구성의 셀 수가 적습니다.
셀 개수가 많은 원통형 팩보다 작은 용접 지점이 적습니다.
유연한 탭 위치 및 모듈 레이아웃
맞춤형 배터리 인클로저에 더욱 쉽게 통합
이러한 장점은 모듈 효율성을 향상시킬 수 있지만 화학 주기 수명을 자동으로 늘리지는 않습니다.
파우치 셀은 기계적 보호를 위해 모듈에 따라 달라집니다.
구조는 과도하거나 불균등한 압력을 가하지 않고 제어된 지지를 제공해야 합니다. 날카로운 모서리, 지지되지 않는 셀 표면 및 통제되지 않은 클램핑은 적층 엔클로저 또는 밀봉 영역을 손상시킬 수 있습니다.
실제 모듈에는 다음이 필요할 수 있습니다.
플랫 압축 플레이트
전기 절연
쿠셔닝 소재
제어된 압력
일반 두께 공차를 위한 공간
씰링 가장자리 주변 보호
탭 스트레인 릴리프
진동 방지 장착
압축 요구 사항은 셀 모델마다 다릅니다. 검증 없이 하나의 압력 값을 다른 파우치 셀에 복사해서는 안 됩니다.
LTO 양극 재료의 변형률이 낮은 특성으로 인해 파우치 셀이 팽창에 면역이 되지는 않습니다.
다음과 같은 이유로 두께가 변경될 수 있습니다.
가스 발생
고온 보관
에누리
전해질 반응
수분 오염
세포 노화
음극 거동
제조 변형
수명이 긴 프로젝트의 경우 입고 검사, 샘플 순환 및 모듈 검증 중에 셀 두께를 확인해야 합니다.
두께가 갑자기 증가하는 경우 정상적인 LTO 동작으로 처리하기보다는 조사해야 합니다.
높은 충전 및 방전 전류는 약한 탭 연결을 빠르게 노출시킬 수 있습니다.
모듈 설계자는 다음을 확인해야 합니다.
포지티브 및 네거티브 탭 재료
탭 너비 및 두께
가입방법
관절 저항
허용 굽힘 방향
기계적 지원
부스바 디자인
온도 상승
파우치 밀봉 영역으로부터의 여유 공간
셀이 원래 용량을 대부분 유지하더라도 연결 저항으로 인해 배터리의 전력이 손실되거나 로컬 핫스팟이 발생할 수 있습니다.
LTO는 양극 재료를 식별합니다. 음극, 전해질, 전극 설계도 배터리 수명에 영향을 미칩니다.
공칭 전압과 용량이 동일한 두 개의 LTO 파우치 셀은 다를 수 있습니다.
요금 요율
방전율
에너지 밀도
내부저항
사이클 수명
온도 제한
캘린더 에이징
가스 발생 거동
항상 정확한 모델의 사양을 사용하십시오.
온도는 주기 노화와 달력 노화 모두에 영향을 미칩니다.
고온은 일반적으로 화학 반응, 전해질 노화 및 가스 생성을 가속화합니다. 25°C에서 잘 작동하는 전지는 40°C와 55°C에서 서로 다른 분해 속도를 보일 수 있습니다.
선택한 LTO 셀은 저온에서 작동하거나 충전을 허용할 수 있지만 허용 전류 및 사용 가능한 용량이 줄어들 수 있습니다.
저온 작동 제한이 상온 최대 충전율을 적용하도록 허용하는 것으로 해석되어서는 안 됩니다.
일부 전력형 LTO 셀은 높은 C-rate를 지원하는 반면, 에너지형 제품은 전류 제한이 더 낮을 수 있습니다.
20Ah 셀의 경우:
1C는 20A와 같습니다.
2C는 40A와 같습니다.
5C는 100A와 같습니다.
고전류 테스트에서는 다음을 평가해야 합니다.
세포 표면 온도
탭 온도
접합 온도
충전 중 전압 상승
방전 중 전압 강하
사용 가능한 용량
DC 내부 저항
셀 간 온도 차이
셀 수준 전류 정격은 전체 모듈 내부의 열 축적을 자동으로 설명하지 않습니다.
