Kapazitätstest

Die Zellkapazität wird unter definierten Lade- und Entladebedingungen gemessen, um zu bestätigen, dass die getesteten Proben den erforderlichen Kapazitätsbereich erfüllen. Kapazitätsdaten können auch während der Zellbewertung verwendet werden, um Leistungsunterschiede innerhalb eines Batteriepakets zu reduzieren.

Spannungskonsistenzprüfung

Die Leerlaufspannung wird überprüft, um abnormale Zellen zu identifizieren und die Spannungskonsistenz innerhalb der ausgewählten Charge zu bewerten. Zellen, die für denselben Akkupack vorgesehen sind, sollten vor dem Zusammenbau innerhalb eines geeigneten Spannungsbereichs gruppiert werden.

Anpassung des internen Widerstands

Der Innenwiderstand wird bewertet, da große Unterschiede zwischen den Zellen zu einem ungleichmäßigen Spannungsabfall, Wärmeentwicklung und nutzbarer Kapazität während des Packbetriebs führen können. Für eine gleichmäßigere Packungsleistung können Zellen mit ähnlichen Eigenschaften ausgewählt werden.

Aussehensprüfung

Zelloberflächen, Laschen, Kanten und Verpackung werden auf sichtbare Schäden, Verformungen, Undichtigkeiten, Korrosion oder andere Anomalien untersucht. Wichtige Abmessungen können auch vor dem Verpacken oder dem Einbau des Akkus anhand der bestätigten Spezifikation überprüft werden.

Chargenrückverfolgbarkeit

Zellmodell, Chargeninformationen, Prüfprotokolle und auftragsbezogene Daten werden organisiert, um die Produktidentifizierung und Folgekommunikation zu unterstützen. Eine klare Chargenverwaltung hilft Kunden auch dabei, bei der Musterfreigabe und beim Wiederkauf die Konsistenz aufrechtzuerhalten.

Probenvalidierung vor Großbestellung

Kunden können Musterzellen oder einen Prototyp eines Batteriepacks testen, bevor sie eine Großbestellung bestätigen. Die Probenvalidierung kann je nach Projektanforderungen Kapazität, Entladungsleistung, Passform, BMS-Kompatibilität und Tests auf Anwendungsebene umfassen.