Aufrufe: 0 Autor: Site-Editor Veröffentlichungszeit: 23.02.2026 Herkunft: Website
Wenn Sie lange genug mit Lithium-Pouch-Zellen arbeiten, werden Sie ein Muster bemerken.
Die meisten Käufer beginnen mit dem gleichen Ansatz:
Sie senden eine Stückliste.
Sie passen zur Spannung.
Sie erhöhen die Kapazität.
Sie kopieren das ursprüngliche Packungsdesign.
Auf dem Papier sieht alles korrekt aus.
Drei Monate später beginnen die E-Mails:
'Akku schwillt an.'
'Laufzeit kürzer als erwartet.'
'Gerät lässt sich nicht einschalten.'
'Unser Kunde ist unzufrieden.'
Wir haben dies schon oft erlebt – insbesondere bei Ersatzbatterieprojekten und kundenspezifischen Pouch-Zellenpaketen.
Das Problem ist einfach:
Bei der Auswahl der Pouch-Zellen geht es nicht um das Kopieren von Parametern. Es geht darum zu verstehen, wie diese Parameter in realen Anwendungen interagieren.
Hier sind die fünf häufigsten Fehler, die wir bei der Beschaffung von Lithium-Pouch-Zellen sehen – und was erfahrene Käufer anders machen.
Einer der größten Vorteile von Pouch-Zellen ist die Flexibilität in der Form.
Es ist auch ihre größte Falle.
Im Gegensatz zu zylindrischen Zellen (18650, 21700) mit standardisierten Abmessungen ist jede Pouch-Zelle praktisch kundenspezifisch. Ein Unterschied von 1–2 mm in der Dicke oder Laschenposition kann dazu führen, dass die Montage vollständig unterbrochen wird.
Wir haben einmal ein Medizingeräteprojekt unterstützt, bei dem:
Die Zellkörpergröße stimmte perfekt überein
Kapazität abgestimmt
Spannung angepasst
Der Laschenabstand war jedoch um 2 mm verschoben.
Das Kunststoffgehäuse des Kunden verfügte über feste Anschlussklemmen. Das Verbiegen der Laschen verursachte Schäden an der Isolierung in der Nähe der Wurzel. Diese Charge musste überarbeitet werden.
Der Frachtverlust ging zu unseren Lasten.
Nicht nur Länge × Breite × Dicke.
Sie sollten immer Folgendes bestätigen:
Zellkörperabmessungen (einschließlich Gastaschenbereich)
Laschenmaterial (Aluminium / Nickel / vernickeltes Kupfer)
Laschenabstand (±0,5 mm wichtig)
Tab-Länge
Breite der oberen Dichtung
Bei Pouch-Zellen sind Zeichnungen wichtiger als Datenblätter.
Höhere Kapazität lässt sich leicht verkaufen.
Aber die Chemie der Pouchzellen ist immer ein Kompromiss zwischen:
Energiedichte
Leistungsfähigkeit
Pouchzellen mit hoher Kapazität verwenden dickere Elektroden. Das erhöht den inneren Widerstand.
Wenn Ihre Bewerbung Folgendes beinhaltet:
Motoren
Vakuumsysteme
UAV-Antrieb
Robotik
Dann ist die Stromaufnahme wichtiger als die Schlagzeile in mAh.
Wir sehen oft, dass Käufer zwei parallele Zellen durch eine große einzelne Pouch-Zelle ersetzen, weil die Kapazität „gleichwertig aussieht“.
Was vermisst wird:
Parallele Zellen teilen sich den Strom.
Einzelne große Zellen müssen es alleine tragen.
Ergebnis:
Spannungseinbruch.
Unerwartete Abschaltungen.
Hitzestau.
Beschleunigtes Altern.
Bestätigen Sie vor der Auswahl der Kapazität Folgendes:
Dauerbetriebsstrom
Spitzenstrom und Dauer
Arbeitszyklus (kontinuierlich vs. intermittierend)
Lassen Sie den Lieferanten eine Pouchzellenformulierung basierend auf dem Lastprofil empfehlen – nicht nur auf der Kapazität.
Jede Lithium-Pouch-Zelle dehnt sich beim Radfahren aus.
Das ist normal.
Entscheidend ist, wie viel.