전압 상한 및 하한은 사용 가능한 에너지와 서비스 수명에 영향을 미칩니다.
지정된 한도 이상으로 충전하거나 한 셀이 BMS 보호 임계값에 도달하도록 반복적으로 허용하면 성능 저하가 가속화될 수 있습니다.
감소된 SOC 창 내에서 작동하면 일부 애플리케이션의 수명이 연장될 수 있지만 올바른 범위는 선택한 셀 데이터 및 시스템 요구 사항에서 나와야 합니다.
BMS 보호 한계는 일반적인 충전 및 방전 목표로 사용되어서는 안 됩니다.
얕은 사이클링은 스트레스를 줄이고 배터리가 완료하는 작동 이벤트 수를 늘릴 수 있습니다.
그러나 수명 주기 비교는 동일한 방전 깊이와 수명 종료 정의가 사용되는 경우에만 의미가 있습니다.
20,000번의 얕은 주기로 테스트된 셀은 20,000번의 전체 깊이 주기로 테스트된 다른 셀과 동일하다고 제시되어서는 안 됩니다.
달력 노화는 SOC 및 보관 온도에 따라 변경될 수 있습니다.
상한 전압 한계 근처에서 지속적으로 유지되는 배터리는 중간 수준의 SOC에서 작동하는 배터리와 다르게 노화될 수 있습니다.
따라서 대기, UPS 및 플로트 애플리케이션에는 단순히 배터리를 완전히 충전하는 것보다 특정 전압 및 SOC 전략이 필요합니다.
일관성이 없는 셀은 팩의 나머지 부분보다 먼저 전압 한계에 도달할 수 있습니다.
이로 인해 사용 가능한 용량이 줄어들고 대부분의 셀이 정상 상태인 경우에도 조기 BMS 중단이 발생할 수 있습니다.
LTO 파우치 셀 매칭에는 다음이 포함될 수 있습니다.
용량 등급
개방 회로 전압
AC 내부 저항
DC 내부 저항
자가 방전 또는 K 값
두께
모습
씰링 품질
일괄 추적성
잘 맞는 팩은 일반적으로 균형을 더 쉽게 유지하고 사용 수명 동안 더 많은 사용 가능한 에너지를 제공합니다.
BMS는 선택한 LTO 셀에 적합한 전압 임계값을 사용해야 합니다.
고정 LFP 또는 NMC BMS는 LTO가 더 낮은 셀 전압에서 작동하기 때문에 일반적으로 적합하지 않습니다.
BMS는 다음을 지원해야 합니다.
정확한 개별 셀 전압 측정
올바른 과전압 및 부족전압 설정
충전 및 방전 과전류 보호
온도 모니터링
밸런싱
단락 보호
전류 측정
SOC 추정
필수 통신 프로토콜
LTO 셀은 상대적으로 평평한 작동 전압 곡선을 가질 수 있기 때문에 전압만으로는 충분히 정확한 SOC 정보를 제공할 수 없습니다. 쿨롱 계산과 실제 셀을 기반으로 한 모델이 필요할 수 있습니다.
주기 수명 주장을 수락하기 전에 다음 테스트 정보를 요청하십시오.
| 테스트 항목 | 확인 사항 |
|---|---|
| 셀 모델 | 정확한 제품 및 생산 버전 |
| 용량 | 정격 및 측정된 초기 용량 |
| 청구율 | 테스트 중 사용된 전류 |
| 방전율 | 테스트 중에 사용되는 연속 전류 |
| 전압 범위 | 충전 상한 및 방전 하한 한도 |
| 방전 깊이 | 전체 또는 부분 SOC 기간 |
| 온도 | 주변 또는 셀 온도 |
| 휴식 시간 | 충전과 방전 사이의 시간 |
| 기계적 상태 | 자립형, 고정형 또는 압축형 |
| 수명 종료 임계값 | 70%, 80% 또는 기타 남은 용량 |
| 샘플 수량 | 테스트에 포함된 셀 수 |
| 테스트 결과 | 평균, 최소 또는 최고 성능 샘플 |
이러한 조건이 없는 큰 사이클 수는 엔지니어링 가치가 제한됩니다.
기본 사이클링 추정치는 다음과 같습니다.
사이클링 수명(년) = 정격 전체 사이클 등가 ¼ 일일 등가 전체 사이클 ¼ 365
예:
| 정격 사이클 수명은 | 하루당 전체 사이클에 해당합니다. | 이론적인 사이클링 연수 |
|---|---|---|
| 10,000 | 1 | 27.4 |
| 10,000 | 4 | 6.8 |
| 20,000 | 2 | 27.4 |
| 20,000 | 8 | 6.8 |
이는 보증 기간이 아닌 수학적 주기 추정치입니다.
실제 서비스 수명은 다음으로 인해 제한될 수 있습니다.
캘린더 에이징
고온 노출
인버터 또는 충전기 수명
BMS 전자
접촉기 및 커넥터
탭 및 모선 부식
기계적 마모
세포 불균형
지원 요건 변경
현실적인 프로젝트 모델을 위해서는 예상 주기 수명, 달력 수명, 시스템 구성 요소 수명 중 더 짧은 수명을 사용하십시오.
| 선택 요소 | LTO 파우치 셀 | LFP 파우치 셀 | NMC 파우치 셀 |
|---|---|---|---|
| 주요 이점 | 높은 사이클 처리량 및 전하 수용 가능성 | 비용, 사이클 수명 및 안전성의 강력한 균형 | 높은 에너지 밀도와 낮은 무게 |
| 일반적인 프로젝트 우선순위 | 빈번한 사이클링, 빠른 충전 및 높은 전력 | 일일 보관 및 산업 신뢰성 | 컴팩트하고 무게에 민감한 모바일 시스템 |
| 에너지 밀도 | 일반적으로 가장 낮음 | 중간 | 일반적으로 가장 높은 |
| 저온 충전 전위 | 일부 모델에서 강함 | 일반적으로 제한됨 | 일반적으로 제한됨 |
| 초기비용 | 일반적으로 가장 높음 | 보통 최저 | 중간에서 높음 |
| 사이클 수명 잠재력 | 선택한 셀에서 매우 높음 | 일반 용도에 강함 | 모델 및 운영 기간에 따라 다름 |
| 키 팩 문제 | 전압 구성, 가스 제어 및 전류 처리 | 압축, 저온 충전 및 SOC 추정 | 열 관리, 팽창 및 전압 제어 |
이는 일반적인 경향이며 보증된 사양은 아닙니다.
하루에 약 한 주기로 태양에너지가 이동하는 경우, LFP 파우치 셀은 더 나은 경제적 균형을 제공할 수 있습니다.
전기 이동성, 무게와 범위가 중요한 UAV 및 소형 모듈의 경우, NMC 파우치 셀이 더 적합할 수 있습니다.
LTO는 사이클 처리량, 급속 충전 또는 장비 가동 시간이 최소 초기 비용 및 최대 에너지 밀도보다 더 가치가 있을 때 더욱 매력적입니다.
파우치, 프리즘 및 원통형은 물리적 인클로저를 나타냅니다. 그들은 스스로 사이클 수명을 결정하지 않습니다.
| 포맷 | 주요 장점 | 주요 디자인 이슈 |
|---|---|---|
| 작은 주머니 | 효율적인 포장, 낮은 비활성 중량 및 넓은 냉각 표면 | 압축, 밀봉, 두께 변경 및 탭 보호 |
| 프리즘 | 견고한 직사각형 하우징 및 간단한 정렬 | 단자 응력, 장착 및 인클로저 무게 |
| 원통형 | 표준화된 형태와 견고한 개별 하우징 | 더 높은 셀 수, 용접 지점 및 전류 공유 |
잘 설계된 파우치 모듈은 잘못 설계된 원통형 팩보다 오래 지속될 수 있으며 그 반대도 마찬가지입니다.