Die Schwellung hängt ab von:
Kathodenchemie (NMC mit hohem Nickelgehalt dehnt sich stärker aus als LFP)
Formationsqualität
Restfeuchtigkeit
Ladeverhalten
Thermische Bedingungen
Hartschalenzellen verbergen dies.
Beutelzellen zeigen es sofort.
Wir haben erlebt, dass Pakete einfach deshalb ausfielen, weil die Gehäusekonstruktionen keinen Erweiterungsspielraum ließen.
Sobald die Schwellung gegen starre Gehäuse drückt:
BMS-Boards knacken
Gehäuse verformen sich
Elektrische Verbindungen lockern sich
Geben Sie die maximale Zyklusschwellung an (typischerweise ≤10 %).
Lassen Sie beim Packungsdesign einen Spielraum für die Dicke
Verwenden Sie Schaumstoff oder leichte Kompressionsstrukturen für Hochgeschwindigkeitssysteme
Die mechanische Toleranz ist Teil der Elektrokonstruktion.
Pouch-Zellen enthalten keine Schutzschaltungen.
Alles hängt vom BMS ab.
Hier scheitern viele Ersatzbatterieprojekte stillschweigend.
Verschiedene Pouch-Zellen können die gleiche Nennspannung (3,7 V) haben, haben aber unterschiedliche Ladeabschaltungen:
4,20 V
4,35 V
manchmal höher
Wenn Sie eine 4,35-V-Pouchzelle mit einem 4,20-V-BMS laden:
Sie erreichen nie die Nennkapazität.
Umkehren:
Überladungsrisiko.
Ein weiteres übersehenes Thema: Tab-Metallurgie.
Positive Laschen bestehen aus Aluminium.
Negativlaschen können auf Nickel- oder Kupferbasis sein.
Falsches Schweißverfahren = schwache Verbindungen.
Wir sehen Ausfälle, die nicht auf die Chemie zurückzuführen sind, sondern auf nicht aufeinander abgestimmte Schweißmethoden zwischen BMS und Beutellaschen.
Ladeabschaltspannung
Entladeschlussspannung
Kompatibilität des Laschenmaterials
Schweißverfahren (Laser / Ultraschall / Widerstand)
Das BMS muss zur Pouch-Zelle passen – nicht umgekehrt.
Aus Sicherheitsgründen werden Pouch-Zellen mit einem Teil-SOC ausgeliefert.
Aber auch Pouch-Zellen haben eine etwas höhere Selbstentladung als zylindrische Zellen.
Bei zu langer Lagerung ohne Spannungsprüfung:
Zellen können unter 2,5 V fallen.
An diesem Punkt beginnt die innere Auflösung von Kupfer. Der Schaden ist dauerhaft.
Der Transport birgt ein weiteres Risiko: das Durchstechen der Lasche.
Ohne geeignete Trennelemente kann es durch Vibrationen dazu kommen, dass freiliegende Laschen benachbarte Beutelumschläge durchstoßen.
So entstehen interne Kurzschlüsse.
Überwachen Sie die Speicherspannung regelmäßig
Bei unter 3,0 V aufladen
Kontrollieren Sie die Luftfeuchtigkeit im Lager
Verwenden Sie eine mehrschichtige Verpackung, um die Laschen zu isolieren
Logistik ist Teil der Batteriequalität.
Lithium-Pouch-Zellen eignen sich hervorragend, wenn sie richtig eingesetzt werden.
Sie bieten:
Höhere Energiedichte
Flexible Geometrie
Leichtes Design
Sie sind jedoch weniger nachsichtig als zylindrische oder prismatische Zellen.
Bei B2B-Projekten sind die meisten Misserfolge nicht auf eine schlechte Chemie zurückzuführen.
Sie stammen aus:
Dimensionsannahmen
Nicht übereinstimmende Entladungsprofile
übersehene Schwellung
BMS-Inkompatibilität
Speicherverknüpfungen
Als Lieferant von Pouch-Zellen besteht unsere Aufgabe nicht nur darin, Zellen zu versenden.
Es soll den Kunden helfen, diese Fehler zu vermeiden, bevor die Produktion beginnt.
Wenn Sie derzeit ein Projekt für eine Pouch-Zellenbatterie prüfen – insbesondere Ersatzpacks oder kundenspezifische Baugruppen – können Sie sich gerne an uns wenden.
Die Behebung mancher Probleme dauert Monate.
Bei anderen ist es nur erforderlich, frühzeitig die richtigen Fragen zu stellen.