셀 품질, 작동 조건 및 팩 통합은 인클로저 모양보다 더 중요합니다.
데이터시트 검토 후에는 샘플 테스트가 이루어져야 합니다.
유용한 검증 프로그램에는 다음이 포함될 수 있습니다.
외관 및 밀봉검사
셀 치수 및 두께
무게 비교
초기 OCV
AC 내부 저항
용량 테스트
DC 내부 저항
자가 방전 또는 K 값
충전 및 방전 온도
피크 부하 시 전압 강하
단주기 스크리닝
선택된 샘플에 대한 확장된 주기 테스트
필요한 경우 저온 테스트
압축 및 모듈 고정 장치 테스트
탭 조인트 저항
배치 일관성 및 추적성
샘플 테스트는 의도된 전류, 온도, SOC 창 및 기계 구조를 최대한 가깝게 재현해야 합니다.
저속 실온 용량 테스트만으로는 고전력 산업용 애플리케이션을 검증할 수 없습니다.
수명이 긴 화학물질이라도 보수적인 시스템 설계의 이점을 누릴 수 있습니다.
서비스 수명을 개선하려면:
정확한 셀 데이터시트를 따르세요.
LTO 호환 충전기 및 BMS를 사용하세요.
보호 임계값을 벗어나 정상적인 작동을 유지합니다.
불필요한 과충전, 과방전을 피하세요
가능한 경우 현재 마진을 적용합니다.
셀, 탭 및 연결 온도 모니터링
모듈 조립 전 셀 일치
제어형 파우치 셀 지지대 사용
밀봉 영역과 탭을 보호하세요.
모든 고전류 조인트 검증
전압, 온도, SOC 및 저항 추세를 기록합니다.
이상두께나 자가방전을 조기에 조사
공급업체가 권장하는 SOC 및 온도에 따라 셀을 보관합니다.
실제 로드 프로필에서 완성된 모듈을 테스트합니다.
충전기는 일반적인 CC/CV 프로세스를 제어해야 합니다. BMS는 충전이 끝날 때마다 배터리를 반복적으로 분리하는 대신 보호 시스템으로 유지되어야 합니다.
충전 세부정보는 다음을 참조하세요. LTO 배터리 충전 방법.
기회 충전을 사용하면 짧은 작동 일시 중지 중에 차량을 충전할 수 있습니다.
수명이 긴 LTO 파우치 배터리는 배터리 교체, 예비 배터리 재고 및 장비 가동 중지 시간을 줄일 수 있습니다.
크레인, 리프팅 시스템 및 산업용 드라이브는 반복적으로 에너지를 배터리로 반환할 수 있습니다.
선택된 LTO 셀은 최소 배터리 무게보다 높은 재생 전류와 빈번한 전력 이벤트가 더 중요한 경우에 유용할 수 있습니다.
전력 평활화, 주파수 조정 및 산업용 전력 버퍼링에는 하루에 많은 부분 주기가 필요할 수 있습니다.
LTO는 동등한 전체 사이클, 예상 에너지 처리량 및 총 수명 비용을 사용하여 LFP와 비교되어야 합니다.
일부 LTO 셀은 0°C 미만에서 작동하고 충전할 수 있습니다.
이는 냉장 보관 물류, 실외 장비 및 원격 산업 설치에 도움이 될 수 있지만 정확한 모델에 대해서는 현재 및 용량을 확인해야 합니다.
배터리 교체가 어렵거나 가동 중지 시간이 많이 소요되는 경우 LTO를 고려할 수 있습니다.
캘린더 노후화, 대기 전압 및 플로트 조건은 여전히 평가되어야 합니다. 높은 사이클 정격만으로는 긴 대기 수명을 보장하지 않습니다.
엄선된 상업용 LTO 셀은 정의된 테스트 조건에서 20,000사이클 이상의 결과를 발표했습니다. 이는 모든 LTO 셀의 등급이 동일하다는 의미는 아닙니다. 정확한 모델, 충전 속도, 방전 속도, 온도, 전압 범위 및 수명 종료 임계값을 확인하세요.
대답은 하루에 해당하는 전체 주기와 달력 노화에 따라 달라집니다. 하루 4회 등가의 전체 사이클로 사용되는 10,000사이클 셀의 이론적인 사이클링 수명은 약 6.8년입니다. 실제 사용 수명은 온도, SOC, 팩 설계 및 작동 조건에 따라 더 짧거나 길어질 수 있습니다.
자동으로 아닙니다. 인클로저 형식은 기계 및 열 설계에 영향을 주지만 셀 화학, 제조 품질 및 작동 조건이 수명을 결정합니다. 파우치 셀에는 적절한 압축, 밀봉 보호 및 탭 지지가 필요합니다.
일부 LTO 모델은 저온 충전을 지원합니다. 허용 온도 및 전류는 제품에 따라 다릅니다. 데이터 시트를 확인하지 않고 상온 충전율을 적용하지 마십시오.
아니요. 일부 전력형 셀은 높은 충전 속도를 지원하는 반면 다른 LTO 셀은 더 낮은 제한을 지원합니다. 정확한 셀에 대해 현재 기능을 확인하고 완성된 모듈에서 검증해야 합니다.
아니요. 0V 방전을 일반적인 작동 전략으로 사용하지 마십시오. 제조업체가 권장하는 방전 차단 및 BMS 임계값을 따르십시오. 과도한 과방전은 여전히 전체 LTO 셀이나 팩을 손상시킬 수 있습니다.
충전식 배터리는 내화성이 있다고 설명해서는 안 됩니다. LTO는 일반적으로 열 안정성이 강하고 리튬 도금 경향이 낮지만 전체 셀에는 여전히 전해질과 기타 활성 물질이 포함되어 있습니다. 배터리에는 BMS, 퓨즈, 절연, 기계적 보호 및 적절한 테스트가 필요합니다.
항상 그런 것은 아닙니다. 밸런싱 방법은 시리즈 수, 셀 매칭, 충전 시간, 용량 및 허용 가능한 불균형에 따라 달라집니다. 일부 팩의 경우 수동 밸런싱으로 충분할 수 있지만 규모가 크거나 처리량이 많은 시스템은 활성 밸런싱이 도움이 될 수 있습니다.
정확한 세포 주기 데이터를 사용하고, 응용 프로그램 프로필을 동등한 전체 주기로 변환하고, 달력 노화를 평가하고, 실제 전류, 온도 및 기계적 조건에서 완성된 모듈을 테스트합니다.
Misen은 AGV, 산업 장비, 재생 시스템, 전기 이동성, 에너지 저장 장치 및 맞춤형 배터리 모듈용 LTO 파우치 셀을 공급하고 평가합니다.
지원에는 다음이 포함될 수 있습니다.
LTO 파우치 셀 선택
데이터시트 비교
용량 테스트
OCV 및 저항 측정
K-값 및 자가방전 검사
셀 매칭
압축 및 모듈 설계
BMS 평가
충전 시스템 검토
샘플 및 배치 검증
예상 서비스 수명을 평가하려면 다음을 제공하십시오.
애플리케이션
필요한 전압
필요한 용량 또는 에너지
연속 전류
피크 전류 및 지속 시간
최대 충전 전류
충전시간
일일 사이클 또는 작동 이벤트
예상 방전 깊이
배터리 크기
작동 온도 범위
요구되는 서비스 수명
통신 프로토콜
프로토타입 및 생산 수량
이러한 요구 사항을 기반으로 Misen은 적합한 LTO, LFP 및 NMC 파우치 셀 옵션을 비교하고 예상 사이클 처리량, 배터리 구성, 기계 설계 및 테스트 계획을 논의할 수 있습니다.
더 광범위한 선택 가이드를 보려면 다음을 읽어보세요. 맞춤형 배터리 팩용 파우치 셀을 선택하는 방법.
